蔡軍營(yíng) 殷濤

摘要：煤焦化工程焦?fàn)t基礎(chǔ)噴管在施工中應(yīng)用時(shí)，結(jié)合全站儀及銦鋼尺總控及分段丈量距離技術(shù)，有效的確定各噴管的平面相對(duì)位置，使測(cè)量工作中的系統(tǒng)和偶然誤差降至最低，從而滿足設(shè)計(jì)精度的需要。采用新的“模具控制預(yù)埋法”平面結(jié)構(gòu)分析模型和解析方式，用簡(jiǎn)單的代數(shù)運(yùn)算即可預(yù)測(cè)水平位移值。將繁瑣的整體控制技術(shù)轉(zhuǎn)入局部的單點(diǎn)控制技術(shù)，使施工對(duì)專業(yè)技術(shù)人員的占用極少，能滿足工程對(duì)工期的實(shí)際要求。

關(guān)鍵詞：GPS總體控制基點(diǎn)網(wǎng)；模具控制預(yù)埋法；單點(diǎn)控制技術(shù)

中圖分類號(hào)：TU758 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-2374（2012）18

在大、中型煤焦化工程施工中，要在焦?fàn)t基礎(chǔ)噴管的施工中投入繁瑣的噴管定位工作，在施工過(guò)程中必須考慮撓動(dòng)的影響，這不僅需要保證工程本體施測(cè)的質(zhì)量要求，還須妥善地解決整體施工中由于變形、位移的產(chǎn)生影響問(wèn)題。

1適用范圍

施工場(chǎng)地條件限制、預(yù)埋件精度要求標(biāo)準(zhǔn)極高的大面積呈規(guī)則布置預(yù)埋工程施工。

2工藝原理

采用“模具控制預(yù)埋法”平面結(jié)構(gòu)分析模型方式，在已具備噴管安裝條件下，噴管下口模板開口定位完畢，在噴管安裝時(shí)主要控制噴管上口每一模具之間的間距和噴管上口標(biāo)高，并使噴管上口完全垂直于底模板。噴管上口高程采用S03精密工程水準(zhǔn)儀控制。同時(shí)，對(duì)系統(tǒng)外的平面控制采用GPS均勻布置控制基點(diǎn)，利用全站儀定向及單軸線內(nèi)距離總控制、銦鋼尺分段丈量控制的方法。通過(guò)全過(guò)程的施工監(jiān)控量測(cè)，監(jiān)視平面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，隨時(shí)調(diào)整相對(duì)間距，使主體平面結(jié)構(gòu)能安全順利地建成。

3施工工藝流程及操作要點(diǎn)

3.1施工工藝流程

施工準(zhǔn)備→平面控制測(cè)量施工→模板安裝施工→預(yù)埋噴管定位施工→鋼筋安裝施工→噴管的安裝施工。

3.2操作要點(diǎn)

3.2.1平面控制測(cè)量施工

平面控制測(cè)量采用GPS設(shè)置三個(gè)控制基點(diǎn)，并均勻分布于測(cè)區(qū)周圍，再采用全站儀布設(shè)二級(jí)導(dǎo)向點(diǎn)，施工中的具體要求有如下幾點(diǎn)：

第一，GPS基點(diǎn)采用靜態(tài)測(cè)量模式測(cè)設(shè)，確?；c(diǎn)網(wǎng)穩(wěn)定可靠。

第二，全站儀導(dǎo)向點(diǎn)采用固定的長(zhǎng)邊點(diǎn)測(cè)設(shè)，并精確復(fù)合。

第三，各導(dǎo)向點(diǎn)應(yīng)一站同時(shí)測(cè)設(shè)，并采用同一測(cè)量?jī)x器。

第四，銦鋼尺分段量距時(shí)應(yīng)采用全尺通量再內(nèi)插分點(diǎn)，同時(shí)銦鋼尺應(yīng)做比長(zhǎng)校對(duì)及標(biāo)準(zhǔn)拉力。

第五，嚴(yán)格控制預(yù)埋點(diǎn)間距，注意“標(biāo)高、中線、前傾后仰、前仰后傾”等各項(xiàng)偏差。

第六，按設(shè)計(jì)施工雙層滿鋪鋼筋網(wǎng)，將縱向連接筋、鋼筋網(wǎng)與預(yù)埋件連接牢固。

第七，砼澆注施工過(guò)程中，加強(qiáng)量測(cè)頻率，及時(shí)反饋量測(cè)結(jié)果，以便根據(jù)量測(cè)結(jié)果及時(shí)修正預(yù)埋件位置，確保平面結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、可靠。

