顧道斌

(中國石化揚子石油化工有限公司，南京 210048)

多產(chǎn)丙烯的催化裂化工藝進(jìn)展

顧道斌

(中國石化揚子石油化工有限公司，南京 210048)

丙烯是重要的基本有機化工原料，近年來全球丙烯的年需求量一直持續(xù)增長。我國重油資源豐富，價格相對低廉，重油催化裂化多產(chǎn)丙烯技術(shù)受到廣泛關(guān)注。論述了多產(chǎn)丙烯的催化裂化工藝進(jìn)展情況，指出通過催化裂化工藝增產(chǎn)丙烯是適合當(dāng)前我國國情的技術(shù)路線。

催化裂化 丙烯 技術(shù) 進(jìn)展

丙烯是產(chǎn)量僅次于乙烯的重要基礎(chǔ)有機化工原料，主要用于生產(chǎn)聚丙烯(約占52%)、丙烯腈(12%)、環(huán)氧丙烷(7%)、異丙苯(7%)、異丙醇(4%)和羰基醇(9%)等。近年來受丙烯衍生物需求快速增加的影響，全球丙烯需求年增長率超過乙烯，2011年丙烯需求增長率約為5%，比乙烯高出0.5個百分點，2010－2015年需求量的年平均增長率將比乙烯高0.2個百分點。

由于丙烯衍生物產(chǎn)品需求持續(xù)強勁，傳統(tǒng)的煉廠回收丙烯和乙烯的方法難以滿足市場對丙烯的需求。因此國內(nèi)外相繼開發(fā)了一系列多產(chǎn)丙烯或擴(kuò)大丙烯來源的技術(shù)，其中包括對傳統(tǒng)蒸汽裂解和催化裂化技術(shù)的改進(jìn)，如催化裂解多產(chǎn)丙烯技術(shù)、催化裂化(FCC)多產(chǎn)丙烯技術(shù);可與乙烯裝置或FCC裝置相配套的技術(shù)，如烯烴易位(即乙烯和丁烯歧化技術(shù))、C4/C5餾分轉(zhuǎn)化技術(shù);擴(kuò)大丙烯資源的丙烷脫氫技術(shù)和甲醇制烯烴技術(shù)等。煉廠主要采用對現(xiàn)有裝置進(jìn)行工藝技術(shù)改造或使用高烯烴產(chǎn)率催化劑增產(chǎn)烯烴的形式實施FCC增產(chǎn)丙烯技術(shù)。

目前多產(chǎn)烯烴FCC技術(shù)按照設(shè)計思路可分為兩類:一類是為煉廠增產(chǎn)丙烯而開發(fā)，此類工藝以高苛刻度流化催化裂化(HS－FCC)工藝為代表，該工藝是煉廠較為理想的增產(chǎn)丙烯的方案;另一類是為煉化一體化而設(shè)計，重點是生產(chǎn)乙烯和丙烯，目前以中國石油化工股份有限公司的深度催化裂化、催化熱裂解工藝和美國UOP公司的重油催化裂化(PetroFCC)工藝為代表。與以減壓餾分油(VGO)類原料的蒸汽裂解裝置相比，這些為煉化一體化設(shè)計的技術(shù)可以處理重質(zhì)原料，由于其產(chǎn)物組成與蒸汽裂解接近，在煉化一體化企業(yè)可整合到蒸汽裂解裝置中，以部分代替蒸汽裂解裝置，因此不失為一條擴(kuò)大乙烯裝置原料來源的新途徑［1－2］。

1 國外催化裂化多產(chǎn)丙烯工藝進(jìn)展

1.1 PetroFCC工藝

由美國UOP公司開發(fā)的重油流化催化裂化工藝 (Petro Fluidized Catalytic Cracking，簡稱PetroFCC)工藝可以瓦斯油和減壓渣油等為原料增產(chǎn)輕質(zhì)烯烴，尤其是丙烯。采用2臺反應(yīng)器和1臺共用的再生器，主裂解原料在高溫、高劑油比條件下最大限度地生產(chǎn)輕質(zhì)烯烴，低壓反應(yīng)區(qū)用以提高烯烴度。

