食品飲料行業(yè)的快速發(fā)展極大地推動了貼標機市場的發(fā)展，貼標機的市場前景越來越廣闊。在中國的貼標機市場中高品質的設備主要從國外進口，成本與維護費用都非常高，而國產設備無論是在運轉速度還是在定位精度上，都與國外設備存在定的差距。針對這種情況，貝加萊(B&R)公司研發(fā)出種高轉速(36000瓶／小時)、高定位精度(±0.2mm)的熱熔膠貼標機，使設備達到國外同類設備的性能指標。

貝加萊公司的Pcc控制系統(tǒng)與ACOPOS伺服驅動系統(tǒng)可靠性高、功能強大，自帶電子凸輪(cAM)功能，非常適合熱熔膠貼標機高速度、高精度的要求。

工藝簡介

熱熔膠貼標機工藝流程主要包括送標、送瓶。送瓶過程簡單，主要是把輸送過來的瓶體由進口星輪引導到主機轉臺，主機轉臺旋轉到上膠輥位置完成貼標動作，標簽貼好后，瓶體由出口星輪移出主機轉臺進入到輸送帶。送標過程要復雜些，未切斷的整盤標紙在送標伺服電機牽引下，從標紙托盤引出，首先經過張力調節(jié)，保證了輸送過程中的穩(wěn)定張力，然后進入糾偏校正調節(jié)環(huán)節(jié)，使得標紙穩(wěn)定在原來的位置，調整后的標紙經過色標傳感器進入送標膠輥，在膠輥的輸送下標紙經過轉動刀鼓被真空吸附，輸送到定刀位置。在定刀與動刀碰撞的位置，標紙被切斷，切斷的標紙繼續(xù)被真空吸附在轉動刀鼓上，隨后傳送到上膠輥位置，標紙被上膠輥抓標、上膠，轉到主機轉臺位置完成貼標動作。結合送標和送瓶流程，便完成了一次完整的貼標動作。

系統(tǒng)硬件配置

1可編程計算機控制器(PCO)的概念

1994年貝加萊公司提出了可編程計算機控制器概念，簡稱PCC。

PCC(Programm8ble ComputerController)是一種可編程計算機控制器，本質上也是種PLC，只不過與傳統(tǒng)的PLC相比較，它有著更強大的功能：PCC在個CPUi集成了分時多任務操作系統(tǒng)，成功構筑了實時的多應用程序的運行平臺：多種編程語言包括順序功能圖，梯形圖、指令表，結構文本及高級語言(Automatlon Basic，ANSIC)等：它直接應用于工業(yè)環(huán)境，具有更強的抗干擾能力、更高的可靠性、廣泛的適應能力和應用范圍：具有大容量的存儲能力、標準通信接口、基于過程總線的系統(tǒng)互聯(lián)、高級語言開發(fā)和運行環(huán)境、自診斷能力、都使得PCC在包裝及其他行業(yè)(紡織、印刷、機械、電力等)中的應用具備了出色的友好平臺。

2B&R伺服驅動器(ACOPOS)概述

貝加萊伺服驅動器(ACOPOS)是全數(shù)字智能型伺服驅動器，是緊湊的模塊式結構，支持工業(yè)以太網POWERLINK通信，能夠與PLC起組成完整的運動控制系統(tǒng)，滿足復雜的、高動態(tài)特色的運動控制要求，實現(xiàn)諸如點到點運動控制、速度控制、扭矩控制、電子齒輪、電子凸輪、橫切、飛鋸、色標控制、套色糾偏控制等任務。如圖2所示。

貝加萊ACOPOS伺服驅動器不同于普通的伺服驅動器的功率放大功能，它是個內部集成了很多功能塊可供調用的智能型伺服驅動器，例如，電子凸輪、電子齒輪、虛擬主軸等均包含在驅動器內，并J~ACOPOS本身也具有很強的計算功能，可以根據運動參數(shù)自行完成復雜的曲線計算。

