福建省紡織工程學會

?

福建省紡織科學技術(shù)發(fā)展研究報告

福建省紡織工程學會

本報告介紹了福建省紡織行業(yè)發(fā)展現(xiàn)狀和存在的主要問題，提出我省“十二五”期間紡織行業(yè)發(fā)展規(guī)劃目標，指出今后紡織行業(yè)發(fā)展趨勢及化纖、棉紡、針織、印染和產(chǎn)業(yè)用紡織品等技術(shù)發(fā)展路線與對策建議。

紡織科學 現(xiàn)狀問題 規(guī)劃目標 趨勢路線 對策建議

1 福建紡織產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和“十二五”規(guī)劃目標

1.1 產(chǎn)業(yè)現(xiàn)狀和存在問題

1.1.1發(fā)展現(xiàn)狀

1.1.1.1 產(chǎn)業(yè)規(guī)模持續(xù)增長

2010年，全省“規(guī)模以上”紡織企業(yè)2691家，職工70萬人，完成工業(yè)總產(chǎn)值2655億元，同比增長24.6%，其中紡織業(yè)產(chǎn)值1112億元，服裝業(yè)產(chǎn)值1184億元，出口交貨值529億元，紡織產(chǎn)值和出口額均居全國第五位。全省紡織規(guī)模產(chǎn)能：化纖200萬噸以上、棉紡紗錠600萬錠，紗線產(chǎn)能130萬噸、坯布30億米、針織緯編織物80萬噸、染整50億米，服裝40億件。

1.1.1.2 技術(shù)裝備水平大幅提升

經(jīng)過加大投入進行技術(shù)改造，全省紡織技術(shù)裝備水平大幅提升?；w行業(yè)引進國際先進水平的錦綸、滌綸融體直紡以及后加工等化纖技術(shù)設備；紡織行業(yè)增加新型清梳聯(lián)、精梳機、緊密紡等設備，引進自動絡筒機、噴水、噴氣、劍桿織機、新型針織機以及高效節(jié)能染整生產(chǎn)線等；無紡布行業(yè)引進新型水刺、針刺、紡粘等非織造布生產(chǎn)線；服裝行業(yè)大量引進服裝縫制、熨燙等新型裝備以及CAD/CAM電子信息系列等新型裝置。

1.1.1.3 品牌建設成效顯著，創(chuàng)新體系初現(xiàn)規(guī)模

一批具有我省特色和較強競爭力的品牌企業(yè)不斷出現(xiàn)，在國內(nèi)外市場具有較強競爭能力；全省紡織創(chuàng)新體系有明顯提升。已建立國家級企業(yè)技術(shù)中心5家，省級企業(yè)技術(shù)中心35家，被授予中國紡織各專業(yè)的技術(shù)開發(fā)中心或開發(fā)基地的20余家；被授予福建省“高新技術(shù)企業(yè)”的已達10多家，全行業(yè)現(xiàn)有“中國名牌”和“中國馳名商標”各50多項；“福建名牌”180多項，“福建著名商標”150多項。

1.1.1.4 產(chǎn)業(yè)區(qū)域結(jié)構(gòu)和企業(yè)集群出現(xiàn)新格局

被中國紡織工業(yè)協(xié)會授予紡織產(chǎn)業(yè)集群試點地區(qū)的有：晉江、長樂、永安三個中國紡織基地市；紡織業(yè)發(fā)達的福州、泉州等沿海地市繼續(xù)保持較快發(fā)展勢頭，并加快向三明、龍巖、南平等內(nèi)陸地區(qū)延伸發(fā)展，形成了全省紡織業(yè)發(fā)展新格局。

