摘要：為了積極響應(yīng)節(jié)能減排的號召，文章對崖城作業(yè)公司南山基地空氣壓縮機進行了變頻改造技術(shù)以及經(jīng)濟可行性分析。改造后的空壓機變頻不但保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，減少了設(shè)備故障率，降低了生產(chǎn)成本，還節(jié)約了大量的電能。

關(guān)鍵詞：空壓機；變頻改造；設(shè)備改造可行性分析

中圖分類號：TH457 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1009-2374（2012）01-0076-02

空壓機的供氣，由于生產(chǎn)工藝的差別，使得用氣量發(fā)生波動從而會造成空壓機頻繁加載、卸載?？諌簷C卸載后電機仍然工頻運轉(zhuǎn)，不僅浪費電能而且增加設(shè)備的機械磨損；空壓機加載過程是突然加載，也會對設(shè)備和電網(wǎng)造成較大的沖擊，因此對空壓機進行變頻改造具有改善電機的啟動和運行方式、減少設(shè)備的機械磨損、節(jié)約電能等效果。

一、螺桿式空壓機的工作原理

螺桿式空氣壓縮機的工作過程分為吸氣、密封及輸送、壓縮、排氣四個過程。空氣經(jīng)空氣過濾器和吸氣調(diào)節(jié)閥而吸入，該調(diào)節(jié)閥主要用于調(diào)節(jié)氣缸、轉(zhuǎn)子及滑片形成的壓縮腔，陰、陽轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)相對于氣缸里偏心方式運轉(zhuǎn)?；惭b在轉(zhuǎn)子的槽中，并通過離心力將滑片推至氣缸壁，高效的注油系統(tǒng)能夠確保壓縮機良好的冷卻及潤滑油的最小舒適耗量，在氣缸壁上形成的一層薄薄的油膜可以防止金屬部件之間直接接觸而造成磨損。經(jīng)壓縮后的空氣溫度較高，其中混有一定的油氣，經(jīng)過油氣分離器進行分離，之后，油氣經(jīng)過油冷卻器冷卻在經(jīng)過油過濾器流回儲油罐，空氣經(jīng)過氣后冷卻器(空氣冷卻裝置)進行冷卻而進入

儲氣罐。

二、變頻改造的可行性分析

近年來，新技術(shù)、新設(shè)備的使用，特別是在自動控制的領(lǐng)域，變頻調(diào)速越來越多地起到不可或缺的作用。我們平臺上的恒壓供水系統(tǒng)、變頻調(diào)速電潛泵等都使用了變頻裝置，在保證平臺的生產(chǎn)生活中起到了至關(guān)重要的作用。

通過流體力學(xué)的基本原理可知：風(fēng)機、泵類、壓縮機等設(shè)備均屬于變轉(zhuǎn)矩負載。其轉(zhuǎn)速、流量、壓力和功率的關(guān)系為：流量和轉(zhuǎn)速成正比，壓力和轉(zhuǎn)速的平方成正比，軸功率和轉(zhuǎn)速的立方成正比。當(dāng)電動機轉(zhuǎn)速稍有下降時，軸功率將大幅下降。如當(dāng)流量為加載流量的80%時，軸功率僅為額定功率的51%，下降近一半。

空壓機的變頻控制系統(tǒng)設(shè)計思路為：在空壓機的出口安裝壓力傳感器，用來獲取所需要的電流信號。當(dāng)系統(tǒng)用氣量小時，空壓機出口壓力升高，壓力傳感器的阻值減少，24V直流電源把壓力傳感器的阻值轉(zhuǎn)變成電流信號，使其對變頻器輸入的電流信號增大，變頻器與設(shè)定值比較后得出偏差然后控制變頻器調(diào)節(jié)輸出電源的頻率逐漸減少，電動機轉(zhuǎn)速下降，同時壓縮機的轉(zhuǎn)速也下降，排氣量減少。當(dāng)系統(tǒng)用氣量大時，系統(tǒng)壓力逐漸降低，變頻器輸出電源頻率升高，電動機轉(zhuǎn)速增加，排氣量增大，滿足系統(tǒng)用氣量要求。當(dāng)供氣量和用氣量基本持平時，變頻器就會在該點的頻率運行。這樣就實現(xiàn)了系統(tǒng)壓力的恒定，同時空壓機也一直運行在最經(jīng)濟的狀態(tài)。例如我們的系統(tǒng)壓力時10kg，當(dāng)管線壓力高于10kg的時候，壓力傳感器就將此信號傳給變頻器，變頻器經(jīng)過信號處理以后使輸出電源的頻率降低，從而使電機的轉(zhuǎn)速降低，最終達到設(shè)定值?？刂葡到y(tǒng)原理框圖如圖1所示：

