林珊

摘要：本文通過對陶瓷生產(chǎn)與常用檢測的對應(yīng)分析，詳述陶瓷生產(chǎn)中每一流程所要監(jiān)控的技術(shù)指標(biāo)以及對應(yīng)的檢測項(xiàng)目，涉及的檢測內(nèi)容包括原料檢測、化工配料檢測、半成品檢測、燃料檢測、窯爐檢測和產(chǎn)品檢測，介紹進(jìn)行不同檢測對生產(chǎn)和科研的幫助，建議在陶瓷生產(chǎn)和科研中進(jìn)行更多更細(xì)致的檢測以積累更完整的科學(xué)依據(jù)，促進(jìn)和改善產(chǎn)品生產(chǎn)。

關(guān)鍵詞：陶瓷生產(chǎn)；陶瓷原料；陶瓷制品；檢測

1 前言

現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)都是規(guī)模性生產(chǎn)，建筑衛(wèi)生陶瓷的生產(chǎn)，規(guī)模更大，生產(chǎn)企業(yè)的原料日消耗量可達(dá)幾百至幾千噸，全國每年需要消耗超過1.5億噸原料，包括產(chǎn)品配料和燃料等非再生礦物，相當(dāng)于一座大山的量，所以陶瓷生產(chǎn)是一種資源和能源的高消耗產(chǎn)業(yè)。并且由于這些資源是不可再生的，所以一旦操作不當(dāng)將對生態(tài)造成可怕的后果。

陶瓷生產(chǎn)流程中，需要多個(gè)完全不同的工序，每一個(gè)工序都對產(chǎn)品的特性和質(zhì)量有所貢獻(xiàn)，也有可能由于某一工序出現(xiàn)細(xì)微的偏差，而造成產(chǎn)品不符合要求而形成廢品，這是我們不希望的結(jié)果。通過科學(xué)的檢測來監(jiān)測生產(chǎn)環(huán)節(jié)的符合性是降低廢品率的有效手段，沒有科學(xué)監(jiān)測的生產(chǎn)無疑是一種賭博，有時(shí)會(huì)造成極大的損失。

研究陶瓷生產(chǎn)過程與檢測，是針對每一過程所需要達(dá)到的技術(shù)指標(biāo)，通過檢測獲得數(shù)據(jù)，分析這些數(shù)據(jù)，對工序進(jìn)行調(diào)節(jié)，以達(dá)到最好的產(chǎn)品性能和質(zhì)量效果。因?yàn)樯a(chǎn)流程中的工序完全不同，因此檢測項(xiàng)目差異性較大。檢測項(xiàng)目涉及物理、化學(xué)等多個(gè)方面，檢測可依據(jù)國家頒布的相關(guān)檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。

本文主要是通過研究陶瓷生產(chǎn)過程的技術(shù)指標(biāo)與相應(yīng)的檢測方法，建議生產(chǎn)企業(yè)選擇性價(jià)比合適的方法監(jiān)控生產(chǎn)，以便使結(jié)果更具可比性，對產(chǎn)品性能的研究和質(zhì)量控制提供科學(xué)的幫助，同時(shí)也降低廢品量，一定程度上減緩資源的消耗。

2 陶瓷生產(chǎn)流程及相應(yīng)技術(shù)指標(biāo)

一般來講，陶瓷生產(chǎn)，無論是施釉的產(chǎn)品還是無釉的產(chǎn)品，都已依據(jù)前人的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)獲得初步的產(chǎn)品配方，依照配方進(jìn)行生產(chǎn)。

建筑陶瓷生產(chǎn)的流程圖見圖1。

生產(chǎn)流程涉及的工序及關(guān)注的問題有：原料選擇（包括原礦原料、化工添加料、小部分回收廢料）、原料配方設(shè)計(jì)（即調(diào)配混合料）、成形（包括施加壓力、成形尺寸）、窯爐（包括建窯的材料和產(chǎn)品的承載窯具等）、燒成制度（即溫度選擇），有釉產(chǎn)品的坯釉匹配設(shè)計(jì)，還有燃料的選擇等。

