黃百花，楊朝旭，張玉民，高榮玲，李 偉，劉 飛

（天津?qū)毜限r(nóng)業(yè)科技集團股份有限公司，天津 301800）

蛋白粉是動物蛋白質(zhì)原料，已逐漸取代魚粉成為飼料的主要蛋白來源，其在歐美一些國家早有研究和運用，而在我國近年來才被飼料加工企業(yè)和養(yǎng)殖場所認識和接受，其中根據(jù)成分不同又分為血漿蛋白粉、血球蛋白粉和血粉3大類。部分營養(yǎng)配方師及同行對三者的認識存在一些誤區(qū)，主要是受血粉的影響，血漿蛋白粉、血球蛋白粉和血粉實質(zhì)上存在較大差異。本文主要從三者的感官、加工工序、化學(xué)組成和新鮮度四方面而進行探討，以供參考。

1 感官檢驗

1.1 血漿蛋白粉、血球蛋白粉及血粉的定義

血漿蛋白粉就是將占全血55%的血漿分離、提純、噴霧干燥而制成的乳白色粉末狀產(chǎn)品，按血液的來源和加工方法分為豬血漿蛋白粉（SDPP）、低灰分豬血漿蛋白粉（LAPP）、母豬血漿蛋白粉（SDSPP）和牛血漿蛋白粉（SDBP）4類，作用效果大體相同，其中以SDPP最為常用，一般情況下血漿蛋白粉多指SDPP[1]。血球蛋白粉是指動物屠宰后血液在低溫處理條件下，經(jīng)過一定工藝分離出血漿經(jīng)噴霧干燥后得到的粉末。血球蛋白粉又被稱為噴霧干燥血球蛋白粉，生產(chǎn)血球蛋白粉要求的基木條件是低溫處理、分離血漿和噴霧干燥[2]。

血粉即全血粉，是指往屠宰動物的血液中通入蒸汽后，凝結(jié)成塊，排出水后，用蒸汽加熱干燥粉碎而成。根據(jù)加工工藝不同可分為噴霧干燥血粉、滾筒干燥血粉、蒸干血粉、發(fā)酵血粉、載體血粉、曬干血粉和膨化血粉[3-5]。

1.2 血漿蛋白粉、血球蛋白粉及血粉在感官上區(qū)別

血漿蛋白粉、血球蛋白粉及血粉在感官上區(qū)別見表1。

表1 血漿蛋白粉、血球蛋白粉及血粉在感官上的主要差異

2 加工工序

2.1 血漿蛋白粉及血球蛋白粉的加工工序

血漿蛋白粉及血球蛋白粉有著相同的前期工作，都經(jīng)過血液采集、冷凍運輸、冷卻、儲藏和分離，分離后走兩條不同的加工工序。其中血漿蛋白粉是分離后得到的上清經(jīng)過濃縮后進行滅菌、干燥、末端修飾、質(zhì)量檢驗和包裝幾道工序；而血球蛋白粉是分離后得到的沉積物經(jīng)滅菌、干燥、球化、質(zhì)量檢驗和包裝幾道程序。

2.2 血粉的加工工序

血粉根據(jù)實際加工的程序不同，可分為噴霧干燥血粉、滾筒干燥血粉及膨化血粉。這些血粉與血漿蛋白粉及血球蛋白粉的加工工序最大的不同在于沒有經(jīng)過血液分離就直接進行物理加工而得。