通常的FCC工藝提高輕質(zhì)烯烴產(chǎn)率是通過提高反應(yīng)溫度和催化劑循環(huán)量來實現(xiàn)的，而PetroFCC工藝通過補加特定的擇形添加劑使一些汽油裂解為丙烯和丁烯。

以VGO為原料，PetroFCC工藝的丙烯產(chǎn)率可達(dá)20% ～25%，乙烯產(chǎn)率達(dá)6% ～9%，C4產(chǎn)率達(dá)15%～20%。PetroFCC工藝和常規(guī)FCC工藝產(chǎn)品組成比較見表1。

從表1中可以看出，采用PetroFCC工藝，C2以下輕氣體總量是常規(guī)FCC工藝的3倍，其中高附加值的乙烯占三分之二;C3總量增加近3倍，烯烴含量高，丙烯增加近4倍，而且這樣的效果是在焦炭只增加0.5個百分點情況下實現(xiàn)的。與FCC工藝相比，PetroFCC工藝產(chǎn)品之一石腦油中的芳烴含量高，可以進(jìn)一步生產(chǎn)高價值的對二甲苯和苯。如果煉油廠需要更多汽油調(diào)合組分，可以將PetroFCC的C4轉(zhuǎn)化為烷基化油和甲基叔丁基醚(MTBE)，它們不含硫、烯烴和芳烴。目前全球采用這項技術(shù)的工業(yè)裝置有4套。

表1 PetroFCC工藝和常規(guī)FCC工藝產(chǎn)品組成%

1.2 HS－FCC工藝

日本石油協(xié)作中心(JCCP)和沙特阿拉伯石油礦業(yè)大學(xué)(KFUPM)聯(lián)合開發(fā)了高苛刻度流化催化裂化(High－Severity Fluid Catalytic Cracking，簡稱HS－FCC)工藝，其特點是采用下流式反應(yīng)器、高反應(yīng)溫度、短接觸時間和大劑油比形式進(jìn)行操作，并采用超穩(wěn)定催化劑。采用HS－FCC工藝與常規(guī)FCC工藝對加氫后的阿拉伯輕質(zhì)原油的VGO進(jìn)行處理，產(chǎn)品組成分布比較見表2。

表2 HS－FCC工藝與常規(guī)工藝的產(chǎn)品組成比較 %

從表2可見，HS－FCC工藝的低碳烯烴產(chǎn)品選擇性和汽油產(chǎn)品的質(zhì)量都顯著優(yōu)于常規(guī)FCC工藝。

1.3 SCC工藝

ABB Lummus公司開發(fā)的選擇組分裂解(Selective Component Cracking，簡稱 SCC)技術(shù)是將高苛刻度FCC操作與石腦油組分選擇性裂化和烯烴歧化技術(shù)組合在一起的成套技術(shù)。該工藝可使丙烯收率達(dá)到16%～17%，若結(jié)合石腦油選擇性循環(huán)裂化技術(shù)，還可增產(chǎn)丙烯2到3個百分點。

該技術(shù)的特點是新型FCC催化劑與大量分子篩催化劑ZSM－5的結(jié)合使用。為滿足高操作苛刻度要求，采用了Micro－Jet進(jìn)料噴嘴和直聯(lián)式偶聯(lián)旋風(fēng)分離器。該噴嘴可改進(jìn)劑油混合程度，使進(jìn)料達(dá)到最大氣化速率，促進(jìn)氣相反應(yīng)，減少焦炭和干氣產(chǎn)率，改善提升管效率，以達(dá)到更高的操作苛刻度;直聯(lián)式偶聯(lián)旋風(fēng)分離器可避免過度裂化;采用的石腦油選擇性裂化技術(shù)可從主進(jìn)料噴嘴上游將石腦油或更輕組分選擇注入提升管，縮短提升管停留時間;結(jié)合ABB Lummus公司開發(fā)的從乙烯和丁烯生產(chǎn)丙烯的烯烴轉(zhuǎn)化(OCT)技術(shù)，可使FCC產(chǎn)生的丁烯和乙烯通過歧化生成丙烯，從而進(jìn)一步提高丙烯收率［3］。