3 與生產(chǎn)流程對應(yīng)的檢測

在生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)前和后，對加工前后的產(chǎn)品材料進(jìn)行檢測監(jiān)測，包括在線檢測和實(shí)驗(yàn)室檢測。國家已頒布的檢測項(xiàng)目標(biāo)準(zhǔn)非常完善，涵蓋生產(chǎn)所有技術(shù)要素，生產(chǎn)部門可以根據(jù)需要進(jìn)行檢測的選擇，即便是對于普通的生產(chǎn)，有些檢測也是必須的，比如原料的化學(xué)成分；有些檢測則可以在對產(chǎn)品有更高要求時(shí)進(jìn)行，比如原料的礦物組成等；在材料研究中，還有很多技術(shù)復(fù)雜性較高的檢測，可以幫助企業(yè)在開發(fā)新型產(chǎn)品時(shí)提供更多科學(xué)依據(jù)，比如掃描電鏡等。

生產(chǎn)中，展開檢測項(xiàng)目越多，對影響產(chǎn)品在加工過程的變化因素也越了解，產(chǎn)品的成本、質(zhì)量、特性和環(huán)境污染等陶瓷企業(yè)必須時(shí)刻關(guān)注的問題就能得到更好的控制。結(jié)合生產(chǎn)流程圖，我們對每一工序相對應(yīng)的檢測進(jìn)行以下說明：

（1） 眾所周知，在陶瓷生產(chǎn)中，原料是關(guān)鍵，原料的不同化學(xué)成分含量和不同特性，使得所燒成的產(chǎn)品也會(huì)有不同程度的性能差異。我們對原料化學(xué)成分的檢測，主要是關(guān)注原料是否達(dá)到燒成合適的強(qiáng)度、合適的色澤、合適的煅燒溫度的要求。簡單舉例：在坯體原料中，氧化鐵和氧化鈦含量過高色澤會(huì)偏深，氧化鉀和氧化鈉含量過高，產(chǎn)品可能過脆，而含量過低，燒成溫度則需要提高，不利于節(jié)能；氧化鈣含量也可以提示原料中是否含有碳酸鈣，過量可能導(dǎo)致不良影響。

許多原始的礦物原料經(jīng)過煅燒都能燒制成陶瓷，但是要獲得優(yōu)良品質(zhì)的陶瓷產(chǎn)品，原料的選擇相當(dāng)重要，天然原料中一般包含多種礦物，高嶺土、蒙脫石等有較好的塑性，結(jié)合后的坯體強(qiáng)度較高；鉀鈉長石等熔點(diǎn)較低，熔融后可填充坯體內(nèi)的細(xì)小空隙，起連接作用；石英原料起到骨架作用，能增強(qiáng)坯體的硬度；原料中如果含有方解石、白云石或硫化物，有可能在高溫煅燒時(shí)釋放出二氧化碳、三氧化硫等氣體，使坯體出現(xiàn)細(xì)小的氣孔。還有很多其它礦物的作用相類似，有些礦物或起到不同效果作用，常用的如加入適當(dāng)?shù)幕愒希部商岣弋a(chǎn)品強(qiáng)度。礦物分析在于區(qū)別相同成分不同礦物對產(chǎn)品完全相反的影響，如鈣成分，可以是助熔的鈣長石，也可能是容易造成針孔的方解石；鋁成分，可以來自熔點(diǎn)低的長石，也可能來自熔點(diǎn)高的高嶺土。

檢測了解材料的化學(xué)成分或礦物組成，可以調(diào)配出不同功能要求的產(chǎn)品配方，如耐磨防污的陶瓷磚、抗高溫的耐火磚、輕薄優(yōu)雅的日用瓷器、用途特別的工業(yè)陶瓷配件等等，配方都是截然不同的。不同原料有著不同的燒成收縮，穩(wěn)定的配方、穩(wěn)定的原料組成、穩(wěn)定的原料成分保證了各類產(chǎn)品尺寸、色澤、功能等質(zhì)量的穩(wěn)定性。

為了得到特種功能的陶瓷，還必須添加更多純度較高的化工原料。如用于提高泥漿性能的減水劑；提高坯體強(qiáng)度的坯體增強(qiáng)劑；在耐高溫陶瓷中加入高氧化鋁含量的原料；在耐磨陶瓷中加入氧化鋯原料，為提高產(chǎn)品白度添加的優(yōu)質(zhì)硅酸鋯原料等。現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)增加了很多科技元素，能夠通過添加適當(dāng)不同的化工料來提高生產(chǎn)效率和改善產(chǎn)品性能，這些化工料的性能和品質(zhì)在添加前應(yīng)該得到確認(rèn)，檢測或者小樣試驗(yàn)是必須的。