噴霧干燥血粉的加工工藝流程：屠宰健康的豬→收集豬血→血液儲存罐→噴霧干燥→包裝→低溫儲存。

發(fā)酵血粉加工工藝流程：家畜屠宰血+糠麩+菌種→混合發(fā)酵→低溫干燥→粉碎。

滾筒干燥血粉加工工藝流程：畜禽血液于熱交換容器中經(jīng)60～65.5℃水蒸汽→血液凝固→壓輥、粉碎→包裝。

膨化血粉加工工藝流程：畜禽血液于熱交換容器中經(jīng)60～65.5℃水蒸汽→血液凝固→膨化機膨化→壓輥、粉碎→包裝。

從加工工藝流程可知，血漿蛋白粉、血球蛋白粉與血粉在加工過程中的主要區(qū)別為血漿蛋白粉、血球蛋白粉在噴霧干燥前要經(jīng)過一系列制冷處理，保證收集到的動物血液不會腐敗變質(zhì)，特別是夏天，此步驟顯得尤為重要，而血粉生產(chǎn)無此設(shè)備；血漿蛋白粉、血球蛋白粉是經(jīng)過兩次分離后得出的兩種完全不同的物質(zhì)，并經(jīng)過嚴格的滅菌，保證產(chǎn)品的安全性，而血粉沒有進行嚴格的消毒，具有一定的安全隱患。提取后的純血球通過高溫瞬間噴霧干燥后，既保留了高品質(zhì)的營養(yǎng)成分，又殺滅了病毒和細菌。這樣生產(chǎn)出的成品在無菌狀態(tài)下包裝是十分安全的，而血粉長時間接觸高溫，不僅對熱敏感的賴氨酸等營養(yǎng)成分破壞較大，而且降低了其生物學(xué)利用價值。血漿蛋白粉、血球蛋白粉干燥后進行了深加工如球化和修飾，保證產(chǎn)品的高品質(zhì)，避免雜質(zhì)，而血粉只有簡單的物理處理，安全性和生物學(xué)利用價值不高。

3 化學(xué)成分分析

3.1 粗蛋白質(zhì)

血漿蛋白粉是在生產(chǎn)過程中將血球分離出去，而血球蛋白粉是在生產(chǎn)過程中將血漿分離出去，血粉是在全血的基礎(chǔ)上加工而成。其中血球蛋白粉的粗蛋白質(zhì)含量≥88%，血漿蛋白粉≥70%，血粉為80%～86%[6-10]。

3.2 氨基酸

血漿蛋白粉、血球蛋白粉和血粉的賴氨酸含量一般為6.3%、≥7.5%和7.2%。三者氨基酸總量存在顯著差異，其中血漿蛋白粉的氨基酸分布均衡，總量為76.1%，且必需氨基酸賴氨酸、蘇氨酸、色氨酸、胱氨酸含量較高；血球蛋白粉其氨基酸總量約為88%，雖總量大卻分布不均衡；血粉氨基酸總量＜83%。營養(yǎng)成分差異見表2。

3.3 胃蛋白酶消化率

由表2可知，血漿蛋白粉消化率最高，由于其采用噴霧干燥等工藝生產(chǎn)，較難消化的血細胞已被分離，因此蛋白質(zhì)的消化率要高于酪蛋白、豆粕蛋白等其他蛋白源。由于用國際標準（GB/T 17811-1999）測定的胃蛋白酶消化率與動物體內(nèi)真消化率無直接聯(lián)系，血球蛋白粉與血粉的胃蛋白酶消化率差異不大，并不表示真消化率無差異。血球蛋白粉能被消化和吸收的關(guān)鍵是動物飼喂試驗和電子顯微鏡照片上血紅細胞是否有破口，有破口的表示肽鏈裸露，能與動物體內(nèi)的消化酶更好的結(jié)合[11-14]。

表2 血漿蛋白粉、血球蛋白粉與血粉營養(yǎng)成分差異 %

4 新鮮度

揮發(fā)性鹽基氮（VBN）是指動物性食品由于酶和細菌的作用，在腐敗過程中，使蛋白質(zhì)分解而產(chǎn)生氨及胺類等堿性含氮物質(zhì)[3]。VBN能準確反應(yīng)蛋白粉的新鮮度，VBN含量越低，其新鮮度就越高；含量高，表明蛋白粉變質(zhì)，變質(zhì)的蛋白粉會破壞血漿的營養(yǎng)成分，隱含致病因子并導(dǎo)致蛋白粉的消化率降低。一般情況下，新鮮的血漿蛋白粉、血球蛋白粉與血粉VBN≤18mg·100 g-1，經(jīng)過冷藏后的VBN≤25mg·100 g-1，15℃保存的VBN≤40mg·100 g-1，VBN都是隨著時間的推移而升高，新鮮度越來越低，其中血漿蛋白粉及血球蛋白粉的VBN穩(wěn)定性較高，變動范圍不大，而血粉因為不純的原因，VBN的保存期間的變動范圍較大[15]。

5 小結(jié)

血漿蛋白粉、血球蛋白粉與血粉在感官和生產(chǎn)工藝上存在較大差異，可以根據(jù)其感官特征來區(qū)別。血漿蛋白粉、血球蛋白粉與血粉在粗蛋白質(zhì)、氨基酸總含量有顯著差異，其中血漿蛋白粉的氨基酸含量較均衡，必需氨基酸的含量都較高，其營養(yǎng)價值最高。血球蛋白粉與血粉胃蛋白酶的消化率差異不顯著，但這并不表明其質(zhì)量沒有差異，因為使用國際標準測定的胃蛋白消化率與動物體內(nèi)真消化率無直接聯(lián)系。血漿蛋白粉、血球蛋白粉新鮮度都比血粉要高。

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