江西上饒職業(yè)技術(shù)學(xué)院 汪曉菲

淺談數(shù)控機(jī)床的維護(hù)及故障處理

江西上饒職業(yè)技術(shù)學(xué)院 汪曉菲

隨著現(xiàn)代加工技術(shù)的迅速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床的使用數(shù)量急劇上升，我國(guó)已成為世界數(shù)控機(jī)床使用第一大國(guó)。不同的數(shù)控機(jī)床雖然在結(jié)構(gòu)組成上有所不同，但在機(jī)床系統(tǒng)維護(hù)、故障處理等方面有它們的共性。本文主要研究數(shù)控機(jī)床的系統(tǒng)維護(hù)要求及故障處理。

數(shù)控機(jī)床；系統(tǒng)維護(hù)；故障處理

1 數(shù)控系統(tǒng)的維護(hù)

為了盡量延長(zhǎng)數(shù)控機(jī)床元器件的壽命和零部件的磨損周期，防止各種故障，特別是惡性事故的發(fā)生，必須對(duì)數(shù)控系統(tǒng)進(jìn)行日常的維護(hù)工作。具體的日常維護(hù)要求概括起來有以下幾個(gè)方面。

1.1 嚴(yán)格遵守操作規(guī)程和日常維護(hù)制度

數(shù)控系統(tǒng)編程、操作和維修人員必須經(jīng)過專門的培訓(xùn)，熟悉所用數(shù)控系統(tǒng)的環(huán)境、條件等，能按機(jī)床和系統(tǒng)使用說明書的要求正確、合理地使用，應(yīng)盡量避免因操作不當(dāng)引起的故障。

1.2 應(yīng)盡量少開數(shù)控柜和強(qiáng)電柜的門

因?yàn)樵跈C(jī)加工車間的空氣中一般都含有油霧、灰塵甚至金屬粉末，一旦它們落在數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)的印制線路或電器件上，容易引起元器件間絕緣電阻下降，甚至導(dǎo)致元器件及印制線路的損壞。有的用戶在夏天為了使數(shù)控系統(tǒng)超負(fù)荷長(zhǎng)期工作，打開數(shù)控柜的門來散熱，這是種絕不可取的方法，最終會(huì)導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)的加速損壞。正確的方法是降低數(shù)控系統(tǒng)的外部環(huán)境溫度。因此，應(yīng)該有一種嚴(yán)格的規(guī)定，除非進(jìn)行必要的調(diào)整和維修，不允許隨便開啟柜門，更不允許在使用時(shí)敞開柜門。

1.3 定期清掃數(shù)控柜通風(fēng)系統(tǒng)

應(yīng)每天檢查數(shù)控系統(tǒng)柜各個(gè)冷卻風(fēng)扇工作是否正常，應(yīng)視工作環(huán)境狀況，每半年或每季度檢查一次風(fēng)道過濾器是否有堵塞現(xiàn)象。如果過濾網(wǎng)上灰塵積聚過多，需及時(shí)清理，否則會(huì)引起數(shù)控系統(tǒng)柜內(nèi)溫度高（一般不能超過55℃），造成過熱報(bào)警或數(shù)控系統(tǒng)工作不可靠。

1.4 對(duì)數(shù)控系統(tǒng)的電網(wǎng)電壓進(jìn)行定期或定時(shí)監(jiān)測(cè)

當(dāng)電網(wǎng)電壓超出數(shù)控系統(tǒng)所能承受的額定范圍時(shí)，數(shù)控系統(tǒng)的正常工作會(huì)受到影響，嚴(yán)重的可能導(dǎo)致數(shù)控系統(tǒng)內(nèi)部電子器件損壞。

1.5 定期更換存儲(chǔ)器和伺服驅(qū)動(dòng)器電池（不需保持電池的存儲(chǔ)器除外）

為使數(shù)控系統(tǒng)數(shù)據(jù)和伺服驅(qū)動(dòng)器內(nèi)部的參數(shù)數(shù)據(jù)在不通電的情況下不丟失，為兩者配備了保持電池。一般情況下每年應(yīng)更換一次，并且應(yīng)在數(shù)控系統(tǒng)通電的狀態(tài)下更換電池。

1.6 數(shù)控系統(tǒng)長(zhǎng)期不使用的情況下，其維護(hù)工作應(yīng)注意以下兩方面

首先，要定期給數(shù)控系統(tǒng)通電，并空運(yùn)行，這樣可以利用數(shù)控系統(tǒng)本身電子和電器元件的熱量驅(qū)散數(shù)控柜內(nèi)的潮氣。達(dá)到保持電器元件穩(wěn)定可靠性的目的；其次，如果數(shù)控機(jī)床是采用直流伺服電動(dòng)機(jī)作為機(jī)械驅(qū)動(dòng)首端部件的，應(yīng)在長(zhǎng)期停用前將內(nèi)部的電刷取出，以此避免由于化學(xué)腐蝕作用，使換向器表面腐蝕，造成換向性能變壞，甚至使整臺(tái)電動(dòng)機(jī)損壞的結(jié)果。

