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　　提要：本文從城市煤氣管道焊接的焊前準備、管道組對、管道焊接、焊接過程的檢查、焊后檢查焊縫返修等方面描述了城市煤氣管道焊接施工和焊接質(zhì)量控制。
　　關鍵詞：市政工程燃氣管道焊接施工
　　中圖分類號：TU7 文獻標識碼：A文章編號：1672-3791(2011)06(b)-0000-00
　　1 前言
　　隨著城市現(xiàn)代化進程的發(fā)展，城市煤氣的應用得到廣泛的應用，由此帶來的城市煤氣管道工程的增多。由于煤氣管道屬于國家控制的特種設備，其質(zhì)量的好壞直接影響到人民生命財產(chǎn)的安全、社會的和諧穩(wěn)定以及政府的形象；同時，城市煤氣管網(wǎng)工程都是在市區(qū)、露天作業(yè)，對市容市貌和人們的出行均有一定的影響。其施工（主要指焊接）質(zhì)量和好壞，直接影響到整個工程的成敗，因此，煤氣管道的焊接是建設單位、監(jiān)理單位和施工單位質(zhì)量控制的重點，應嚴格按照《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33-2005）的要求進行監(jiān)督和驗收。
　　2 煤氣管道施工焊接質(zhì)量控制
　　城市煤氣管道（中壓煤氣管道）的使用壽命是由以下三大因素決定的：一是煤氣管道的防腐質(zhì)量；二是煤氣管道的焊接質(zhì)量；三是煤氣管道在受外力影響的特殊地段的施工質(zhì)量。其中，最關鍵的是煤氣管道的焊接質(zhì)量。煤氣管道的焊接工序與壓力容器的焊接工序基本相同，其工序流程為：焊前準備→下料→對口組裝→焊前預熱→焊接→焊后保溫→外觀檢查→無損檢測→返修→繪制焊口布置圖→填寫施工檢查記錄等等。
　　2.1 焊前準備
　　1 焊接材料：煤氣管道施工的焊接材料依據(jù)設計圖紙，一般選用E4303型號電焊條施焊。E4303型號電焊條是鈦鈣型皮的碳鋼焊條。交直流兩用，可進行全位置焊接。具有優(yōu)良的焊接工藝性能及良好的力學性能；電弧穩(wěn)定，飛濺小，脫渣易，再引弧容易；焊縫成型美觀，焊波可寬、可窄、可薄、可厚，焊接輕松，效率高。
　　2 焊工的選擇：由于城市煤氣管道屬于國家嚴格管理的特種設備，因此，對施工過程有關的的程序要求。對于施焊操作的電焊工來說，焊工的操作技能應按照《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則》（國質(zhì)檢鍋【2002】109號文）的規(guī)定，進行相應的基本知識和操作技能的培訓，最后通過考試取得相應項目的焊接資格，才能擔任煤氣管道中相應位置的焊接工作。
　　3 焊接工藝評定：焊接工藝評定的過程是指：進行焊接性試驗、擬定焊接工藝指導書時，根據(jù)《鋼制壓力容器焊接工藝評定》（JB4708—2000）的規(guī)定施焊試件、檢驗試件和試樣、測定焊接接頭是否具有所要求的使用性能、提出焊接工藝評定報告。其目的是：為了驗證施焊單位擬定的焊接工藝的正確性，為編制焊接方案、焊接作業(yè)指導書及焊接工藝卡等文件提供科學可靠的依據(jù)，從而保證產(chǎn)品的焊接質(zhì)量。因此，進行焊接工藝評定時，應首先擬定工藝指導書。這充分說明了焊接性試驗的重要性與必要性，因為焊接工藝指導書的編制依據(jù)首先就是焊接性試驗，在沒有焊接性試驗作為依據(jù)的情況下編制的焊接工藝指導書，不是僅憑經(jīng)驗就是全靠“拍腦袋”，這在許多情況下，如新材料的焊接、采用新焊接工藝、焊接壁厚較大的管道以及焊接有淬硬傾向的管道時是很危險的，一旦發(fā)生事故，后果勢必相當嚴重。