1.1.2存在主要問題

1.1.2.1 行業(yè)結(jié)構(gòu)矛盾突出

行業(yè)發(fā)展不夠協(xié)調(diào)?；w、棉紡業(yè)發(fā)展較快，產(chǎn)業(yè)用、家紡用紡織品發(fā)展相對滯后。化纖長絲、短纖維以及棉紡紗線比重較大，面料織造后加工能力不足。家紡、印染等行業(yè)所需的高檔面料、特殊功能面料等大部分靠省外或進口供應。產(chǎn)業(yè)鏈不完善，紗多布少。長樂棉紡500萬錠，但沒有織布廠，年產(chǎn)90萬噸紗全部銷往廣東、浙江等地。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不夠合理?；w產(chǎn)能雖位列全國第三位，但常規(guī)化纖紗的比例占60％以上，差別化纖維、新型人造纖維、特殊功能性纖維等比重較低；高附加值的精梳純棉、多種纖維混紡、特殊功能紗線等不能滿足本省需求；自主品牌、高附加值產(chǎn)品的比重較低；家紡、產(chǎn)業(yè)用、功能性紡織品較少。

1.1.2.2 技術(shù)裝備水平發(fā)展不平衡

部分企業(yè)，特別是中小型企業(yè)仍沿用上世紀80～90年代普通設備，能耗大、效率低、性能差。如化纖業(yè)未經(jīng)改造的低容量、高消耗切片紡及后加工裝備還占一定比例；部分企業(yè)還在使用落后的有梭織機。

1.1.2.3 染整業(yè)布局分散，節(jié)能減排水平偏低

福建的染整企業(yè)除石獅、晉江、長樂相對集中外，其余地區(qū)染整企業(yè)仍處于小型、分散、落后布局之中，既不利于能源綜合利用，也加重了企業(yè)廢水廢氣處理負擔；大多數(shù)中小企業(yè)設備陳舊、工藝落后；部分高耗能、高排放、低效率的染整設備還在使用，大多數(shù)染整企業(yè)深陷于低檔大路貨產(chǎn)品的加工。

1.1.2.4 企業(yè)管理基礎和人員素質(zhì)有待提升

我省紡織行業(yè)以民營經(jīng)濟為主要成份，多數(shù)企業(yè)的管理還停留在家族管理摸式，由于人員流動性大，招工和培訓困難，企業(yè)的激勵和培訓機制不健全，管理基礎較為薄弱，管理與技術(shù)人員的素質(zhì)有待提升。

1.2 “十二五”行業(yè)發(fā)展規(guī)劃目標

1.2.1總體目標

緊緊圍繞我國紡織工業(yè)“十二五”科技進步綱要戰(zhàn)略目標，貫徹落實科學發(fā)展觀，把調(diào)整和優(yōu)化紡織產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)、發(fā)展低碳經(jīng)濟擺在重要位置，逐步淘汰落后生產(chǎn)工藝技術(shù)和裝備，促進產(chǎn)業(yè)鏈配套延伸和戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)的建立，為建成紡織強省提供強有力的科技支撐。

2015年全省紡織主要指標：

——產(chǎn)值5000億元，平均年遞增13.46%；

——從業(yè)人員100萬人，平均年遞增9%；

——利稅總額450億元，平均年遞增17.21%；

——出口交貨值1200億元，平均年遞增17.77%；

——主要產(chǎn)品年產(chǎn)量：化學纖維350萬噸；紗280萬噸；布50億米；印染布60億米；非織造布25萬噸；服裝50億件。

——品牌貢獻率：創(chuàng)國際品牌3個；創(chuàng)中國品牌30個；創(chuàng)福建名牌100個。大幅提高品牌貢獻率。

——產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整比例：“十二五”后期全省化纖差別化率提升到70%以上；加大產(chǎn)業(yè)用紡織品、家用紡織品的比例調(diào)整，“十二五”后期服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紡織品比例調(diào)整至55：20：25。

——節(jié)能減排、清潔生產(chǎn)：規(guī)模以上企業(yè)全部通過行業(yè)以及國內(nèi)外環(huán)保技術(shù)認證。實現(xiàn)清潔生產(chǎn)，節(jié)能降耗指標。

1.2.2科技目標

——全省紡織大型企業(yè)科技開發(fā)經(jīng)費投入占企業(yè)產(chǎn)品銷售總值的3%以上；中小型企業(yè)科技開發(fā)經(jīng)費投入占企業(yè)產(chǎn)品銷售總值的2%以上。

