高玉璽

摘 要:新鄭精煤公司存在介耗偏高的問題。通過改造弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)的技術(shù)參數(shù),調(diào)整分流量、磁鐵礦粉的添加方式,加強(qiáng)日常管理等措施,使選煤廠生產(chǎn)系統(tǒng)逐步穩(wěn)定,介耗達(dá)到公司要求,降低了生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞:新鄭精煤重介質(zhì)選煤介耗效果

中圖分類號:TD94 文獻(xiàn)標(biāo)識碼:A 文章編號:1672-3791(2012)05(b)-0100-01

新鄭精煤公司是設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為3.00 Mt/a的大型礦井型選煤廠。選煤廠工藝流程為-50mm原煤脫泥后,采用無壓三產(chǎn)品重介旋流器分選、粗煤泥用TBS分選、細(xì)煤泥浮選和尾煤濃縮壓濾的聯(lián)合洗選工藝。

入洗原煤主要是貧瘦煤,具有低硫、特低磷、高發(fā)熱量等特點(diǎn)。鄭州礦區(qū)的原煤長期以來被認(rèn)為無法進(jìn)行低成本洗選,洗選效率不高,經(jīng)濟(jì)效益也不好。新鄭精煤的調(diào)試成功,標(biāo)志著鄭煤集團(tuán)乃至鄭州地區(qū)第一座具有示范意義的現(xiàn)代化選煤廠項(xiàng)目建設(shè)成功,是集團(tuán)公司努力實(shí)踐科學(xué)發(fā)展觀,拉長產(chǎn)業(yè)鏈條的重大舉措,在鄭煤發(fā)展歷史上具有里程碑意義。

1 概述

介耗包括技術(shù)損耗和管理損耗,其不但關(guān)系到原材料消耗量的大小,而且還影響重介質(zhì)系統(tǒng)的生產(chǎn)能否保持穩(wěn)定和正常,同時(shí)也是衡量重介質(zhì)選煤廠重要的生產(chǎn)工藝和管理水平的重要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)。

2 存在問題

公司使用磁選機(jī)的型號為HMDA-6。調(diào)試初期,介耗高達(dá)3.37kg/t,超過公司規(guī)定1.5kg/t的規(guī)定。通過對重介質(zhì)懸浮液的回收凈化系統(tǒng)的分析研究發(fā)現(xiàn)弧形篩、脫介篩、磁選機(jī)使用效果差和跑、冒、滴、漏等是介耗偏高的原因。

3 采取措施

針對介耗高的問題,公司從技術(shù)損耗和管理損耗兩方面進(jìn)行改造和管理,采取一些行之有效的措施,保證了介耗滿足公司規(guī)定。

3.1 技術(shù)損耗

(1)弧形篩、脫介篩。脫介是介質(zhì)回收復(fù)用的前提。脫介的目的是為了最大限度地降低粘附在產(chǎn)品上的介質(zhì)量,還可以減少介質(zhì)對選后產(chǎn)品的污染。一般情況下,弧形篩能處理入料中75～90%的重介質(zhì)懸浮液。在公司調(diào)試過程中,經(jīng)常出現(xiàn)弧形篩篩面跑介現(xiàn)象,大量的介質(zhì)進(jìn)入脫介篩,使一段合格介質(zhì)跑到二段稀介質(zhì)段。不僅稀介質(zhì)段的噴水脫介效果下降,造成產(chǎn)品帶介明顯增加,而且會造成合介桶液位和密度不穩(wěn)定,影響生產(chǎn)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。公司及時(shí)組織人員定期倒換弧形篩的篩面,以保證物料通過弧形篩均勻流入而不串入脫介篩?；⌒魏Y入料要求均勻穩(wěn)定,由于本廠入洗原煤中雜物較多,易堵塞布料箱,加強(qiáng)班組日常清理工作。這既確保大部分介質(zhì)在弧形篩脫除回收,又減輕脫介篩負(fù)擔(dān),提高脫介效果。

根據(jù)入料量和粒度的變化,及時(shí)調(diào)整脫介篩噴水壓力、水量和噴水方式。經(jīng)觀察、試驗(yàn),將噴水由2段噴水增加為3段噴水,同時(shí)保證脫介噴水壓力在0.2MPa以上,增強(qiáng)噴射水流力,噴嘴沿著各脫介篩篩箱橫斷面均勻布置,形成完整的連續(xù)水簾。上下班嚴(yán)格檢查精、中、矸脫介篩的篩面,嚴(yán)防脫介篩篩板磨損嚴(yán)重使得稀介系統(tǒng)中出現(xiàn)粒度較大顆粒對磁選機(jī)造成堵塞,嚴(yán)防大塊煤和雜物進(jìn)入重介泵出現(xiàn)泵葉輪卡死等現(xiàn)象造成事故排料導(dǎo)致介質(zhì)的損耗。