生產(chǎn)中所用原料的技術(shù)指標(biāo)的檢測主要有：化學(xué)成分、礦相組成、燒后白度、含水率、可塑性指數(shù)、粘度、干燥強(qiáng)度、耐火度、燒成收縮、密度、燒結(jié)溫度范圍、真比重、熔融溫度范圍、放射性、可溶鹽含量、微觀結(jié)構(gòu)（電鏡）、pH值、差熱。

產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)需要同時(shí)考慮成本因素，選擇必要和適當(dāng)?shù)臋z測。

（2） 我們知道，不同的產(chǎn)品配方能燒制出豐富多彩、功能各異的陶瓷產(chǎn)品。確定配方后，選擇適合的原料，原礦原料多數(shù)是大塊狀和粗細(xì)不均的材質(zhì)，必須進(jìn)行充分研磨粉碎，均勻混合成生產(chǎn)料，生產(chǎn)料中的顆粒要求粗細(xì)分級，細(xì)顆?？梢蕴畛湫】障叮褵蟛粫?huì)留有太多微孔影響強(qiáng)度等性能，過細(xì)和過粗的料漿也會(huì)影響生產(chǎn)，如過細(xì)的料漿注漿后易塌落，干壓時(shí)易開裂；不同品類的陶瓷對生產(chǎn)料的顆粒度有不同要求，可通過研磨時(shí)間和檢測監(jiān)測來控制。

由于處理的原料量較大，生產(chǎn)料可能與設(shè)計(jì)的配方方案有所差距，生產(chǎn)料能否均勻和達(dá)到顆粒級配的要求，需要監(jiān)控。這個(gè)環(huán)節(jié)可以采用在線檢測和實(shí)驗(yàn)室檢測的方式同時(shí)進(jìn)行，如現(xiàn)場抽取漿料進(jìn)行篩余和相對密度檢測，監(jiān)控研磨程度；對不同的研磨體內(nèi)的生產(chǎn)料漿進(jìn)行化學(xué)成分檢測，監(jiān)控料漿的均勻性；抽取生產(chǎn)料進(jìn)行干燥強(qiáng)度、燒成收縮和燒后白度的試驗(yàn)，為下一工序提供技術(shù)依據(jù)。

在混合粉碎及造粒工序，需要進(jìn)行的檢測有：化學(xué)成分、顆粒度、篩余、含水率、可塑性指數(shù)、粘度、干燥強(qiáng)度、燒后白度、干燥收縮、pH值、燒成收縮、微觀結(jié)構(gòu)（電鏡）、燒結(jié)溫度范圍、堆積密度、熔融溫度范圍、相對密度、可溶鹽含量、流速。

產(chǎn)品研發(fā)和生產(chǎn)技術(shù)人員應(yīng)該根據(jù)需要，選擇必要和適當(dāng)?shù)臋z測，由于此時(shí)的生產(chǎn)料屬于半成品，建議同一批次粉料或漿料進(jìn)行多點(diǎn)取樣檢測。

（3） 符合要求的生產(chǎn)料進(jìn)入成形工序。陶瓷件成形方式有很多，常見的有注漿成形、可塑成形和干壓成形，企業(yè)根據(jù)產(chǎn)品特點(diǎn)和客戶的需求決定成形技術(shù)。

注漿成形要考慮石膏模的質(zhì)量的影響，如調(diào)制石膏模所用石膏粉及其與水的配比，控制吸水效率；在線檢測泥漿的pH值，檢測成形半成品干燥后的收縮情況和強(qiáng)度。壓制成形要關(guān)注粉料的含水率，條件允許的企業(yè)可以對粉料顆粒進(jìn)行微觀結(jié)構(gòu)分析，預(yù)防由于顆粒結(jié)構(gòu)的原因造成的開裂；監(jiān)控坯體尺寸厚薄情況，通過檢測坯體的密度了解坯體的致密情況，預(yù)防坯體可能存在層裂的空隙等。

在成形工序，需要進(jìn)行的檢測有：石膏模的理化參數(shù)、泥漿粘度、含水率、干燥強(qiáng)度、干燥收縮、燒成收縮、可溶鹽含量、燒后白度（色差）、微觀結(jié)構(gòu)（電鏡）、坯體體積密度。

由于成形工序的連續(xù)作業(yè)性強(qiáng)，在線檢測更能監(jiān)控生產(chǎn)的穩(wěn)定性，并能及時(shí)調(diào)整操作，避免不合格的半成品流入下道工序，此時(shí)若及時(shí)發(fā)現(xiàn)不合格半成品，原料可重新利用。