據(jù)稱采用這套結(jié)合技術(shù)可將FCC裝置聚合級丙烯的產(chǎn)率提高2～3倍。一套減壓瓦斯油處理能力為2.35 Mt/a的FCC裝置，可年產(chǎn)350 kt丙烯。如再結(jié)合OCT工藝，則可年產(chǎn)450 kt的丙烯。

1.4 INDMAX工藝

與深度催化裂化技術(shù)相似，印度石油公司已開發(fā)并工業(yè)化一種被稱為“INDMAX”的工藝技術(shù)。該技術(shù)可以將重質(zhì)殘余油最大化地轉(zhuǎn)化成丙烯，采用“INDMAX”工藝的裝置，丙烯收率可達(dá)到24%。

該工藝采用了一種獨特的多組分、多功能專用催化劑，可以促進(jìn)裂解，具有很高的裂解轉(zhuǎn)化率和輕質(zhì)烯烴產(chǎn)品收率。催化劑由3種互相促進(jìn)的多功能催化組分構(gòu)成，這種混合型催化劑的構(gòu)成可以根據(jù)原料性質(zhì)及所要求的產(chǎn)品收率進(jìn)行調(diào)整。盡管該裝置的催化劑添加量較高，但其混合催化劑設(shè)計具有顯著的靈活性和很好的功效。

該工藝可以將較寬范圍的裂解原料轉(zhuǎn)化成輕質(zhì)烯烴，其原料范圍包括直餾或加氫瓦斯油(其中也包括潤滑油餾分、焦化瓦斯油以及渣油)等組分。該工藝的產(chǎn)品包括輕質(zhì)烯烴(主產(chǎn)丙烯，也包括乙烯和丁烯)、高辛烷值汽油混合組分以及中間餾分。采用這一技術(shù)的裝置其運作具有靈活性，可以多產(chǎn)丙烯、丙烯加乙烯或者丙烯加汽油。

該工藝專門設(shè)計的微型原料注射噴嘴將原料油注入提升管底部，催化劑和原料油蒸氣經(jīng)過短時間接觸，沿著提升管向上流動，原料于最佳條件下進(jìn)行裂解，且通過一種專有的直接耦合式旋風(fēng)分離器體系將提升管流出的反應(yīng)產(chǎn)物與失活催化劑分離。

1.5 Superflex工藝

Superflex工藝由ARCO化學(xué)公司開發(fā)，由KBR公司獨家擁有專利授權(quán)。該工藝可將裂解裝置C4、C5烴轉(zhuǎn)化成丙烯。當(dāng)該工藝與乙烯裝置聯(lián)合時，所用原料可以是乙烯裝置中經(jīng)過選擇加氫將炔烴和二烯烴轉(zhuǎn)化為烯烴的裂解C4和C5，也可以是MTBE抽余油、芳烴裝置抽余油、焦化和延遲焦化裝置的物料。所有的烯烴都可以轉(zhuǎn)化為丙烯，并且在進(jìn)入反應(yīng)器之前無需分離異丁烯等異構(gòu)物，且可用來增加丙烯的產(chǎn)量，從而使乙烯裝置中丙烯與乙烯之比增加，可達(dá)到0.85。通過循環(huán)未轉(zhuǎn)化的原料組分，可以提高輕組分烯烴的產(chǎn)量。丁二烯抽提后的C4抽余油經(jīng)轉(zhuǎn)化后，丙烯和乙烯的總收率接近65%。同樣，經(jīng)過部分加氫的C5轉(zhuǎn)化為輕組分，烯烴產(chǎn)率也可達(dá)到60%。