2 數(shù)控機(jī)床的故障處理

2.1 故障處理的步驟

（1）初步判別。通常，在資料較齊全的條件下，可通過資料分析判斷故障所在，或采取接口信號(hào)法根據(jù)故障現(xiàn)象判別可能發(fā)生故障的部位，然后再按照故障特征及這一部位的具體特點(diǎn)，逐個(gè)部位檢查。

（2）報(bào)警處理。第一種系統(tǒng)報(bào)警處理，一般在顯示屏或操作面板上給出故障信號(hào)和相應(yīng)的信息；第二種機(jī)床報(bào)警和操作信息的處理，這類報(bào)警可以根據(jù)機(jī)床廠提供的機(jī)床手冊(cè)進(jìn)行處理，也可以通過操作面板或編程器，根據(jù)電路圖和PLC程序，查出相應(yīng)的信號(hào)狀態(tài)，按邏輯關(guān)系找出故障點(diǎn)進(jìn)行處理；第三種，無報(bào)警或無法報(bào)警的故障處理，在這種情況下，設(shè)備操作人員應(yīng)準(zhǔn)備記錄故障發(fā)生的現(xiàn)象，請(qǐng)專業(yè)的設(shè)備維修人員或廠家技術(shù)人員協(xié)助其處理故障。

（3）填寫故障診斷記錄表。當(dāng)處理完故障后，操作人員或?qū)I(yè)維修人員應(yīng)根據(jù)故障的處理情況填寫故障記錄表，既為以后出現(xiàn)類似的故障作參考，也為操作人員和維修人員針對(duì)機(jī)床現(xiàn)狀作參考。

2.2 故障處理的方法

（1）檢修前的故障調(diào)查：故障調(diào)查主要有問、看、聽、摸幾個(gè)步驟。

問：機(jī)床故障發(fā)生后，維修人員首先向機(jī)床操作人員了解機(jī)床在什么情況下出現(xiàn)的故障，故障是首次突然發(fā)生還是經(jīng)常發(fā)生，是否有煙霧、跳火、異常聲音和氣味出現(xiàn)，有何失常和誤動(dòng)作等。

看：觀察一下熔斷器內(nèi)的熔絲是否熔斷，電器元件及導(dǎo)線連接處有無燒焦。

聽：電動(dòng)機(jī)、控制變壓器、接觸器、繼電器運(yùn)行中的聲音是否正常。

摸：在機(jī)床電氣設(shè)備運(yùn)行一段時(shí)間后，切斷電源用手觸摸有關(guān)電器的外殼或電磁線圈，試其溫度是否顯著上升，是否有局部過熱現(xiàn)象。

（2）對(duì)機(jī)床電氣原理圖進(jìn)行分析，確定產(chǎn)生故障的可能范圍。

機(jī)床電氣線路有的很簡(jiǎn)單，但有的也很復(fù)雜。對(duì)于比較簡(jiǎn)單的電氣線路，若發(fā)生了故障，僅有的幾個(gè)電器元件和幾根導(dǎo)線一目了然，即使采用逐一電器、逐根導(dǎo)線依次檢查，也容易尋找故障部位。

但是對(duì)于線路復(fù)雜的電器設(shè)備則不能采用上述方法來檢查電氣故障。電氣維修人員必須熟悉和理解機(jī)床的電氣線路圖，這樣才能正確判斷和迅速排除故障。

（3）試驗(yàn)法：操作某一個(gè)開關(guān)或者按鈕，線路中有關(guān)的接觸器、繼電器將按規(guī)定的動(dòng)作順序進(jìn)行工作。若依次動(dòng)作到某一個(gè)電器元件發(fā)現(xiàn)動(dòng)作不符，即說明此電器元件或其相關(guān)電路有問題。再在此線路中逐項(xiàng)分析、檢查，查找故障。

（4）測(cè)量法：利用萬用表、電筆、檢驗(yàn)燈對(duì)故障范圍內(nèi)的有關(guān)電器元件進(jìn)行檢查，常常能發(fā)現(xiàn)故障的確切位置。

3 結(jié)語

總之，數(shù)控機(jī)床是企業(yè)中關(guān)鍵產(chǎn)品關(guān)鍵工序的關(guān)鍵設(shè)備。為了充分發(fā)揮數(shù)控機(jī)床的效益，我們一定要重視維修工作，創(chuàng)造出良好的維修條件。只要操作者與維修人員做到認(rèn)真操作，精心維護(hù)，就可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)和消除隱患，減少維修費(fèi)用，從而保證了數(shù)控機(jī)床更長(zhǎng)時(shí)間安全可靠的運(yùn)行，切實(shí)貫徹了設(shè)備管理以防為主的主導(dǎo)思想，從而有效地保證和提高了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。

［1］陳蕾，談峰.淺析數(shù)控機(jī)床維護(hù)維修的一般方法［J］.機(jī)修用造，2004（10）.

［2］王文浩，張濤.數(shù)控機(jī)床故障診斷與維護(hù)，人民郵電出版社，2010.

［3］余仲裕.數(shù)控機(jī)床維修，2008（02）.

2012－05－13）