（4） 合格的坯體首先進(jìn)行干燥，干燥應(yīng)采用合理的干燥設(shè)施和方式，因?yàn)楦稍锊划?dāng)會(huì)影響生產(chǎn)的正常進(jìn)行。如果不需要施釉，干燥后的半成品可以進(jìn)入窯爐按照一定的加溫制度進(jìn)行燒制；需要施釉的制品，有的直接施釉燒制，有的先預(yù)燒（素?zé)┰偈┯詿啤?/p>

有釉制品的生產(chǎn)相對復(fù)雜，要考慮釉的性能以及坯釉結(jié)合的合理性。首先，根據(jù)釉在陶瓷件中的作用或效果設(shè)定配方，彩釉中含多種著色氧化物，由于釉層較薄，為增加顏色效果需要在釉中加入乳濁劑（硅酸鋯、二氧化鈦、二氧化錫等）；為了保證釉漿保持所需性能，還需要加入相適應(yīng)的添加劑。配好釉料進(jìn)行研磨時(shí)要控制釉的細(xì)度，太細(xì)的釉容易造成堆釉或釉層過厚；如果釉漿太粗，可能覆蓋坯的效果差，如出現(xiàn)針孔或光澤度差等狀況。釉漿的粘度決定了釉的流動(dòng)性，從而影響施釉質(zhì)量，生產(chǎn)中應(yīng)監(jiān)測并保證釉漿具有比較穩(wěn)定的粘度；必要時(shí)可通過微觀結(jié)構(gòu)研究釉的厚度與釉的效果從而調(diào)節(jié)施釉的量和方式，達(dá)到最佳效果。

在研制釉配方時(shí)除了關(guān)注與色澤效果相關(guān)的化學(xué)成分，還需要考慮釉的熔融溫度范圍和與坯體相適應(yīng)的膨脹系數(shù)。釉的熔融溫度范圍包括始熔溫度、流動(dòng)溫度等數(shù)據(jù)，始熔溫度是釉開始熔融鋪于坯體表面的溫度，此時(shí)坯體中的氣體無法再釋放出來，所以檢測釉的始熔溫度即提示坯體原料中的釋放氣體的反應(yīng)應(yīng)在此溫度前完成，并且釉的熔融溫度范圍應(yīng)低于坯體的燒結(jié)溫度和適當(dāng)寬一些，這樣產(chǎn)品在燒制時(shí)更好控制。

匹配的坯體與釉的熱膨脹系數(shù)是有釉陶瓷制品配方設(shè)計(jì)中最難的一步，需要大量的試驗(yàn)—檢測—調(diào)整—再試驗(yàn)……反復(fù)比較才能獲得合適的配方，由于坯體配方基本穩(wěn)定，一般是調(diào)節(jié)釉料配方，使釉的膨脹系數(shù)略小于坯體，這樣燒成的瓷件不會(huì)由于釉膨脹系數(shù)大于坯體的而發(fā)生釉的剝落，也不會(huì)因?yàn)橛缘呐蛎浵禂?shù)過小而出現(xiàn)釉的開裂。

檢測成品釉面的光澤度、硬度、耐磨性、耐污染和耐化學(xué)腐蝕性，并研究這些參數(shù)與配方和工藝的關(guān)系，有助于改善有釉陶瓷制品的功能，使產(chǎn)品更具市場競爭力。

在陶瓷生產(chǎn)的施釉工序，其中包括已事先完成的制釉工作，試驗(yàn)并獲得比較理想的效果，這些過程所涉及的檢測有：化學(xué)成分、顆粒度、篩余、含水率、粘度、燒結(jié)溫度范圍、熔融溫度范圍、微觀結(jié)構(gòu)（電鏡）、膨脹系數(shù)、色差。

釉的研制是陶瓷生產(chǎn)中令人充滿期待且富有創(chuàng)意的一環(huán)，各式各樣的釉賦予了冰冷堅(jiān)硬的陶瓷多情和溫柔的一面，令陶瓷仿佛有了生命的光彩，美麗的背后凝聚了陶瓷工藝人不計(jì)其數(shù)的智慧和嘗試，在試驗(yàn)中越多的檢測能獲得越多的數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)積累，為調(diào)試出幻化無窮的色彩提高科學(xué)的依據(jù)。