3.2.2模板安裝施工

焦?fàn)t基礎(chǔ)施工完后，焦?fàn)t底板柱子支撐時(shí)，柱子上口向下300mm，預(yù)設(shè)150*150*80預(yù)埋件，此預(yù)埋件的主要作用是用于焦?fàn)t底板安裝埋管時(shí)做工作平臺(tái)支撐用，另外澆注砼時(shí)作為施工工作平臺(tái)使用，焦?fàn)t底板支柱模前，用80*43*5槽鋼焊接到此預(yù)埋件上，向上引出焦?fàn)t底板，高出噴管上口300mm，作施工承重用。焦?fàn)t底板鋼筋綁扎完后，在槽鋼支撐上口平焊L90*90*10角鋼，作為施工水平支撐用。角鋼上口平面高于噴管上口300mm。模板采用木質(zhì)多層膠合板，骨架水平支撐選用100*50方木。

3.2.3預(yù)埋噴管定位施工

噴管底口定位尤為關(guān)鍵，尤其是單管和整體管各中心線要求精度極高，所以尺寸丈量時(shí)盡量用尺子長(zhǎng)拉短分，銦鋼尺應(yīng)做尺長(zhǎng)鑒定，拉尺時(shí)還應(yīng)加標(biāo)準(zhǔn)拉力。底口是定位在焦?fàn)t底板模板上，要求模板支撐質(zhì)量較高，加固支撐應(yīng)加強(qiáng)，承重后盡量避免因下沉造成的誤差，模板鋪設(shè)方龍骨時(shí)，要留出噴管下穿位置。模板放線定位完成后實(shí)施鉆孔，定位采用￠4～5mm麻花鉆頭先在噴管位置放線中心點(diǎn)上鉆孔，鉆孔后采用開孔器進(jìn)行開孔，開孔時(shí)開孔工具要與模板面90°垂直，有必要時(shí)可采用限位鉆孔。在柴里搗固焦項(xiàng)目中，我單位共制作了六套模具，四個(gè)安裝班組從一側(cè)同時(shí)施工，剩余兩套模具作為周轉(zhuǎn)及備用。

3.2.4鋼筋安裝施工

鋼筋綁扎擺放時(shí)開孔位置要空出，上層鋼筋與下層鋼筋以網(wǎng)片形式采取固定點(diǎn)焊焊接，并把上下兩層鋼筋用短鋼筋頭做固定支撐，使兩層鋼筋之間距離按照要求支撐固定，防止鋼筋上下彈動(dòng)，因此解決了噴管安裝時(shí)下沉的問(wèn)題。

3.2.5噴管的安裝施工

噴管下口已在模板上開孔定位完畢，噴管安裝時(shí)主要控制噴管上口每一模具之間的間距和噴管上口的高度，并使噴管垂直于底模板。噴管上口高度控制采用S03工程水準(zhǔn)儀配合安裝，噴管的垂度采用鋼拐尺校正。模具間距采用直板鋼尺直接量測(cè)。噴管安裝完畢后，采用點(diǎn)焊的方式固定于焦?fàn)t底板鋼筋網(wǎng)片中，在澆筑混凝土前管上口及下口尼龍布封堵。

4質(zhì)量保證措施

第一，統(tǒng)一對(duì)測(cè)量設(shè)備進(jìn)行施工前儀器檢驗(yàn)、鑒定。

第二，測(cè)量人員應(yīng)專職、專人經(jīng)培訓(xùn)方可上崗工作，對(duì)所有測(cè)量要嚴(yán)格認(rèn)真，每項(xiàng)測(cè)量工作都要有嚴(yán)格的復(fù)核制度。

第三，共同使用的標(biāo)高基準(zhǔn)點(diǎn)要穩(wěn)定堅(jiān)固、不易變動(dòng)，施工中盡量直接使用固定基準(zhǔn)點(diǎn)。

第四，模板定位鉆孔、擴(kuò)孔時(shí)，必須嚴(yán)密注意模板是否穩(wěn)定加固，及時(shí)調(diào)整鉆桿速度和鉆壓。嚴(yán)格控制噴管安裝預(yù)留孔的平面精度。

第五，模板及鋼筋施工時(shí)應(yīng)盡量每道工序都有專人操作，不要隨意更換施工人員。

第六，所有加固支撐應(yīng)盡量使用木質(zhì)材料，克服金屬材料受氣溫變化而易產(chǎn)生伸縮變化的影響。

第七，所有施工必須按隱蔽工程要求做好施工記錄。

5安全措施

第一，認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，根據(jù)國(guó)家有關(guān)規(guī)定、條例，結(jié)合施工單位實(shí)際情況和工程的具體特點(diǎn)，組成專職安全員和班組兼職安全員以及工地安全用電負(fù)責(zé)人參加的安全生產(chǎn)管理網(wǎng)絡(luò)，執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，明確各級(jí)人員的職責(zé)，抓好工程的安全生產(chǎn)。

第二，施工現(xiàn)場(chǎng)按符合防火、防風(fēng)、防雷、防洪、防觸電等安全規(guī)定及安全施工要求進(jìn)行布置，并完善布置各種安全標(biāo)識(shí)。