3系統(tǒng)硬件組成

如圖3所示，該控制系統(tǒng)的硬件包括了集顯示與控制體的Powe rPanel屏、X20系列的I／O模塊，智能型的ACOPOS伺服驅動器和同步電機。顯示屏內嵌分時多任務操作系統(tǒng)，完成邏輯控制、參數(shù)賦值等功能：ACOPOS伺服驅動器采集主軸編碼器信號與色標信號，利用電子凸輪(cAM)功能完成送標動作，同時利用LATCH功能計算色標偏差，進行送標軸運動補償。應用軟件設計

1分時多任務操作系統(tǒng)介紹

常規(guī)PLC大多依賴于單任務的時鐘掃描或監(jiān)控程序來處理程序本身的邏輯運算指令整個應用程序采用

個循環(huán)周期，在個較復雜的控制系統(tǒng)中，有的數(shù)據變量的實時性要求很高，但也有很多大慣量的模擬量對實時性要求不高，采用同樣的刷新速度實質上是對資源的浪費。貝加萊的PCC引入了大型計算機的分時多任務操作系統(tǒng)理念，采用分時多任務的運行機制，使得應用任務的循環(huán)周期與程序長短并不是緊密相關，設計人員可根據工藝需求自由設定應用程序的優(yōu)先執(zhí)行順序，控制周期按照用戶的實際要求設定，滿足實時控制的要求。

對于貼標機這種對實時性要求比較高的控制系統(tǒng)，非常適合應用貝加萊的分時多任務操作系統(tǒng)，它可以根據不同任務對實時性能的不同要求，指定不同的優(yōu)先等級，并可靈活設定每個任務的循環(huán)時間，使得這些任務模塊既相互獨立運行，數(shù)據又相互關聯(lián)，從而實現(xiàn)確定的分時多任務控制，使得整個項目結構化、模塊化，更加合理。如圖4所示。

2電子凸輪(CAM)功能

電子凸輪是伺服運動控制在多軸同步控制中的種方式，它可以實現(xiàn)主從軸之問復雜不規(guī)則的凸輪曲線關系。電子凸輪可以說是利用程序的方式完成機械凸輪控制所需要的軌跡，實現(xiàn)主軸和從軸的嚙合運動。由于使用電子凸輪代替了機械凸輪，使得機械設計及加工工藝大大簡化，并避免了使用過程中的機械磨損的問題。因此電子凸輪的功能在很多工控行業(yè)中有廣泛的應用。

貝加萊ACOPOS伺服驅動器是智能型伺服驅動器，如電子凸輪功能已經包含在驅動器內，它可以根據運動參數(shù)，如貼標機色標長度、主軸長度、運行速度等自行計算出加減速曲線和同步區(qū)間等關鍵運行曲線。我們充分利用這些功能，通過設定色標長度與切刀角度的對應關系，構筑電子凸輪(CAM)關系，完成送標軸的跟隨功能。

3送標伺服的控制

在送標控制系統(tǒng)中，我們把切刀軸設定為主軸，送標伺服軸作為從軸，主軸與從軸通過ACOPOS伺服驅動器自帶的電子凸輪(CAM)功能建立跟隨關系，主軸旋轉周，從軸送個標簽長度(單刀)或兩個標簽長度，在送標運行過程中同時通過色標傳感器檢測色標位置，利用ACOPOS伺服驅動器自帶的LATCH功能，鎖存主軸位置，與計算出的理論位置進行比較得出偏差值，并把偏差值補償?shù)剿蜆溯S上，從而達到切標位置的準確控制?？刂屏鞒倘鐖D5所示，計算偏差與補償值監(jiān)視如圖6所示。

結語

貝加萊硬件采用模塊化設計，使得設計、安裝非常容易，軟件上的分時多任務操作模式使得項目程序模塊化，結構簡明，調試周期縮短，ACOPOS伺服驅動器的高性能保證了送標、切標的高速度、高精度，達到了設定的性能指標，滿足了控制要求。