——每萬名紡織勞動力中研發(fā)人員達到50人年。

——紡織高新技術(shù)產(chǎn)品增加值占全省紡織生產(chǎn)銷售總值的比重達15%。

——每萬紡織人口發(fā)明專利擁有量2.9件。

——培育紡織高新技術(shù)企業(yè)到100家、創(chuàng)新型企業(yè)到500家以上。

——企業(yè)技術(shù)中心建設：增加國家級紡織技術(shù)中心5個，全省總數(shù)達到10個；增加省級企業(yè)技術(shù)中心 25個，全省總數(shù)達到60個；增加行業(yè)技術(shù)開發(fā)基地3個，全省總數(shù)達到5個。

——人才資源：在全省院校中增設紡織服裝本科院系3所；建立和擴大地區(qū)性紡織服裝職業(yè)大專院校5所；在全省中等職業(yè)學校增設或擴大紡織服裝專業(yè)10所；建立企業(yè)與高校研究機構(gòu)聯(lián)合辦碩士班2～3個，本科班3～5個，碩士生培養(yǎng)基地2～3個，院士、專家工作站2個。

——信息化：大中型企業(yè)全面建立ERP企業(yè)資源計劃管理系統(tǒng)，規(guī)模以上企業(yè)建立電子信息化平臺，推廣電子數(shù)據(jù)處理以及電子CAD/CAM輔助系統(tǒng)等。

2 紡織行業(yè)發(fā)展趨勢及技術(shù)發(fā)展路線

2.1 紡織行業(yè)發(fā)展趨勢

紡織工業(yè)是我國國民經(jīng)濟傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)和重要的民生產(chǎn)業(yè)，也是國際競爭優(yōu)勢明顯的產(chǎn)業(yè)，在繁榮市場、擴大出口、吸納就業(yè)、增加農(nóng)民收入、促進城鎮(zhèn)化發(fā)展等方面發(fā)揮著重要作用。福建省的情況亦是如此。但我省紡織行業(yè)長期以來存在結(jié)構(gòu)矛盾突出、技術(shù)裝備水平和創(chuàng)新能力不足、盈利水平低等問題，影響和制約了行業(yè)的健康、快速發(fā)展。因此，“十二五”期間，我省紡織行業(yè)應著力做好以下幾方面的工作：

2.1.1加快技術(shù)進步

1）發(fā)展綠色纖維和新型化纖原料。努力提高聚乳酸纖維產(chǎn)能，加強溶劑法紡絲技術(shù)的研發(fā)實施，加快竹漿纖維的開發(fā)進程，加大炭纖維開發(fā)應用力度。

2）加快差別化產(chǎn)品開發(fā)，拓展產(chǎn)業(yè)用紡織品應用領(lǐng)域，重點發(fā)展新型復合材料、功能性紡織品、生物醫(yī)用紡織品、新型篷蓋材料、汽車用紡織品、國防高技術(shù)材料等新產(chǎn)品。

3）提升行業(yè)裝備水平，向大型化、柔性化方面發(fā)展。加快化纖原料、紡紗織造、印染整理裝備的國產(chǎn)化，引進高效節(jié)能的生產(chǎn)裝備。

4）建立先進、高效、穩(wěn)定的行業(yè)信息網(wǎng)絡，用信息技術(shù)改造傳統(tǒng)紡織業(yè)。構(gòu)建結(jié)構(gòu)合理、內(nèi)容完善、查詢便捷的行業(yè)數(shù)據(jù)庫和注重實效的信息服務體系以及人才培訓制度，加大紡織ERP軟件、CIMS軟件和多種專業(yè)化電子商務平臺開發(fā)應用，依靠信息技術(shù)搶占國際市場。

