沈燕燕

摘要：隔爆型防爆電機(jī)接線盒止口隔爆面加工因目前均以鑄件毛坯外形為基準(zhǔn)，而目測定中心導(dǎo)致止口面與鑄件內(nèi)孔偏移現(xiàn)象非常普遍。企業(yè)常用的解決方式是增加加工面余量以降低因偏移引起的加工不良。但隨著企業(yè)十二五規(guī)劃的推出，“降本增效”目標(biāo)的提出，加工余量的增加會(huì)導(dǎo)致鑄件成本增加，這無疑與目標(biāo)相違背。因此，文章提出了在加工余量最小化前提下確保加工面不偏移的MARPOSS自動(dòng)測量裝置的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞：臥式加工中心；MARPOSS自動(dòng)測量；加工自定位程序；加工余量

中圖分類號(hào)：TG801 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2012）01-0068-02

KH50G臥式加工中心主要由主軸組件、回轉(zhuǎn)工作臺(tái)、移動(dòng)工作臺(tái)、刀庫及自動(dòng)換刀裝置以及其它機(jī)械功能部件組成，由于備有刀庫并能自動(dòng)更換刀具功能，通過CNC控制系統(tǒng)控制各部分動(dòng)作，使得工件在一次裝夾中可以完成多工序的加工。MARPOSS自動(dòng)測量裝置是一套自動(dòng)測量并定位的工具，通過測量并通過軟件設(shè)置而系統(tǒng)自定位找正。

一、加工自定位程序設(shè)置

（一）加工現(xiàn)狀

目前在鑄造部件加工后存在一不良現(xiàn)象：即內(nèi)孔加工后與外形偏移、不對(duì)稱，如圖1所示，孔D1與孔D2不同心，邊緣壁厚T1與T2不均勻；且每個(gè)部件不均勻程度均不同，如圖1所示：

（二）分析與MARPOSS提出應(yīng)用

此現(xiàn)象的主要原因是翻砂鑄件類部件精度要求較低，每個(gè)部件上加工中心加工內(nèi)孔時(shí)需要依靠操作人員目測鑄件毛坯內(nèi)孔中心再手動(dòng)位移坐標(biāo)系對(duì)中，目測誤差導(dǎo)致加工余量不均勻而孔位偏移或鑄件未完全加工；或操作工疏忽而忘記核對(duì)中心，就會(huì)存在機(jī)床撞刀而降低加工中心精度。針對(duì)此現(xiàn)象我們聯(lián)想到3D測量設(shè)備裝置應(yīng)用原理，而MARPOSS工件檢測軟件具有公差檢測、工件坐標(biāo)系定位、糾正刀具補(bǔ)償、測量結(jié)果輸出定位功能。我們意在臥式加工中心CNC控制系統(tǒng)中導(dǎo)入內(nèi)孔中心定位的自動(dòng)補(bǔ)償MARPOSS測量工具，即在加工中心設(shè)備上增加類似3D測量儀的紅外線感應(yīng)測量探頭，同時(shí)在程序中導(dǎo)入MARPOSS工件檢測軟件進(jìn)行運(yùn)算自定位。MARPOSS軟件應(yīng)用基本原理：通過感應(yīng)頭測量鑄件內(nèi)孔壁——數(shù)據(jù)傳送至MARPOSS軟件——軟件通過收集到的數(shù)據(jù)自動(dòng)補(bǔ)償找正內(nèi)孔中心位置——系統(tǒng)按自找正中心運(yùn)算——一次性粗精鏜隔爆止口面。MARPOSS自動(dòng)檢測裝置應(yīng)用解決了目前防爆機(jī)座接線盒加工中出現(xiàn)內(nèi)孔偏移即切削后內(nèi)孔與鑄件本體偏移現(xiàn)象，同時(shí)這一裝置還可推廣應(yīng)用于機(jī)座兩止口內(nèi)孔加工時(shí)的自動(dòng)測量定位，以避免手動(dòng)定位誤差或遺漏歸零。

1．MARPOSS程序編制如下：

O6004

G65P9358H11（PROBE ON）——感應(yīng)測頭打開程序

G90G59X0Y0——XY軸移動(dòng)

G65 P9311 X30.0 Y0.0——安全定位

G65 P9311 Z10.0 F3000——安全定位

G65P9312 D156.0 S1.0M3.0W59 K-5.0——測量直徑為156mm的內(nèi)孔，更新工件坐標(biāo)G59

G90G00Z100.0——Z軸退出

G65P9359（PROBE OFF）——感應(yīng)測頭關(guān)閉程序

2．感應(yīng)頭測量示意圖如圖2所示：

二、結(jié)論

采用MARPOSS自動(dòng)測量裝置加工在保證產(chǎn)品質(zhì)量前提下加工效益也同時(shí)提升。產(chǎn)品質(zhì)量提升即外觀上無偏位現(xiàn)象如下圖所示：即D1與D2同心，且T1與T2均等。效率提升即節(jié)省了人工手動(dòng)對(duì)中心的時(shí)間。

參考文獻(xiàn)

[1]KH50G（FANUC 18I-MB） HYUNDAI-KIA MACHINE USERS MANUAL，2007.

（責(zé)任編輯：趙秀娟）