　　4 坡口尺寸檢查：檢查管口現(xiàn)狀是否符合圓度要求，焊件坡口尺寸及形狀應符合設計圖紙和工藝規(guī)定。坡口兩側50 mm范圍內(nèi)必須保持干凈，并呈現(xiàn)出金屬光澤。合金材料按規(guī)范的要求進行烘干。
　　2.2 管道組對
　　管道組對時，應在距接口中心200㎜處測量平直度（允許誤差2㎜，全長允許誤差不大于100㎜）；管道連接時，不得強力對口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯口或不同心等缺陷。當鋼管對接時，若錯口大于允差時，可采用外擠法進行校正，接口間隙稍大時，可采用松緊螺栓法調(diào)整，為防止應力集中，兩管對接的徑向焊縫應按規(guī)定錯開，直管段上兩對接短管焊口中心間的距離，不應小于150mm。
　　2.3 管道焊接
　　燃氣管道焊接應符合《工業(yè)金屬管道施工及驗收規(guī)范》（GB50235—97）和《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB50236—98）的有關規(guī)定執(zhí)行。
　　1 焊接通用工藝要求：
　　管道對接接頭為V型坡口，坡口角度為60°±5°，鈍邊厚度0.5～1mm，并檢查表面有無裂紋、重皮，并將管口（坡口）內(nèi)外20mm范圍內(nèi)污垢、油銹清除干凈。對接管口的端面偏斜尺寸不得大于管徑的1%，且不大于2mm；管道在搬運或安裝過程中，管道端頭如發(fā)生變化，在組對前應將端頭找圓，以利組對；管口在組對時，應盡可能的做到內(nèi)壁平整，錯邊量不得大于壁厚15%，且不大于1mm；直縫焊接管在管口組對時，兩側的焊縫應錯開，兩焊縫的間距不得小于100mm。直縫焊接管的焊縫應盡量布置在易檢查的地方；點焊工藝與正式焊接工藝應相同，并在正式施焊前對點固焊段進行檢查，有缺陷時，必須消除或重新點固，并在點固焊段首尾用角向磨光機磨成緩坡；焊口一旦點好應在當日焊完。對于多層次的焊縫，每層的焊縫接頭應錯開，層間要進行清理熔渣，并檢查有無焊接缺陷，如有應清除；管道在安裝過程中需要近期隱蔽的焊口，焊口必須進行外觀檢查合格并作記錄，需進行無損探傷檢驗的，無損探傷檢驗必須合格，并經(jīng)監(jiān)理工程師、甲方代表簽證后，方可隱蔽；編制焊接工藝卡，對焊工進行焊接技術交底，規(guī)范焊工進行施焊。
　　2 管口的組對點固焊和焊接。
　　接頭形式為V型坡口對接、T型接頭（與閥門連接的法蘭盤焊接）。管口的組對應根據(jù)現(xiàn)場的實際情況進行，盡量組對可以轉(zhuǎn)動的焊口，管接頭處焊口兩側各留100mm沒有防腐層，以便于施焊。組對固定焊口時，在地溝內(nèi)應挖焊接工作坑，坑內(nèi)若有水，必須將水抽凈，并鋪上防觸電的木板或膠皮。管口的點固焊，用正式焊接工藝將組對合格的管口進行點固（組對間隙大小、管壁平整尺寸符合要求），每100mm～150mm點固一段，每段焊縫長20mm～30mm，厚3mm～4mm。檢查對接管子是否平直，點固焊段有無缺陷、檢查間隙是否符合要求，不符合要求的在正式施焊前進行修整。按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)，采用單面焊雙面成型的焊接方法，進行打底焊道的施焊，注意起焊和收弧處的焊接質(zhì)量。要特別注意打底焊道的質(zhì)量，保證焊透、無氣孔不夾渣，與坡口根部兩側熔合好，仰焊處不得凹陷，平焊處不允許出焊瘤。應特別注意層間的清理，將熔渣清除干凈，若有氣孔、裂紋， 必須清除干凈，方可進行下層次的焊接，防止層間夾渣。焊縫的充填和蓋面按工藝卡的要求進行焊接。法蘭盤的焊接，內(nèi)外角縫均焊接，內(nèi)側為封底焊接一道，外側焊縫焊角應符合要求，法蘭盤外側焊縫應分段施焊，以減少法蘭盤焊接變形。
　　2.4 焊接質(zhì)量檢查
　　1 焊接質(zhì)量檢驗：