（5） 高溫?zé)剖浅尚尾牧显诟G爐內(nèi)的高溫下完成一系列物理化學(xué)變化，最終形成固定形狀且具有特定功能的陶瓷制品的過程。

這個(gè)過程溫度是關(guān)鍵，為了達(dá)到需要的溫度，窯爐和燃料必須得到控制。

窯爐的品種很多，根據(jù)陶瓷制品的大小，燒成溫度制度、燒成氣氛、所用燃料等分成很多加溫和保溫模式，但是核心還是要達(dá)到非常高的超過1000℃的溫度，并能有效地保持窯爐內(nèi)部溫度的穩(wěn)定均衡。建窯爐的材料是耐火材料中的一類，其中砌窯體的耐火磚、隔熱磚必須具有良好的高溫性能，也就是承受高溫的能力、保溫能力等指標(biāo)要符合陶瓷制品的燒成溫度要求，而且是在負(fù)重下的耐高溫能力；承載陶瓷制品的窯具由于與陶瓷制品一同承受高溫，并需多次使用，所以窯具必須具有非常高的高溫機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性。

耐火材料產(chǎn)品屬于特殊陶瓷產(chǎn)品的一類，生產(chǎn)耐火材料也遵循陶瓷生產(chǎn)的流程。具有良好高溫機(jī)械強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性的耐火材料本身也具有良好的微觀結(jié)構(gòu)體系和良好的晶體構(gòu)成，有條件的企業(yè)可以進(jìn)一步研究。本文中僅討論將耐火材料作為陶瓷生產(chǎn)的工具之一時(shí)所需要關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)和檢測。

保證陶瓷制品在高溫窯爐中的最終燒成，需要對建窯材料和窯具進(jìn)行的檢測項(xiàng)目有：化學(xué)成分、常溫抗折強(qiáng)度、高溫抗折強(qiáng)度、常溫耐壓強(qiáng)度、荷重軟化溫度、加熱永久線變化、微觀結(jié)構(gòu)（電鏡）、熱穩(wěn)定性、晶體結(jié)構(gòu)（衍射）、膨脹系數(shù)、體積密度、導(dǎo)熱系數(shù)、氣孔率、耐火度、耐腐蝕。

研究耐火材料的特性及相關(guān)參數(shù)，對窯爐的熱利用率的提高有指導(dǎo)作用，對于節(jié)能降耗具有實(shí)效意義。

（6） 煅燒制品的高溫來自不同的燃料（能源），陶瓷燒制的能源主要有燃油、燃?xì)?、燃煤和電等。燃油、燃?xì)?、燃煤各有燃燒放熱的特點(diǎn)，對于陶瓷生產(chǎn)所用燃料，我們最關(guān)心的是發(fā)熱量（熱值），燃料具有越高的發(fā)熱量，越容易使窯爐順利到達(dá)所需溫度并得到保持。燃料還有其他的性質(zhì)需要關(guān)注，這些燃料本身固有的性質(zhì)可能影響陶瓷生產(chǎn)或造成環(huán)境問題，獲知燃料的燃燒參數(shù)進(jìn)行適當(dāng)?shù)倪x擇，有利于生產(chǎn)，有利于環(huán)保。

其中與生產(chǎn)和能耗相關(guān)的有煤的揮發(fā)分、固定碳、水分、灰分等參數(shù)指標(biāo)，其中煤的揮發(fā)分含量較高時(shí)容易著火，火焰較長，利于生產(chǎn)；水分少，可燃燒部分高，灰分含量高發(fā)熱量相應(yīng)降低等；油的揮發(fā)分、水分、灰分、閃點(diǎn)、燃點(diǎn)等參數(shù)對燃燒有影響，需要關(guān)注；氣體燃料的構(gòu)成比較簡單，粗分為可燃部分和不可燃部分，合格的氣體燃料是其所含的可燃部分達(dá)到較高的熱值要求。

對于燃料我們還要關(guān)心燃燒后對環(huán)境的影響情況，燃料中的有害物質(zhì)如硫、氮等需要注意；燃燒后產(chǎn)生出現(xiàn)不良物質(zhì)而出現(xiàn)的指標(biāo)也要進(jìn)行監(jiān)控，比如煤的焦渣特性和灰熔點(diǎn)，灰熔點(diǎn)低容易結(jié)渣，焦渣特性不同對生產(chǎn)有影響，有些不適宜用作生產(chǎn)直接燃料；還有一些燃料含其他雜質(zhì)，燃燒后可能產(chǎn)生對產(chǎn)品外觀、內(nèi)質(zhì)的不利影響，如一些著色成分，都要引起注意。