2.1.2努力做好產(chǎn)業(yè)升級

1）提高紡織產(chǎn)品開發(fā)和設計能力，完成從仿制為主到創(chuàng)新為主的轉(zhuǎn)變，加快實施品牌戰(zhàn)略。

2）加快構(gòu)建紡織產(chǎn)品標準和專利體系，提升自主創(chuàng)新能力。用標準占領(lǐng)行業(yè)技術(shù)進步制高點，用專利加快產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新升級的步伐。

3）抓好節(jié)能減排，保障行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。

2.1.3實施結(jié)構(gòu)調(diào)整、轉(zhuǎn)變經(jīng)濟增長模式

盡快轉(zhuǎn)變我省紡織行業(yè)低成本、低利潤、快擴張的發(fā)展模式。不斷提高技術(shù)管理水平，開發(fā)高附加值的花色品種，轉(zhuǎn)變粗放型的經(jīng)濟增長方式，以適應日益激烈的市場競爭。

2.1.4改變出口主導型增長模式

隨著國民收入的增加與生活質(zhì)量的提高，內(nèi)需對經(jīng)濟的拉動已經(jīng)日益顯現(xiàn)。紡織工業(yè)以出口為導向的模式，應向內(nèi)需為主、出口為輔、高質(zhì)量、多樣化的方向發(fā)展。

2.2 紡織行業(yè)技術(shù)發(fā)展思路

2.2.1化纖行業(yè)：注重產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，發(fā)展“兩個替代，一個改性”

調(diào)整化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，加快上游化纖原料項目實施，增加新型化纖原料，如PTA、PX、CPL等的供給；引進先進紡絲以及差別化后加工等關(guān)鍵裝置，改造傳統(tǒng)化纖，加快聚酯滌綸、錦綸、丙綸、氨綸、維綸等功能性差別化纖維發(fā)展步伐，與紡織品后道開發(fā)形成配套，使我省化纖業(yè)進入世界化纖產(chǎn)業(yè)鏈中的中高檔地位；化纖差別化率“十二五”后期要提升到70%以上。

加快化纖產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，加大高新技術(shù)纖維產(chǎn)業(yè)化及其應用。在提升差別化纖維的同時，要以市場需求和發(fā)展趨勢為導向，在滌綸、錦綸工業(yè)絲、維綸高模高強絲、氨綸彈性纖維、碳纖維、芳綸、超高分子量聚乙烯等高性能纖維以及復合材料纖維等領(lǐng)域加大研發(fā)力度，提供在建筑、交通、醫(yī)療、軍工、航天等領(lǐng)域的工業(yè)特殊專用新型纖維材料。

發(fā)展“兩個替代，一個改性”。即生物質(zhì)纖維與生化原料，對石化原料資源與化工加工工藝路線的替代，以及生化方法改性，實現(xiàn)生化差別化發(fā)展，改變傳統(tǒng)以石油為原料的路線。

著重探索四大領(lǐng)域的內(nèi)容：一是生物質(zhì)再生纖維領(lǐng)域，重點研究再生纖維素纖維、再生多糖纖維、蛋白纖維3個方向；二是生物質(zhì)合成纖維領(lǐng)域，重點研究PTT、PLA、PHA系列、PBS系列纖維產(chǎn)品4個方向，逐步替代聚酯產(chǎn)業(yè)的“生物聚酯”；三是生化原料領(lǐng)域，重點研究乙二醇、1，3－丙二醇、1，4－丁二醇、PTMEG、乳酸、PHA、丁二酸6個方向；四是共性課題、技術(shù)和工程領(lǐng)域，重點研究秸稈高效低能耗預處理技術(shù)、高效低成本纖維素酶生產(chǎn)技術(shù)2個方向。

我省在溶劑法竹漿纖維、原竹纖維、竹炭纖維以及改性滌綸纖維（PPT）、玉米聚乳酸纖維（PLA）開發(fā)上已經(jīng)取得階段性進展。應推進生物質(zhì)可降解纖維材料產(chǎn)業(yè)化研發(fā)進程；充分發(fā)揮竹資源優(yōu)勢，加快溶劑法竹漿纖維、竹原纖維、竹炭纖維等項目產(chǎn)業(yè)化進程。