三、改造后可以達到的預(yù)期分析

1．大大節(jié)約了電能。未使用變頻裝置的時候，空壓機在待機狀態(tài)下不做工，但是電機還在運行。而應(yīng)用變頻裝置后，空壓機是通過變頻裝置改變電源頻率來調(diào)整電動機轉(zhuǎn)速的，繼而改變空壓機排氣量，提供穩(wěn)定壓力的。不存在電動機待機運行問題，進而大大節(jié)省電能。

根據(jù)現(xiàn)在空壓機的使用情況下，空壓機的空載率大約為30%。雖然電機在空載的情況下，空載電流比較小，但是相對于空壓機電機來說，其功率也是不可小窺的。這里以空載功率為額定功率的30%計，以每天工作24小時，每年350個工作日計。根據(jù)能量守恒原理，空壓機的空載運行消耗的功率在變頻改造以后將不會出現(xiàn)。那么，變頻改造后空壓機每年可以節(jié)省的電能大約為：

W＝75kW×30%×30%×24×350＝56700kW·h

2．提高了生產(chǎn)穩(wěn)定性的保障。由于空氣系統(tǒng)的壓力始終恒定，所以生產(chǎn)前線的汽缸和氣動閥門運行穩(wěn)定可靠，減少了誤動作和設(shè)備停機，保證生產(chǎn)的連續(xù)穩(wěn)定運行。

3．延長了機器的使用壽命。調(diào)速后設(shè)備的轉(zhuǎn)速下降，磨損減少，啟動時轉(zhuǎn)速緩慢提升，也減少了對設(shè)備的沖擊。由于轉(zhuǎn)速降低，各運動部件的噪聲和震動也相應(yīng)的降低。

根據(jù)第一點的分析，在空壓機空載運行的工程中，雖然空壓機沒有出力，但是空壓機的做工部件并沒有停止工作。機械的磨損還在一直進行，而空載時候的磨損在變頻改造以后將得到完全的避免，那么也就是說可以大大提高壓縮機的使用壽命。

根據(jù)機械的壽命和磨損時間成正比，而磨損程度和旋轉(zhuǎn)的時間成正比。那么同樣在出工的情況下，變頻改造避免了因為空載而造成的機械磨損。相當(dāng)于就是延長了空壓機的使用壽命。

根據(jù)現(xiàn)在空壓機的使用壽命為兩年計算，那么在改造之后，其使用壽命為：

S=2/（1-30%）=3

也就是說，變頻改造以后空壓機的使用壽命將延長一年，這樣相當(dāng)于每六年就節(jié)約一套空壓機總成。

4．運行和維護工作量降低。變頻改造后，空壓機的進氣閥門常開，不用經(jīng)常的開關(guān)，減少了設(shè)備的故障率。同時壓縮機一直處于運行狀態(tài)，有助于潤滑油的循環(huán)，避免了空壓機待機時潤滑不好造成的機械磨損。

而且現(xiàn)在的空壓機做工是通過開關(guān)進口閥來控制輸出壓力的，這樣造成波動的壓力對管線的沖擊，進而造成管線以及管線上的閥門等故障率提高。在改造以后，管線壓力一直穩(wěn)定在10kg壓力左右，那么降低了管線以及管線上的閥門等的故障率。

5．控制簡單、靈活、精度高、反應(yīng)速度快。應(yīng)用變頻控制以后，空壓機的冷卻風(fēng)扇轉(zhuǎn)速沒有變化，那么流經(jīng)空壓機的空氣流量沒有變化，但是由于空壓機改造后平均轉(zhuǎn)速降低，空氣壓縮熱以及機械摩擦產(chǎn)生的熱量減少，冷卻效果更好，降低了排氣溫度，減少了設(shè)備故障。

在變頻改造以后，電機的啟動是一個緩慢平滑的過程，這樣的啟動方式降低了電機啟動過程中本身的大電流沖擊對絕緣材料壽命的影響，延長了電機的使用壽命。而且避免了電機起停以及頻繁加卸載對電網(wǎng)造成的沖擊。

雖然變頻器的一次投資比較高，但是由于其良好的工作穩(wěn)定性，所以在以后的實際使用過程中，維修保養(yǎng)費用會很少。這個在我們的淡水泵的實際應(yīng)用中就得到了比較好的證明。

四、結(jié)語

綜上所述，在空壓機變頻改造后，不但保證了生產(chǎn)的安全穩(wěn)定，減少了設(shè)備故障率，降低了生產(chǎn)成本，而且還節(jié)約了大量的電能。在保證平臺安全可靠運行的同時，降低了生產(chǎn)成本，節(jié)約了能源。

參考文獻

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作者簡介：李茫（1982-），男，陜西涇陽人，中海油湛江分公司崖城作業(yè)公司助理工程師，研究方向：電氣設(shè)備的維修、保養(yǎng)、升級改造以及電氣項目的實施、管理、驗收及質(zhì)量控制。

（責(zé)任編輯：趙秀娟）