SuperFlex反應(yīng)系統(tǒng)是一個催化循環(huán)工藝系統(tǒng)，包括提升管式反應(yīng)器/再生器、空氣壓縮機和催化劑處理、燃料氣系統(tǒng)和進(jìn)料/產(chǎn)品熱交換系統(tǒng)。催化劑可連續(xù)再生，對原料中的雜質(zhì)(如硫、水、氧化物和氮)不敏感，因此原料無需預(yù)處理。經(jīng)濟(jì)效益分析表明，對于設(shè)計能力700 kt/a的乙烯裝置，以產(chǎn)生的毛利計，SuperFlex反應(yīng)裝置的投資回收期約為1.5 a，每生產(chǎn)1 t丙烯的成本為290美元。如果建成后丙烯產(chǎn)品的價格接近乙烯產(chǎn)品的價格(約為426美元/t)，則投資回收期縮短近一半。SuperFlex工藝可以使用乙烯裝置廉價的原料，增加了丙烯產(chǎn)量和丙烯與乙烯之比，提高了經(jīng)濟(jì)效益。

1.6 Maxofin工藝

Mobil公司與 Kellogg公司合作開發(fā)的Maxofin FCC技術(shù)，將ZSM－5含量高的添加劑與先進(jìn)的FCC裝置相結(jié)合，采用雙提升管反應(yīng)器，在提升管溫度538～593℃，劑油比2.5～8.9的條件下，丙烯產(chǎn)率達(dá) 18.37%，汽油產(chǎn)率達(dá)18.81%，丁烯產(chǎn)率達(dá)12.92%。

該工藝能使以Minas減壓柴油作為原料的丙烯收率達(dá)到18%，并使用了新一代Atomax進(jìn)料噴嘴，新噴嘴產(chǎn)生的液滴數(shù)較上一代噴嘴增加了6倍。如果將Maxofin工藝應(yīng)用于瓦斯油處理能力為4.77×103m3/d的FCC新裝置中，在提升管出口溫度為538℃、總進(jìn)料溫度為204℃的條件下，丙烯收率可達(dá)到18.4%，即丙烯生產(chǎn)能力可達(dá)300 kt/a。結(jié)合乙烯和丁烯的二次加工可增產(chǎn)丙烯5% ～7%，丙烯凈產(chǎn)率可達(dá)新鮮原料的25%［4］。

Maxofin工藝操作條件不苛刻，增產(chǎn)丙烯量較大且不影響油品質(zhì)量，但尚未見應(yīng)用于大規(guī)模工業(yè)化裝置的報導(dǎo)。

1.7 NEXCC工藝

NEXCC工藝將兩臺循環(huán)流化床反應(yīng)器同軸套裝起來，里面的一臺作為催化裂化反應(yīng)器，外面的一臺作為催化裂化再生器，并采用多入口旋風(fēng)分離器取代常規(guī)FCC裝置上的旋風(fēng)分離器。NEXCC工藝裝置的占地面積僅為常規(guī)FCC裝置的三分之一，建設(shè)投資可節(jié)省40% ～50%［5］。

2 國內(nèi)催化裂化多產(chǎn)丙烯工藝進(jìn)展

國內(nèi)多產(chǎn)丙烯催化裂化/催化裂解工藝主要有:以重質(zhì)油為原料多產(chǎn)丙烯的催化裂解工藝，即DCC;多產(chǎn)丙烯和乙烯的催化熱裂解工藝(CPP);重質(zhì)油接觸裂解(HCC)和靈活多效催化裂化工藝(FDFCC)。

2.1 DCC工藝

由中國石油化工股份有限公司石油化工科學(xué)研究院自主開發(fā)的深度催化裂化工藝((Deep Catalytic Cracking，簡稱 DCC)，是在比 FCC溫度高、比蒸汽裂解溫度低得多的操作條件下，利用擇形催化反應(yīng)將重質(zhì)原料油選擇性裂化成低碳烯烴的新工藝。該項工藝已在安慶、荊門、大慶等地得到工業(yè)化應(yīng)用，產(chǎn)品還出口到泰國。