2.2.2棉紡行業(yè)：加大新原料、新技術(shù)應用，提高產(chǎn)品質(zhì)量和檔次

“十二五”期間，棉紡織行業(yè)要進一步轉(zhuǎn)變發(fā)展方式，推進結(jié)構(gòu)調(diào)整。重點開發(fā)高質(zhì)量、高性能、高附加值的產(chǎn)品，實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)升級。加大再生纖維素纖維、蛋白纖維、功能性差別化纖維的開發(fā)應用；提升棉紡織“三無一精”水平和新型纖維、多種纖維混紡的高性能紗線、織物的比例；大幅度提高紗線條干，減少棉結(jié)、毛羽等紗疵，降低布面織疵，2015年，全省平均紗線CV％值達到2007年烏斯特公報25％以上水平；開發(fā)環(huán)保、時尚、高性能服裝、家紡、產(chǎn)業(yè)用紗線及面料。

需重點突破以下新技術(shù)：（1）新型清梳聯(lián)及配套高效生產(chǎn)線技術(shù)。（2）新型緊密紡、賽絡紡紡紗技術(shù)。（3）新型、功能性纖維面料開發(fā)技術(shù)。（4）新型織造上漿工藝技術(shù)。（5）紡紗過程質(zhì)量控制技術(shù)。（6）新型機織加工技術(shù)。

2.2.3針織行業(yè)：加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整、開發(fā)新型服飾及產(chǎn)業(yè)用針織品

針織行業(yè)已呈現(xiàn)內(nèi)衣時尚化、產(chǎn)品外衣化、功能化的發(fā)展趨勢，因此要加大產(chǎn)品結(jié)構(gòu)調(diào)整，開發(fā)國內(nèi)外市場消費前景看好的舒適、保健等功能性內(nèi)衣、戶外休閑運動服等新型針織產(chǎn)品。

積極拓展產(chǎn)業(yè)用針織品的織造能力。

需重點突破以下新技術(shù)：（1）新型針織編織技術(shù)。（2）新型產(chǎn)業(yè)用針織品編織技術(shù)。（3）加大高效智能化針織設備推廣應用。

2.2.4印染行業(yè)：必須突破重大技術(shù)

2.2.4.1 高效短流程前處理技術(shù)

突破生物酶精練、棉織物低溫漂白、茶皂素退煮漂、冷軋堆前處理等高效短流程前處理新技術(shù)，并在行業(yè)中加快推廣；加快推廣生物酶退漿、實現(xiàn)節(jié)能減排。

2.2.4.2 少水及無水印染加工技術(shù)

發(fā)展少水及無水印染加工高新技術(shù)，重點有：活性染料濕短蒸染色、新型涂料紗線染色、新型轉(zhuǎn)移印花、針織物平幅冷軋堆染色、低給液率染色及整理、超聲波染整加工等產(chǎn)業(yè)化技術(shù)研發(fā)；推廣涂料連續(xù)軋染、冷軋堆染色、退染—浴工藝、氣流染色和小浴液流染色、數(shù)碼印花等。

2.2.4.3 印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)

在全省印染重點企業(yè)引進印染生產(chǎn)過程全流程的網(wǎng)絡監(jiān)控、高效數(shù)字化印花集成等印染在線檢測及數(shù)字化技術(shù)，并推廣到全印染行業(yè)，完成色差、克重、緯密、疵點（坯布）、帶液量等在線檢測及控制系統(tǒng)的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，推廣印染助劑中央配送系統(tǒng)，自動調(diào)漿系統(tǒng)，織物含濕率、熱風濕度、液位、門幅、卷徑、邊位、長度、溫度、速差、預縮率在線檢測技術(shù)。

2.2.4.4 新型纖維及多組分纖維面料染整關(guān)鍵技術(shù)

