劉聰

摘要：雷士風(fēng)波是創(chuàng)世人與投資人之間的較量，這場風(fēng)波給二者帶來了不利影響，股價(jià)暴跌，業(yè)績下滑等。解決創(chuàng)始人和股東的矛盾的措施是建立完善的公司治理結(jié)構(gòu)，明確規(guī)定各自的權(quán)力和責(zé)任。

關(guān)鍵詞：公司治理；投資

成型零件是與塑料接觸的決定制品幾何關(guān)系的模具零件。它包括凹模、凸模、型芯、成型鑲塊及壁厚等，是塑料模具的主要組成部分。以手機(jī)外殼模具為例，設(shè)計(jì)成型零件。

1.型腔分型面設(shè)計(jì)

合理選擇分型面，有利于制品的質(zhì)量提高，工藝操作和模具的制造。因此，在模具設(shè)計(jì)過程中是一個(gè)不容忽視的問題，選擇分型面一般根據(jù)以下的原則：

分型面應(yīng)該選擇在制品最大截面處；盡可能使制品留在動(dòng)模的一側(cè)；盡可能滿足制品的使用要求；盡可能減小制品在合模方向上的投影面積，以減小所需的鎖模力；不應(yīng)影響制品尺寸的精度和外觀；盡量簡單，避免采用復(fù)雜形狀，使模具制造容易；不妨礙制品脫模和抽芯；有利于澆注系統(tǒng)的合理設(shè)置；盡可能與料流的末端重合，有利于排氣。

由于上殼采用側(cè)澆口，因此手機(jī)上殼以內(nèi)表面及其延伸界面為分型面。下殼采用針點(diǎn)式澆口，因此以手機(jī)外表面投影面積最大處為分型面。

2.排氣槽的設(shè)計(jì)

排氣槽的作用是將型腔和型芯中周圍空間內(nèi)的氣體及熔料所產(chǎn)生的氣體排到模具之外。該注射模屬于小型模具，在推桿的間隙和分型面上都有排氣效果，無需另外開排氣槽。

3.復(fù)位機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

在頂桿的脫模機(jī)構(gòu)中，頂出塑件后再次合模時(shí)（或閉模前），必須要求頂桿等元件回復(fù)或預(yù)先回復(fù)到原來的位置。通常采用彈簧推動(dòng)板復(fù)位，但當(dāng)推頂裝置發(fā)生卡滯現(xiàn)象時(shí)，僅靠彈簧難以保證，須復(fù)位桿與彈簧并用。設(shè)計(jì)中具有活動(dòng)型芯的脫模機(jī)構(gòu)時(shí)，必須考慮到合模時(shí)互相干擾的情況，應(yīng)在塑模閉合前使頂桿提前復(fù)位，以免活動(dòng)型芯撞擊頂桿，應(yīng)設(shè)置先復(fù)位裝置。復(fù)位桿由標(biāo)準(zhǔn)可查得。

本設(shè)計(jì)中的模具使用彈簧先復(fù)位裝置，在頂桿固定板上裝有彈簧，借彈簧力合復(fù)位桿作用，在合模時(shí)，使頂出桿先復(fù)位，這種方法的特點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單，容易制造，但彈簧容易失效，故要經(jīng)常更換彈簧。

4.導(dǎo)向機(jī)構(gòu)設(shè)計(jì)

導(dǎo)向機(jī)構(gòu)的主要作用是為保證在模具閉合后，動(dòng)、定模板相對位置準(zhǔn)確；在模具裝配過程中也起到了定位的作用，合模時(shí)，引導(dǎo)動(dòng)、定模板準(zhǔn)確閉合，能夠承受一定的鍘向壓力，以保證模具的正常工作。

本設(shè)計(jì)中導(dǎo)向機(jī)構(gòu)采用導(dǎo)柱導(dǎo)向，導(dǎo)柱采用帶頭導(dǎo)柱，其結(jié)構(gòu)簡單，加工方便，在導(dǎo)柱的末端以導(dǎo)向套給以配合，導(dǎo)柱倒裝。結(jié)構(gòu)形式如下圖2所示：

圖2導(dǎo)柱

一般導(dǎo)柱應(yīng)有以下幾個(gè)重要的技術(shù)要求：

導(dǎo)柱的長度應(yīng)根據(jù)具體的情況而定，一般比凸模端面高出8~12mm；導(dǎo)柱的前端做成半球形狀，以使導(dǎo)柱順利進(jìn)入導(dǎo)孔；數(shù)量為4，均勻分布在模具周圍。

5.塑模溫控系統(tǒng)設(shè)計(jì)

在注射過程中，模具的溫度直接影響著制品質(zhì)量和注射周期，各種塑料的性能不同，成型工藝要求的不同相應(yīng)的模具對溫度要求也不同，ABS在注射成型時(shí)所需的模具對溫度為40—60度之間。對任何塑料制品，模溫波動(dòng)較大都是不利的。過高的模溫會(huì)使制品在脫模后發(fā)生變形，延長冷卻時(shí)間，使生產(chǎn)率下降。過低的模溫會(huì)使降低塑料的流動(dòng)性，難于充滿型腔，增加制品的內(nèi)應(yīng)力和明顯的溶接痕等缺陷。由于模溫不斷地被注入熔融塑料加熱，模溫升高，單靠模具自身散熱不能使其保持較低的溫度，因此必須加冷卻機(jī)構(gòu)。

冷卻裝置系統(tǒng)的設(shè)計(jì)要點(diǎn)：

實(shí)驗(yàn)表明表明冷卻水孔的數(shù)量愈多，對制品的冷卻也愈均勻；水孔與型腔表面各處最好有相同的距離，即孔的排列與型腔形狀相吻合，水孔邊距型腔的距離常用１２—１５mm；對熱量聚積大溫度上升高的部位應(yīng)加強(qiáng)冷卻；進(jìn)水管直徑的選擇應(yīng)使水流速度不超過冷卻水道的水流速度，避免產(chǎn)生過大的壓力降。冷卻水道直徑一般不小于9mm，常用９—１2mm；凹模、凸?；虺尚托托緫?yīng)分別冷卻，并保證其冷卻平衡；冷卻水道不應(yīng)穿過沒有鑲塊或其接縫部位，水道連接必須密封以免漏水；復(fù)式冷卻循環(huán)并聯(lián)而不應(yīng)串聯(lián)；進(jìn)、出口冷卻水溫差不應(yīng)過大，以免造成模具表面冷卻不均。（作者單位：山東交通職業(yè)學(xué)院）

參考文獻(xiàn)：

1.徐佩弦編著.塑料制品與模具設(shè)計(jì)[M].北京：中國輕工業(yè)出版社.2001：125-127.

2.張克惠主編.塑料材料學(xué)[M].西安.西北工業(yè)大學(xué)出版社.2006:29-40.

3.洪慎章編著.實(shí)用注塑成型及模具設(shè)計(jì)[M].北京.機(jī)械工業(yè)出版社.2006：337.