叢山峰

（遼沈工業(yè)集團(tuán)有限公司安全環(huán)保技術(shù)部 遼寧 沈陽 110045）

1 問題的由來

軍品生產(chǎn)過程包括生產(chǎn)、科研等過程涉及到火、炸藥，因此就其危險(xiǎn)性來說是有其特殊性的，機(jī)加行業(yè)出現(xiàn)事故是個(gè)體的，而軍品生產(chǎn)、科研等生產(chǎn)過程的環(huán)節(jié)稍有不慎，出現(xiàn)事故就會(huì)帶來群死群傷的惡性后果，造成極壞的社會(huì)影響，甚至造成國際影響。

據(jù)兵器工業(yè)集團(tuán)成立10周年（1999年-2009年）事故統(tǒng)計(jì)資料顯示，火、炸藥爆炸事故共發(fā)生46起，占事故總量的27.9%，也就是說每3起事故中，就有一起是火、炸藥爆炸事故。那么如何預(yù)防火、炸藥爆炸事故發(fā)生，避免人員群死群傷，這就給我們安全管理工作者提出了嚴(yán)肅的問題。

2 分析問題產(chǎn)生原因

既然問題已經(jīng)提出，就要對(duì)火、炸藥爆炸事故產(chǎn)生的原因進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，在兵器行業(yè)10年所發(fā)生的46起火、炸藥爆炸事故中，由人的不安全行為（違章操作、違章指揮）所引發(fā)的事故中，占火、炸藥爆炸事故發(fā)生原因的79.1%。由物的不安全狀態(tài)（物料安全性和設(shè)備本質(zhì)安全度低等）占事故總量的53.5%，其他事故主要原因是：安全管理缺陷（安全教育培訓(xùn)不夠，管理不到位，安全生產(chǎn)規(guī)章制度不健全等）。

通過對(duì)上述事故發(fā)生原因的分析，我們覺得，造成火、炸藥爆炸事故的主要原因是人的不安全行為（違章操作和違章指揮），其次為物的不安全狀態(tài)和安全管理缺陷 （物料安全性、設(shè)備本質(zhì)安全條件低下、安全教育培訓(xùn)不足和管理不到位，規(guī)章制度不健全等）原因是造成事故發(fā)生的次要原因。同時(shí)統(tǒng)計(jì)分析摩擦、撞擊、靜電是事故發(fā)生的主要激發(fā)因素。

3 采取對(duì)策

找出上述分析結(jié)果而得出的事故觸發(fā)原因，就基本找到了解決問題的鑰匙。經(jīng)過我們安全技術(shù)管理工作者的工作實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)的總結(jié)和不斷的探索。我們決定采用危險(xiǎn)性預(yù)分析技術(shù)應(yīng)用于彈箭生產(chǎn)過程的安全管理，并做為可能發(fā)生事故的原因分析、觸發(fā)物等，并對(duì)發(fā)生事故的原因做出安全可靠性分析。例如：1998年12月26日，××車間包覆工房包覆工序，裝配工人×××違反送藥柱用托盤托運(yùn)規(guī)定，擅自使用手推車運(yùn)送藥柱，在過門時(shí)，20mm高的臺(tái)階將藥柱顛簸掉落在地上，藥柱自燃，隨后引燃工房內(nèi)700余發(fā)藥柱，幸好人員撤離及時(shí)，未造成人員傷亡，但廠房燒毀近400余平方米，造成經(jīng)濟(jì)損失近100萬元。又如還是這名工人，在混藥工序干活時(shí)，干完活后未及時(shí)清理混藥用手套、瓷盆，當(dāng)?shù)诙煸缟瞎ぷ鲿r(shí)發(fā)現(xiàn)藥已干涸，當(dāng)這名工人用已干涸的手套清理瓷盆時(shí)與已干涸藥摩擦，瞬間產(chǎn)生燃燒，將其面部、胸部和手部燒傷。幸好是開口燃燒，如果是在容器內(nèi)發(fā)生燃燒或爆炸，后果不堪設(shè)想。以上兩起事故的直接原因是職工違章操作，致害物為火藥，其后果雖未傷到人，但結(jié)果存在相對(duì)偶然性是非?？膳碌?。

按照危險(xiǎn)性分析，該員工對(duì)兩起事故均負(fù)有事故直接觸發(fā)責(zé)任，該員工違反操作規(guī)程，改變用托盤運(yùn)送藥柱的規(guī)定，擅自使用手推車運(yùn)送藥柱，致使藥柱跌落引起藥柱燃燒。第二次事故該員工違反混藥完工后應(yīng)及時(shí)對(duì)混藥工具和手套進(jìn)行清理的規(guī)定。第二天又違反規(guī)定，在發(fā)現(xiàn)藥已干涸的情況下，擅自用沾有干涸藥的手套清理混藥用瓷盆，造成干涸藥之間摩擦引發(fā)藥粉燃爆事故。 經(jīng)過我們對(duì)公司及兄弟廠火、炸藥爆炸事故的統(tǒng)計(jì)分析，找出事故發(fā)生的直接原因和間接原因、致害物質(zhì)，再找出相應(yīng)的預(yù)防措施及采取對(duì)策并列表（見附表）。按照表中所列內(nèi)容進(jìn)行隱患排查、綜合治理，對(duì)人的不安全行為進(jìn)行安全教育，并就公司安全生產(chǎn)目標(biāo)管理和安全生產(chǎn)責(zé)任制進(jìn)行考核和獎(jiǎng)懲。并對(duì)物的不安全狀態(tài)進(jìn)行整改和安全技術(shù)改造，提高本質(zhì)安全程度，同時(shí)進(jìn)一步完善安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，使員工做到有章可循，加強(qiáng)對(duì)安全管理缺陷的整改和完善并對(duì)事故發(fā)生的各項(xiàng)直接原因和間接原因加以控制，使事故得到有效控制，使事故預(yù)防理論增加可靠度。

附表：

應(yīng)對(duì)火、炸藥和火工品爆炸事故采取安全技術(shù)措施對(duì)策表

4 實(shí)施效果及總結(jié)拓展

經(jīng)過近兩年的實(shí)施，公司火、炸藥生產(chǎn)，科研等生產(chǎn)過程從未發(fā)生燃燒、爆炸事故，使火工品、彈箭生產(chǎn)過程處于嚴(yán)密的事前控制之中，有效的充實(shí)了事故預(yù)防理論，使公司在發(fā)展前進(jìn)中得到進(jìn)一步安全保障。

我們?cè)诨?、炸藥、彈箭生產(chǎn)過程的事故預(yù)防取得了一定的成績，我們將危險(xiǎn)性預(yù)發(fā)分析這一安全管理方法應(yīng)用于火、炸藥、彈箭的生產(chǎn)、科研試制、運(yùn)輸、貯存、廢舊火工品銷毀等其它領(lǐng)域，使事故預(yù)防理論真正能預(yù)發(fā)事故發(fā)生，確保生產(chǎn)過程真正實(shí)現(xiàn)安全生產(chǎn)。S