針對碳纖維、聚乳酸、大豆等新型纖維以及功能性差別化化學纖維，開發(fā)多組分纖維面料、化纖仿真面料的染整技術(shù)以及紡織品特殊功能整理技術(shù)，提高我省紡織面料的質(zhì)量、檔次和附加值。

2.2.4.5 提高廢水回用率技術(shù)

采用印染廢水清濁分流、生物濾池、膜處理、活性炭吸附等技術(shù)，進行印染廢水處理和回收利用。

2.2.5產(chǎn)業(yè)用紡織品：重點發(fā)展六大領(lǐng)域

國內(nèi)基礎設施的建設、汽車等行業(yè)的快速發(fā)展，促使了產(chǎn)業(yè)用紡織品需求激增。

“十二五”期間，我省應該重點發(fā)展六大領(lǐng)域的產(chǎn)業(yè)用紡織品，具體有：土工布合成材料、高效環(huán)保過濾用紡織材料、醫(yī)衛(wèi)用紡織材料、農(nóng)業(yè)用紡織材料、特殊裝飾用紡織品、高性能增強復合材料。

其中重點抓好新型高效水刺、針刺、紡粘、融噴等工藝以及交叉工藝非織造布、復合非織造布，經(jīng)特殊整理加工的產(chǎn)業(yè)用紡織品等項目。此外，要著力加強產(chǎn)業(yè)用紡織品的標準建設工作,促使更多地方標準和企業(yè)標準出臺，推動行業(yè)健康、快速、穩(wěn)步發(fā)展。

需重點突破以下新技術(shù)：

（1）非織造布和產(chǎn)業(yè)用紡織品的加工技術(shù)。推廣與現(xiàn)階段國民經(jīng)濟發(fā)展密切相關(guān)的產(chǎn)業(yè)用紡織制成品加工技術(shù)，促進產(chǎn)業(yè)用紡織品在國民經(jīng)濟各相關(guān)領(lǐng)域中擴大應用，推動產(chǎn)業(yè)用紡織品行業(yè)的調(diào)整升級。突破高性能、高檔土工合成材料、醫(yī)療衛(wèi)生用、過濾用、交通工具用、安全防護用等非織造布和產(chǎn)業(yè)用紡織品加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化研發(fā)，掌握自主原創(chuàng)的核心技術(shù)。

（2）產(chǎn)業(yè)用紡織品復合加工及后整理技術(shù)。研發(fā)非織造成型工藝技術(shù)、織造成型技術(shù)、功能性后整理技術(shù)、復合加工技術(shù)等共性關(guān)鍵技術(shù)，其中包括有高速梳理等非織造成型工藝技術(shù)、多種工藝交叉加工技術(shù)等，以滿足各領(lǐng)域產(chǎn)業(yè)用紡織品的開發(fā)需求。

（3）醫(yī)療與衛(wèi)生用紡織品加工技術(shù)。研發(fā)醫(yī)療衛(wèi)生用紡織品非織造新工藝，包括新型水刺、針刺以及交叉復合工藝等加工技術(shù)；解決高效薄型阻隔材料、醫(yī)用抗菌敷料以及可吸收纖維制品的加工技術(shù)瓶頸。

（4）過濾材料加工及其應用技術(shù)。過濾用紡織品重點突破雙組分纖維的熔噴非織造布系列產(chǎn)品的開發(fā)，耐高溫、耐酸堿、高效過濾產(chǎn)品的制備和加工技術(shù)，高性能中空纖維液體分離膜材料制備的關(guān)鍵技術(shù)等。

（5）土工合成材料加工技術(shù)。土工合成材料重點發(fā)展7m以上寬幅高強土工布與土工格柵，高強丙綸長、短絲定伸長針刺非織造土工布，聚酯長絲非織造油氈基布。

（6）交通工具、建筑及合成革用紡織品加工技術(shù)。重點突破安全氣囊面料、內(nèi)飾粘合劑、隔熱絕緣材料、摩擦材料等關(guān)鍵技術(shù)，實現(xiàn)膜結(jié)構(gòu)及新型篷蓋材料加工技術(shù)的突破和產(chǎn)業(yè)化應用，生態(tài)革和超細纖維人造革加工技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化應用。