同樣以蠟油、蠟油摻渣油或二次加工油以及常壓渣油為原料，DCC裝置在538～582℃、10% ～30%蒸汽條件下操作。而FCC裝置在493～549℃、1%～3%蒸汽條件下操作。DCC工藝有兩種生產(chǎn)模式:最大量生產(chǎn)丙烯的DCC－Ⅰ和最大量生產(chǎn)異構(gòu)烯烴的DCC－Ⅱ。Ⅰ型采用CRP－Ⅰ催化劑，Ⅱ型采用CS－Ⅰ、CZ－Ⅰ和 CIP－Ⅰ催化劑。近年還開發(fā)了CIP－2HE、CIP－5催化劑，以滿足不同DCC裝置對產(chǎn)品分布和摻煉渣油的要求。

DCC裝置由反應(yīng)/再生、分餾及氣體回收等部分組成。原料由水蒸氣霧化后在催化劑提升管的底部與來自再生器的高溫催化劑接觸，在提升管內(nèi)進(jìn)行反應(yīng)，再進(jìn)入床層反應(yīng)器進(jìn)行進(jìn)一步裂解反應(yīng)，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)分餾后分離。沉積焦炭的待生催化劑被流化輸送到再生器用空氣燒去焦炭，再生后的高溫催化劑再循環(huán)至反應(yīng)器，并提供反應(yīng)所需熱量進(jìn)行反應(yīng)及再生系統(tǒng)的熱平衡操作。催化劑的流化輸送則靠壓力平衡來維持［6－7］。DCC工藝和傳統(tǒng) FCC工藝烯烴產(chǎn)率對比見表3。

表3 DCC工藝與傳統(tǒng)FCC工藝烯烴產(chǎn)率對比

由表3可見，DCC工藝丙烯產(chǎn)率達(dá)到常規(guī)FCC的3倍以上，異丁烯和異戊烯產(chǎn)率也較傳統(tǒng)FCC工藝高。

DCC工藝條件較為苛刻，對油品質(zhì)量有些影響，但優(yōu)點是它除了能生產(chǎn)大量丙烯外，還能生產(chǎn)大量其他的氣體產(chǎn)品，包括乙烯和丁烯，這些產(chǎn)品若進(jìn)行后續(xù)利用，其價值較高，因而具有一定的競爭能力。

2.2 CPP工藝

催化熱裂解(Catalytic Pyrolysis Process，簡稱CPP)工藝是以重油為原料直接生產(chǎn)乙烯和丙烯的一項新的工藝技術(shù)。它采用常規(guī)催化裂化連續(xù)反應(yīng)－再生形式和專門研制的CEP催化劑，在比蒸汽裂解低得多的反應(yīng)溫度下，生產(chǎn)以乙烯和丙烯為主的低碳烯烴。

CPP工藝流程與FCC相似，主要設(shè)備包括反應(yīng)器、再生器和一個產(chǎn)品分離回收系統(tǒng)。CPP工藝的主要特點有:(1)可加工重質(zhì)原料油，包括蠟油、蠟油摻渣油、焦化蠟油和脫瀝青油以及全常壓渣油等;(2)采用提升管、流化床或下行式反應(yīng)器，最好為提升管反應(yīng)器，采用催化劑流化輸送的連續(xù)反應(yīng)－再生循環(huán)操作方式;(3)新型改性擇形沸石催化劑，這種催化劑具有正碳離子反應(yīng)及自由基反應(yīng)雙重催化活性，因此在酸性催化條件下既可生產(chǎn)丙烯又可大量生產(chǎn)乙烯;(4)操作條件比蒸汽裂解緩和得多，溫度大約比蒸汽裂解低150～180 K，因此能耗降低，設(shè)備投資減少;(5)采用分段注汽、逐步降低反應(yīng)烴分壓;(6)采用錯流式短接觸、快速汽提脫氣技術(shù)脫除再生催化劑中攜帶的煙氣;(7)由于催化熱裂解的反應(yīng)溫度低于640℃，再生溫度低于760℃，在反應(yīng)器和再生器設(shè)計時采用常規(guī)催化裂化裝置的材料即可滿足要求，而無需采用昂貴的合金鋼材料。

CPP工藝技術(shù)已于2000－2001年在中國石油大慶煉化公司進(jìn)行了首次工業(yè)應(yīng)用試驗，CPP工藝與蒸汽裂解工藝的產(chǎn)品收率比較見表4。

