趙靜午

一、引言

模具是現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)中的基礎壓力加工裝備，是衡量現(xiàn)代化、集約化加工水平的重要標志。它一次性投入且長久受益，尤其是批次繁，批量大，工期緊的反反復復加工的零件，更顯其經(jīng)濟、高效的潛能和優(yōu)越。

經(jīng)過長期從事機械加工實踐積累證明，根據(jù)我公司二廠鍋爐過熱器不銹鋼管卡使用和加工情況使用范疇，逢修必用，且批量大，工期緊，每批次少則千件，多則幾千件不等，每次采用金屬切削加工方法，往往是事半功倍，費時費力，很不經(jīng)濟。

在我公司機修分場加工條件和設備允許的情況下，何不采用壓力加工的方法來解決生產(chǎn)難題。

T80沖壓機床，是我分場自行加工和制造的一臺壓力機械，要充分發(fā)揮其潛能，模具才是金屬壓力加工的基礎，而模具的設計與制造技術是金屬壓力加工的核心，而模具的質(zhì)量和使用壽命則是決定金屬壓力加工過程是否可行的關鍵。

二、沖裁模具的合理性結(jié)構(gòu)設計

根據(jù)制件的種類和尺寸要素，合理設計沖模的各部結(jié)構(gòu)，并本著在剪力允許的條件下，盡量做到簡便、輕巧、安全、可靠、使用復合模具設計的加工圖。

1、沖模有機的將R20.R22組合在一起，加工哪一種工件只需調(diào)換凹凸模和卸料板即可。

2、運用孔距調(diào)節(jié)座上的長槽可自如的調(diào)整管卡的理想中心距離。

3、復合沖減模具共有12個零件組合而成，其總重量不超過50Kg，分別要生產(chǎn)43.25噸和39.91噸的剪切力。且在設備的安全系數(shù)之內(nèi)。

4、為經(jīng)濟使用之目的，除凹凸模頭采用Cr12MoV材料之外，其他附件均采用碳鋼進行加工。

5、全部零件均有本分場自己備料，鍛造、熱處理、機加工、淬火、調(diào)試等。

技術要求：

A、胚件無過熱過燒，裂紋等缺陷。

B、鍛造溫度

預熱750—850℃、加熱1080-1120℃、始鍛1050-1100℃、終鍛850-900℃.

C、冷卻方法：緩冷（坑冷或沙冷）

6、凸模的可行性加工方案

A、車加工：將熱處理后的料胚按圖紙要求切削。注：保證尺寸與頂針孔的同軸度≤0.02，頂針深度≤3.0.

B、銑加工：分度頭、頂座水平工位加工，上母線允差≤0.03，側(cè)母線≤0.01，手搖分度頭，90度找正后銑R20、R22，上偏差≤0.24，下偏差≤0.20，其千分尺測量。

C、車去頂針孔后，引熱處理淬火工藝，而后將沖頭兩端磨平，油石精修，工件的加熱溫度與油溫嚴格按要求控制，工件與容器要軟接觸，一般可在網(wǎng)架上進行處理。

三、沖模的調(diào)試與功效分析

1、根據(jù)制件的材質(zhì)厚度以及沖裁長度，合理計算出凹凸模配合之間隙，方可做到較為理想的產(chǎn)品質(zhì)量和沖模的使用效果及壽命。進過實踐，理想的加工間隙控制在0.45-0.55的合理區(qū)間內(nèi)，HRC控制在55左右，故制件變形小，毛邊小，卸料輕松自如，一次性調(diào)試成功。

2、二合一管卡沖裁模具的投入使用，僅需剪板后直接沖床加工，較切削加工提高工作效率約10倍以上。批量越大更顯其壓力加工的優(yōu)越性能，對節(jié)約原材料也起到了促進作用，這對以后的沖模加工值得借鑒和效仿的。