劉江潮

（中石化江漢油田分公司鹽化工總廠，湖北，潛江433121）

新建10 000 m3液堿貯罐的鈍化方案及應(yīng)用效果

劉江潮

（中石化江漢油田分公司鹽化工總廠，湖北，潛江433121）

通過對新建10 000 m3液堿貯罐鈍化方案的優(yōu)化，縮短了鈍化時間，滿足了生產(chǎn)需要。

液堿；貯罐；鈍化

1 基本情況

中石化江漢油田分公司鹽化工總廠從2011年10月10 000 m3罐罐體制作開工，2012年1月貯罐建成。盡管管壁開孔全部到位、沉降盛水試漏檢驗合格、外壁防腐保溫完畢。為保證罐內(nèi)液堿經(jīng)過貯存后仍能合格，必須在貯罐正式投用之前進(jìn)行鈍化，確保鋼制罐板內(nèi)部的溶出鐵離子對成品影響最小。

2 鈍化方案優(yōu)選論證

（1）方案1為整體鈍化，將罐體內(nèi)部噴砂處理，清掃合格后封閉罐體，進(jìn)入燒堿至常規(guī)貯存液位，將使用液堿10 000 m3，所有溶出鐵離子及微小浮塵溶入液堿中，將嚴(yán)重影響罐內(nèi)貯存燒堿品質(zhì)，從而產(chǎn)生10 000 m3液堿降級降等的經(jīng)濟(jì)損失，而且需要時間長，按照該廠現(xiàn)有產(chǎn)能，需要10天的滿負(fù)荷生產(chǎn)量才能充滿。在液堿銷售很好的情況下根本無法保證鈍化用堿需要。本方案的優(yōu)點是鈍化徹底。

（2）方案2采用頂部安裝噴淋管，進(jìn)入少量液堿（淹沒罐體底部泵的吸入口即可，噴淋管口距罐底200 mm，以罐體直徑為30 m計，加入一定系數(shù)后，計算用堿200 m3左右），利用少量液堿進(jìn)行循環(huán)噴淋，噴淋完后將污染的雜色堿降級、降等銷售，然后進(jìn)入成品堿正常使用。只需要增加1套噴淋管路和少量燒堿消耗。本方案具有明顯的優(yōu)勢，決定采用該方案。

3 噴淋管循環(huán)鈍化方案（方案2）簡述

將噴淋管設(shè)置在頂部溢流口等高處 （距罐底板15 m），保證正常貯存液位以下均能受到噴淋鈍化，罐內(nèi)噴淋管采用DN80鋼管煨彎成環(huán)狀，放置在與壁板焊接三角形支架上U形管托內(nèi)。在罐頂部經(jīng)罐頂開孔均布插入DN80噴淋接管短節(jié)，在罐內(nèi)與環(huán)形噴淋管連接，在罐外通過法蘭與DN100噴淋主管相接。罐內(nèi)環(huán)形噴淋管每間隔200 mm鉆?8 mm孔1個，共約鉆孔500個均布，噴口朝向罐體內(nèi)壁板。罐內(nèi)噴淋管支架系統(tǒng)及管道安裝完成后，進(jìn)行罐體內(nèi)部噴砂，達(dá)到Sa2.5級，清除罐內(nèi)粉塵雜物后封閉罐體，即可進(jìn)行進(jìn)堿鈍化。

液堿貯罐鈍化噴淋系統(tǒng)示意圖見圖1。

4 噴淋管制作、安裝及實施過程

4.1 施工準(zhǔn)備

（1）在地面上將噴淋管管道煨制成弧形；

（2）噴淋管上間隔200 mm鉆?8 mm孔；

（3）將角鐵預(yù)制成架管三角形支撐；

（4）因罐內(nèi)壁噴淋管線架空較高（最高點在15 m），為了保證施工安全不影響施工速度，用活動腳手架搭建7 m×5 m×15 m 2個平臺，上鋪竹跳板并用鐵絲將跳板二端頭固定在活動腳手架上；

（5）罐頂板周邊開800 mm×800 mm天窗10個；

（6）檢驗管材、管件及閥門檢驗，應(yīng)符合要求。

4.2 支架安裝與支架改裝

（1）管道架管用三角形支架焊接就位，要平整、牢固、位置正確，標(biāo)高為距離罐底板15 m處。

（2）管道支架上焊接U型管托，管托中心距罐內(nèi)壁板200 mm。

4.3 管道組對

（1）預(yù)制好的噴淋管在罐內(nèi)底板上3根(每根6 m)組焊在一起，形成噴淋管中節(jié)。

（2）先在罐頂板開孔上點焊3個門字撐掛上定滑輪，將麻繩穿過滑輪放到罐內(nèi)，綁在焊接好的噴淋管中節(jié)上，將中節(jié)提升至15.0 m處的架管三角形支撐U型管托上。

（3）待所有中節(jié)提升到位后，組對、焊接。中節(jié)提升過程示意圖見圖2。

（4）安裝完的噴淋管開孔接頂部引管（4根），從罐頂板引出，焊接法蘭，與噴淋管線連接。

（5）將噴淋泵進(jìn)口與罐壁DN200預(yù)留法蘭連通，噴淋泵出口接DN150管線，泵出口管線貼地沿罐基礎(chǔ)鋪設(shè)與罐頂開口的噴淋管接口連通。

（6）封閉罐頂板預(yù)開的天窗10個。

（7）連接好噴淋用泵進(jìn)出口臨時管線。

4.4 防腐施工

（1）罐內(nèi)管線施工完畢后，對罐頂板內(nèi)側(cè)及包邊角鋼以下500 mm范圍內(nèi)的罐體內(nèi)壁進(jìn)行噴砂除銹，除銹等級達(dá)到Sa2.5級。

（2）清掃罐內(nèi)砂子、浮塵，檢驗合格后，拆除所有施工用支架和臨時設(shè)施，封閉人孔。

4.5 噴淋系統(tǒng)安裝、運行

（1）通過系統(tǒng)管網(wǎng)往罐內(nèi)送堿液，流量顯示已進(jìn)200 m3（估算液位超過罐壁底板300 mm，泵吸入口已完全淹沒）時，停止進(jìn)堿，與系統(tǒng)管網(wǎng)隔斷。

（2）啟動臨時噴淋泵，往罐內(nèi)噴淋管送液堿，連續(xù)噴淋72 h后，停泵。

（3）拆除臨時噴淋泵及其進(jìn)出口臨時連通管線，將罐頂噴淋管接引管拆除后用盲法蘭封住。

5 噴淋效果分析

對罐內(nèi)噴淋后液堿進(jìn)行取樣分析，液堿中鐵離子含量為30×10-6（成品液堿控制指標(biāo)為≤5×10-6），顏色發(fā)黑，可見微小懸浮物。將這批堿液通過罐底排污口排入廢堿池后，裝車降等降級銷售。

2012年3月，電解槽出槽合格液堿進(jìn)入10000m3貯罐，發(fā)貨前取樣分析，首批液堿300 m3鐵離子含量為7×10-6，顏色正常。此后，發(fā)貨前的檢測指標(biāo)均為5×10-6以下，能夠合格銷售，目前一直正常貯運。

Passivation solution and application effect of 10 000 m3liquid storage tank

LIU Jiang-chao
(Salt Chemical Industry General Plant of Jianghan Oilfield Branch,SINOPEC,Qianjiang 433121,China)

Based on the new 10 000 m3of liquid caustic storage tank passivation scheme optimization,put into storage,to meet the need of production.

liquid caustic;storage tank;passivation

TQ050.9

B

1009-1785(2012)10-0027-02

2012-04-18