(2)磁選機(jī)。磁選機(jī)工作效果好壞,直接關(guān)系到系統(tǒng)技術(shù)介耗的高低。調(diào)試初期,磁選機(jī)滾筒轉(zhuǎn)速較低,不僅設(shè)備處理能力低,而且造成磁性物尾礦損失增加。通過生產(chǎn)試驗(yàn)和檢查,將滾筒轉(zhuǎn)速由0.9r/min調(diào)整為1.2r/min。分選區(qū)間隙是磁選機(jī)工作效果重要工藝參數(shù)。磁選機(jī)分選區(qū)間隙過大會造成極細(xì)粒級的介質(zhì)大量損失,通過調(diào)整槽體與機(jī)架之間的墊板,將分選區(qū)間隙由40mm減少為25mm。同時(shí)加強(qiáng)磁選機(jī)操作運(yùn)行管理和日常維護(hù)管理。磁選機(jī)工作效果受操作工藝因素影響較大,給礦濃度及入料中煤泥含量要控制在適宜的范圍。當(dāng)稀懸浮液固體物中磁性物含量低于50%時(shí),磁選機(jī)入料濃度應(yīng)小于20%,最佳濃度為15%左右;當(dāng)稀懸浮液固體物中煤泥含量較低時(shí),磁選機(jī)的入料濃度可提高到20%～30%。給礦量要控制在磁選機(jī)技術(shù)規(guī)格要求范圍內(nèi),給料速度控制相對穩(wěn)定,切勿時(shí)大時(shí)小。若脫介篩跑粗時(shí),粗顆粒煤泥容易堆存在磁選機(jī)槽體兩端和底部,應(yīng)定期清理磁選機(jī)槽體內(nèi)的沉積物,防止堵塞通道,加快礦漿流速,縮短礦漿在分選區(qū)內(nèi)的停留時(shí)間,影響磁選回收效果。通過調(diào)整,磁選效率由99.1%提高到99.8%以上,有效降低磁選尾礦的磁性物含量。

(3)分流量。分流量是一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié),分流量過大,會給磁選機(jī)造成負(fù)荷,最終產(chǎn)品(尾礦)帶介增加;分流過小,不僅增加重介質(zhì)系統(tǒng)中煤泥含量,而且加重脫介篩負(fù)荷。分選后懸浮液中的加重質(zhì)有一部分被產(chǎn)品帶走,又有一部分在懸浮液凈化回收過程中流失到磁選尾礦中損失掉。要減少這部分技術(shù)損失,應(yīng)盡可能減少進(jìn)入磁選機(jī)的分流量,并使合格介質(zhì)在脫介篩一段完全回收。若系統(tǒng)中的煤泥量不能及時(shí)排除系統(tǒng),將導(dǎo)致懸浮液流動性變差,分選精度變差。造成產(chǎn)品帶介嚴(yán)重,所以我們必須保持分流量的穩(wěn)定。分流量的調(diào)整根據(jù)現(xiàn)場的實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整,經(jīng)過現(xiàn)場分析研究,一般情況下,當(dāng)合介(懸浮液)密度小于1.7g/cm3時(shí),其煤泥含量可達(dá)到35%～45%左右;當(dāng)合介(懸浮液)密度大于1.7g/cm3時(shí),其煤泥含量在15%～25%左右。總之,煤泥含量范圍應(yīng)控制在15%～45%之間。

(4)磁鐵礦粉添加方式。公司采用一段直接磁選工藝,改造前人工將磁鐵粉直接添加到中矸稀介桶內(nèi),經(jīng)磁選后將精礦添加到系統(tǒng)中,由于磁選入料中磁性物含量大,部分磁性物損失于尾礦中。經(jīng)分析研究決定人工將磁鐵粉直接添加到濃介質(zhì)桶內(nèi),并使高密度懸浮液能直接通過泵輸送到合格介質(zhì)桶內(nèi)。

3.2 管理損耗

加強(qiáng)日常巡檢和維修工作,控制跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。不僅降低介質(zhì)消耗,而且提高了文明生產(chǎn)水平。

4 改造效果及經(jīng)濟(jì)效益

經(jīng)過改造,公司介耗由改造前的3.37kg/t降至改造后的1.46kg/t。介質(zhì)單價(jià)按1000元/t、入洗量以3.00Mt/a,每年可節(jié)約573.00萬元,較大降低了生產(chǎn)成本。

5 結(jié)語

介耗存在于整個(gè)重介質(zhì)系統(tǒng)中,需予以重視,并且采取相應(yīng)有效的處理措施,從技術(shù)和管理兩個(gè)方面人手來降低介質(zhì)損失。技術(shù)損失方面,應(yīng)該檢查各工藝環(huán)節(jié),不斷的優(yōu)化介質(zhì)回收系統(tǒng);管理損失方面,就應(yīng)該從磁鐵礦粉質(zhì)量、儲存、轉(zhuǎn)運(yùn)、和添加等環(huán)節(jié)找出原因,加強(qiáng)管理?？傊?盡量減少加重質(zhì)的損失,保證介耗在公司規(guī)定范圍之內(nèi),提高選煤廠的經(jīng)濟(jì)效益。

參考文獻(xiàn)

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