表4 CPP工藝與蒸汽裂解工藝的產(chǎn)品收率比較

從表4可見，以大慶常壓渣油為原料，在580℃操作條件下的乙烯、丙烯和丁烯產(chǎn)率分別達(dá)到9.77%、24.60%和13.19%;在610℃操作條件下的乙烯、丙烯和丁烯產(chǎn)率分別達(dá)到13.71%、21.45%和11.34%;在640℃操作條件下的乙烯、丙烯和丁烯產(chǎn)率分別達(dá)到20.37%、18.23%和7.52%。與蒸汽裂解相比，CPP工藝產(chǎn)品中目的產(chǎn)物丙烯的產(chǎn)率可提高3～9個百分點，有附加值的丁烯產(chǎn)率也提高了3～8個百分點，同時降低了不需要的產(chǎn)品——乙烯的產(chǎn)率。

2.3 HCC工藝

重質(zhì)油接觸裂化(Heavy－oil Contact Creaking，簡稱HCC)工藝是由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司針對重質(zhì)烴類原料開發(fā)的直接裂解制取乙烯和丙烯，并聯(lián)產(chǎn)丁烯、丁二烯和輕質(zhì)芳烴的FCC技術(shù)。采用HCC工藝的乙烯制造成本約為管式裂解爐的76%，其生產(chǎn)裝置可由一般的FCC裝置改造。以100%大慶常壓渣油原料為例，使用活性、選擇性、穩(wěn)定性良好的LCM－5專用催化劑，在反應(yīng)溫度為650～680℃ ，再生溫度為750～800℃的操作條件下，乙烯和丙烯的單程裂解產(chǎn)率分別達(dá)到26.9%和15.2%，混合C4產(chǎn)率達(dá)到10.2%。

HCC工藝技術(shù)特點為:(1)HCC工藝以各種重質(zhì)烴類為原料直接生產(chǎn)乙烯、丙烯和輕質(zhì)芳烴，原料適用性廣，經(jīng)濟(jì)上更具競爭力;(2)將重質(zhì)烴類一方面裂解成高氫碳比的低碳烯烴，另一方面裂解、縮合成低氫碳比、高芳烴碳值的液體和部分更貧氫的焦炭，氫的利用更加合理;(3)在催化劑的作用下，促進(jìn)了裂解過程自由基反應(yīng)，裂解溫度比蒸汽裂解低200 K左右，產(chǎn)品的選擇性好;(4)在典型的工藝條件下，HCC工藝單程乙烯產(chǎn)率可以達(dá)到19% ～27%，丙烯產(chǎn)率則可以達(dá)到12% ～15.5%［8］。

目前，該工藝只在齊齊哈爾化工總廠和中國石油撫順石化公司兩套裝置進(jìn)行過工業(yè)化試驗，未見工業(yè)化裝置應(yīng)用的報道。

2.4 FDFCC工藝

靈活多效的雙提升管催化裂化(Flexible Dual－riser Fluid Catalytic Creaking，簡稱 FDFCC)工藝是在雙提升管催化裂化技術(shù)的基礎(chǔ)上，由中國石化集團(tuán)洛陽石油化工工程公司開發(fā)出的提高催化裂化裝置柴汽比和汽油辛烷值同時富產(chǎn)丙烯的靈活多效催化裂化新工藝。

FDFCC工藝技術(shù)特點如下:

(1)FDFCC工藝采用一套設(shè)有兩根提升管反應(yīng)器的催化裂化裝置，兩根提升管反應(yīng)器均可以在各自最優(yōu)化的反應(yīng)條件下單獨加工不同原料油;

(2)該工藝流程有雙分餾塔流程和單分餾塔流程兩種;

(3)根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量和產(chǎn)品分布要求，F(xiàn)DFCC工藝汽油提升管的反應(yīng)溫度可在400～600℃進(jìn)行調(diào)節(jié);

(4)該工藝對催化汽油的改質(zhì)效果十分顯著，改質(zhì)催化汽油烯烴的體積分?jǐn)?shù)可降低至16%以下，硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)可降低24% ～47%，辛烷值提高1.6～2.9個單位;