第三，各類房屋、庫(kù)房、料場(chǎng)等的消防安全距離做到符合公安部門的規(guī)定，室內(nèi)不堆放易燃品；嚴(yán)格做到不在木工加工場(chǎng)、料庫(kù)等處吸煙；隨時(shí)清除現(xiàn)場(chǎng)的易燃雜物；不在有火種的場(chǎng)所或其近旁堆放生產(chǎn)物資。

第四，氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全

裝置。

第五，施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。

第六，電纜線路應(yīng)采用“三相五線”接線方式，電氣設(shè)備和電氣線路必須絕緣良好，場(chǎng)內(nèi)架設(shè)的電力線路其懸掛高度和線間距除按安全規(guī)定要求進(jìn)行外，將其布置在專用電桿上。

第七，施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。

第八，室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。

第九，建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。

6環(huán)保措施

第一，成立對(duì)應(yīng)的施工環(huán)境衛(wèi)生管理機(jī)構(gòu)，在工程施工過(guò)程中嚴(yán)格遵守國(guó)家和地方政府下發(fā)的有關(guān)環(huán)境保護(hù)的法律、法規(guī)和規(guī)章，加強(qiáng)對(duì)施工燃油、工程材料、設(shè)備、廢水、生產(chǎn)生活垃圾、棄渣的控制和治理，遵守有防火及廢棄物處理的規(guī)章制度，隨時(shí)接受相關(guān)單位的監(jiān)督檢查。

第二，將施工場(chǎng)地和作業(yè)限制在工程建設(shè)允許的范圍內(nèi)，合理布置、規(guī)范圍擋，做到標(biāo)牌清楚、齊全，各種標(biāo)識(shí)醒目，施工場(chǎng)地整潔文明。

第三，對(duì)施工中可能影響到的各種公共設(shè)施制定可靠的防止損壞和移位的實(shí)施措施，加強(qiáng)實(shí)施中的監(jiān)測(cè)、應(yīng)對(duì)和驗(yàn)證。同時(shí)，將相關(guān)方案和要求向全體施工人員詳細(xì)交底。

第四，對(duì)施工場(chǎng)地道路進(jìn)行硬化，并在晴天經(jīng)常對(duì)施工通行道路進(jìn)行灑水，防止塵土飛揚(yáng)，污染周圍環(huán)境。

7效益分析

第一，本工法將大面積規(guī)則預(yù)埋件工程施工由繁瑣變?yōu)楹?jiǎn)單可控，避免了施工人員因技術(shù)熟練程度不同產(chǎn)生的人為的安裝誤差，消除了進(jìn)度對(duì)總工期的嚴(yán)重影響，施工生產(chǎn)的人員可以多點(diǎn)布設(shè)，多工作面起頭并舉?！澳＞呖刂祁A(yù)埋法”的成功，為以后建設(shè)工程在類似情況下的施工提供了可靠的決策依據(jù)和技術(shù)指標(biāo)，新穎的工法技術(shù)將促進(jìn)預(yù)埋工程施工的技術(shù)進(jìn)步，經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益明顯。

第二，本工法與同類工程的工法相比，由于工程的易于布置、工程進(jìn)度快、干擾因素少、有利于文明施工等諸多優(yōu)勢(shì)，各種資源能較好地利用，大大減少了施工工期對(duì)人員、設(shè)備等的占用費(fèi)用，產(chǎn)生了較好的經(jīng)濟(jì)效益。

8應(yīng)用實(shí)例

柴里煤礦80萬(wàn)噸搗固焦化工項(xiàng)目：柴里八十萬(wàn)噸煤焦化焦?fàn)t基礎(chǔ)工程中，噴管是焦?fàn)t基礎(chǔ)的一個(gè)重要組成部分，噴管數(shù)量七千多個(gè)，預(yù)埋時(shí)間集中，預(yù)埋尺寸要求精確。

工程結(jié)構(gòu)為沙石換填加筏板基礎(chǔ)，焦?fàn)t基礎(chǔ)長(zhǎng)約150米，寬50米，整個(gè)焦?fàn)t基礎(chǔ)需要安裝倒火噴管約7000個(gè)，采用“模具控制預(yù)埋法”施工該噴管安裝時(shí)，從預(yù)埋尺寸要求平面間距2毫米、高程3毫米容許誤差，都在設(shè)計(jì)要求的誤差范圍之內(nèi)且無(wú)一返工現(xiàn)象，從施工工期要求上，由于用人多少不受限制，大大提高了工程施工進(jìn)度，與傳統(tǒng)的施工工藝相比，整體施工效率提高了2/3。

作者簡(jiǎn)介：蔡軍營(yíng)（1974-），男，山東淄博人，棗莊礦業(yè)集團(tuán)中興建安工程有限公司機(jī)電工程師，研究方向：機(jī)電設(shè)備管理、自動(dòng)化控制。

（責(zé)任編輯：趙秀娟）