（7）安全防護用紡織品加工技術(shù)。安全防護用紡織品加工技術(shù)重點研發(fā)防彈防刺面料，耐高溫、防火阻燃面料，墻體防裂、保溫、隔音、阻燃面料等。

3 對策與建議

3.1 對策

1）優(yōu)化布局，加速行業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈合理配套延伸、加快產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)調(diào)整，促進戰(zhàn)略性產(chǎn)業(yè)建立。

2）充分發(fā)揮人才與科技的重要作用，培養(yǎng)和引進行業(yè)中高層次人才，引進先進的科技專利技術(shù)和高端裝備，實現(xiàn)行業(yè)技術(shù)的跨越式發(fā)展。

3）努力爭取政府和金融業(yè)對新產(chǎn)品研發(fā)的支持，加快建立起產(chǎn)學研相結(jié)合的科技創(chuàng)新體系，開發(fā)出一批具有前瞻性的新技術(shù)、新產(chǎn)品；大力發(fā)展產(chǎn)業(yè)用紡織品，支持高新技術(shù)、高性能纖維的研發(fā)和產(chǎn)業(yè)化應用。

4）嚴格遵守國家節(jié)能減排方針要求，把發(fā)展低碳經(jīng)濟擺在重要位置，逐步建立起綠色循環(huán)經(jīng)濟體系。

5）加強企業(yè)管理，從管理上抓效益，實現(xiàn)企業(yè)平衡、協(xié)調(diào)、持續(xù)發(fā)展；努力實施品牌戰(zhàn)略、擴大品牌宣傳和影響力。

3.2 建議

根據(jù)因地制宜、一事一策的原則，以長樂市為例，現(xiàn)提出以下建議：

長樂市現(xiàn)有棉紡紗錠500萬錠、約占全省80%，但長樂沒有上規(guī)?？棽紡S，“有紗無布”產(chǎn)業(yè)鏈不配套，棉紗全部銷往廣東、浙江等地，但建設一個織布廠與棉紡廠相比，二者利潤相仿，建織布廠相對棉紡廠來說流程短、用工少、投資省且技術(shù)要求相對簡單，管理也相對容易。長樂市棉紡設備大多是國內(nèi)甚至國際先進裝備，按理可生產(chǎn)60支～80支純棉紗和混紡紗，但由于民營企業(yè)早期建廠時產(chǎn)品就定位在純滌綸紗，沒有建設空調(diào)設施，造成今天雖可年產(chǎn)紗80～90萬噸，而絕大多數(shù)只是低檔次、低價格化纖滌綸紗的被動局面，有似“大炮打蚊子”的格局。

為此建議：在長樂市籌建幾家與紡紗規(guī)模相適應、相配套的織布廠，進一步延伸、完善紡織產(chǎn)業(yè)鏈；在有條件的企業(yè)紡紗車間加裝逐步噴霧裝置、使車間內(nèi)的相對濕度達到60%～70%，將車間內(nèi)溫度控制在30℃左右，為紡純棉紗創(chuàng)立基礎設施。

為了我省紡織工業(yè)長遠發(fā)展，當前要緊緊抓住國務院《關(guān)于支持福建省加快建設海峽兩岸經(jīng)濟區(qū)的若干意見》文件精神，以科學發(fā)展觀引領(lǐng)紡織工業(yè)發(fā)展的各項工作，為建設紡織強省的戰(zhàn)略目標，為全省紡織產(chǎn)業(yè)集群持續(xù)穩(wěn)定、健康發(fā)展共同努力奮斗。

課題組成員；

1、俞忠明，福建省紡織工程學會，高級工程師；

2、毛柞康，福建省紡織協(xié)會，產(chǎn)品開發(fā)辦主任；

3、龔時偉，福州華冠針紡織品有限公司，高級工程師；

4、林家生，福建省科技廳星火辦，高級工程師；

5、鄭依豐，福建省紡織工程學會，高級工程師。