燃料中燃煤和燃油的指標(biāo)對產(chǎn)品影響比較顯著，檢測項(xiàng)目包括：發(fā)熱量（煤）、水分（煤）、固定碳（煤）、焦渣特征（煤）、灰熔點(diǎn)（煤）、熱值（油）、粘度（油）、含水量（油）、揮發(fā)分、閃點(diǎn)（油）、硫含量、燃點(diǎn)（油）、灰分、密度（油）、化學(xué)成分。

其中煤檢測的各個(gè)項(xiàng)目有收到基、空干基、干基之分，使用者應(yīng)依據(jù)使用情況，選擇相關(guān)的檢測項(xiàng)目；煤的水分也分內(nèi)水分、外水分；油的閃點(diǎn)、燃點(diǎn)分有開口和閉口檢測；粘度也有多種表示法，如恩氏粘度、運(yùn)動(dòng)粘度等，都可根據(jù)使用情況選擇具體的檢測項(xiàng)目。

（7） 經(jīng)過層層工序，最后燒成的成品必須進(jìn)行各種性能檢測，理由一是檢測產(chǎn)品能否達(dá)到其功能的要求；理由二是通過檢測發(fā)現(xiàn)不足，反饋生產(chǎn)流程并進(jìn)一步完善改進(jìn)。

國家質(zhì)量部門對產(chǎn)品規(guī)定有相關(guān)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，依據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)抽檢樣品是保證進(jìn)入市場的產(chǎn)品符合質(zhì)量、健康、環(huán)保的要求。

由于陶瓷產(chǎn)品太多，每一類產(chǎn)品的檢測項(xiàng)目也有很多，但不是所有檢測項(xiàng)目都有實(shí)際應(yīng)用意義，本節(jié)僅列舉部分建筑陶瓷的陶瓷磚、日用陶瓷產(chǎn)品的部分常用檢測項(xiàng)目。

1）陶瓷磚部分常用檢測項(xiàng)目有：尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、破壞強(qiáng)度（抗折）、耐磨性、表面鉛鎘溶出量、表面硬度、放射性、光澤度、耐化學(xué)腐蝕性、靜摩擦系數(shù)、耐污染性、抗龜裂、色差、抗凍性。

2） 日用陶瓷的部分常用檢測項(xiàng)目有：尺寸、表面質(zhì)量、吸水率、鉛鎘溶出量、抗沖擊性、抗熱震性、表面硬度、放射性、光澤度、耐化學(xué)腐蝕性、耐污染性、白度。

企業(yè)可根據(jù)發(fā)貨要求選擇檢測項(xiàng)目，對于產(chǎn)品的關(guān)鍵指標(biāo)應(yīng)該保證符合要求，如日用瓷器的鉛鎘溶出量，關(guān)系到使用者的健康，則必須進(jìn)行監(jiān)督；建筑材料中的放射性核素限量的檢測也應(yīng)基于對消費(fèi)者負(fù)責(zé)而提供檢測數(shù)據(jù)。

4 結(jié)論

陶瓷生產(chǎn)從原料利用到生產(chǎn)規(guī)模都是大型的，數(shù)量龐大，若出現(xiàn)差錯(cuò)則損失嚴(yán)重，為了避免造成資源的浪費(fèi)和過度的消耗，尤其是原料的不可再生而導(dǎo)致的環(huán)保問題，那么在生產(chǎn)的每一環(huán)節(jié)進(jìn)行適應(yīng)該環(huán)節(jié)的檢測，是最有效的監(jiān)控方式，一旦出現(xiàn)不合格產(chǎn)品，盡早發(fā)現(xiàn)，部分原料還可以返工重新利用。更重要的是，通過檢測保證生產(chǎn)質(zhì)量，也通過對檢測數(shù)據(jù)的系統(tǒng)研究，開發(fā)出功能新穎、更符合現(xiàn)代需求的產(chǎn)品。

陶瓷制品的各項(xiàng)檢測的結(jié)果既相關(guān)又分別表述不同特性，檢測做得越細(xì)對陶瓷的判定和了解也更精確。因此，積累和總結(jié)檢測結(jié)果對陶瓷產(chǎn)品的研究和生產(chǎn)具有一定的科學(xué)意義。