(5)催化裝置的柴汽比可提高0.2～0.7，丙烯產(chǎn)率可提高3～5個百分點［9］。

目前，中國石化股份有限公司長嶺分公司煉油廠1.05 Mt/a和中國石油大慶煉化公司1.00 Mt/a裝置已進(jìn)行改造并投入使用。后者的FDFCC裝置主要是為0.30 Mt/a加工能力的聚丙烯裝置提供充足的丙烯原料。

3 結(jié)語

我國采用FCC工藝生產(chǎn)的丙烯占總產(chǎn)量的39%，而采用蒸汽裂解工藝生產(chǎn)的丙烯占總產(chǎn)量的61%。由于我國原油偏重，輕烴和石腦油資源匱乏，進(jìn)一步發(fā)展蒸汽裂解將受到原料油供應(yīng)的制約，而在選用增產(chǎn)丙烯工藝時，應(yīng)首先考慮各種工藝對原料的適應(yīng)性。

FCC工藝具有原料重質(zhì)化針對性強、產(chǎn)品中丙烯與乙烯之比高以及生產(chǎn)成本低等優(yōu)點，因此多產(chǎn)丙烯的FCC技術(shù)是適合我國國情的技術(shù)路線。通過FCC升級增產(chǎn)丙烯，投資少，見效快，可明顯改善我國目前丙烯供應(yīng)不足的現(xiàn)狀。

隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步，增產(chǎn)丙烯技術(shù)會得到更快的發(fā)展。我國是重油加工大國，通過FCC工藝增產(chǎn)丙烯將成為新的效益增長點，國內(nèi)的科研院所應(yīng)加快增產(chǎn)丙烯的其他技術(shù)的開發(fā)研究，為日益增長的丙烯需求提供技術(shù)儲備。

ABSTRACT

［1］ 朱明慧，王紅秋．國外丙烯生產(chǎn)技術(shù)最新進(jìn)展及技術(shù)經(jīng)濟(jì)比較［J］．國際石油經(jīng)濟(jì)，2006(1):38－42．

［2］ 陳碩，王定博，吉媛媛，等．丙烯為目的產(chǎn)物的技術(shù)進(jìn)展［J］．石油化工，2011，40(2):217 －224．

［3］ 李雅麗．多產(chǎn)丙烯生產(chǎn)技術(shù)進(jìn)展［J］．當(dāng)代石油石化，2001，9(4):31－36．

［4］ 周瓊，胡建良．煉廠增產(chǎn)丙烯措施探討［J］．石化技術(shù)，2001，8(4):244 －248．

［5］ 張津林，李靜．煉油企業(yè)增產(chǎn)丙烯技術(shù)探析［J］．石油與天然氣化工，2008，37(3):193 －195．

［6］ 王巍，謝朝鋼．催化裂解(DCC)新技術(shù)的開發(fā)與應(yīng)用［J］．石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2005，21(1):8 －14．

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［9］ 瞿勇，胡云光，林衍華．丙烯增產(chǎn)技術(shù)開發(fā)進(jìn)展及前景分析［J］．石油化工技術(shù)經(jīng)濟(jì)，2004，20(5)，46 －52．

As an important basic organic chemical material，the global annual demand of propylene has been increasing constantly in the recent years．China has rich heavy oil resource which is relatively low in price，so the heavy oil fluid catalytic cracking(FCC)process for maximizing propylene yield has aroused extensive attention．This paper reviewed advance of FCC process for maximizing propylene yield，and pointed out that increasing propylene yield through FCC process was a technical route suitable for China’s current status．

Advance of Fluid Catalytic Cracking Process for Maximizing of Propylene Yield

Gu Daobin
(SINOPEC Yangzi Petrochemical Co．，Ltd．Nanjing 210048)

FCC，propylene，process，development

1674－1099 (2012)02－0057－06

TQ221.21+2

A

2012-01-16。

顧道斌，男，1966年出生，2001年畢業(yè)于南京工業(yè)大學(xué)化學(xué)工程專業(yè)，工程師，現(xiàn)從事石油化工行業(yè)信息研究工作。