　?、俸附舆^程中的檢查焊縫焊接過程中，焊工應清渣自檢，外觀質(zhì)量不合格的焊縫處應進行返工補焊至合格。并打上焊工自已的鋼印號，在管道焊接分布示意圖上標注某施焊焊工的編號，使焊縫具有可追溯檢查。
　?、诤负髾z查管道焊接完成后，強度試驗及嚴密性試驗之前，必須對所有焊縫進行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進行檢驗，外觀檢查應在內(nèi)部質(zhì)量檢驗前進行。
　　a外觀檢查焊縫表面不得有裂紋、未熔合、低于母材等缺陷，否則必須返修。一般缺陷執(zhí)行標準及規(guī)范。焊接接頭的外觀質(zhì)量應做100%的檢查。焊縫應均勻平直，與母材的連接應圓滑過度。焊縫余高不大于3mm～4mm，焊縫寬度比坡口每側增寬2mm～3mm。角焊縫焊角高不得小于管壁厚度。焊縫表面不得有氣孔、夾渣、裂紋等缺陷。咬邊深度≯0.5mm，咬邊長度≯焊縫兩側總長的10%。設計文件規(guī)定焊縫系數(shù)為l 的焊縫或設計要求進行100％內(nèi)部質(zhì)量檢驗的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—98） 要求的Ⅱ級質(zhì)量要求；對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，其外觀質(zhì)量不得低于《現(xiàn)場設備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》（GB 50236—98） 要求的Ⅲ級質(zhì)量要求。
　　b無損檢測外觀檢查合格后，方可進行無損檢測。煤氣管道焊縫的無損探傷檢驗按《城鎮(zhèn)燃氣輸配工程施工及驗收規(guī)范》（CJJ33—89）中第4.2.2條有關規(guī)定執(zhí)行，即采用超聲波探傷和射線探傷相結合的方式進行。X射線探傷應在被檢焊口完成24h后進行。設計圖紙規(guī)定焊縫系數(shù)為l 的焊縫或設計要求進行100％無損檢測的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢驗不得低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T12605-90）中的Ⅱ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB11345—89）中的I 級質(zhì)量要求。當采用100％射線照相或超聲波檢測方法時，還應按設計的要求進行超聲波或射線照相復查。對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢的焊縫，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線檢驗不得低于《鋼管環(huán)縫熔化焊對接接頭射線透照工藝和質(zhì)量分級》（GB/T12605-90）中的Ⅲ級質(zhì)量要求；超聲波檢驗不得低于《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》（GB 1l345—89）中的II 級質(zhì)量要求。
　?、酆缚诜敌藓附舆^程中發(fā)現(xiàn)的缺陷應及時進行清理和修補。蓋面完成后，應迅速檢查焊縫質(zhì)量，若缺陷超標，應趁焊口溫度未降低，及時進行修補。根據(jù)缺陷種類制定相應的返修工藝，對缺陷進行返修，每處只允許修補兩次。
　　3 結語
　　在質(zhì)量管理體系中，焊接是特殊過程。對城市煤氣管道焊接這一特殊過程，實施全面質(zhì)量控制，是煤氣管道焊接施工質(zhì)量管理的關鍵環(huán)節(jié)。只有這樣才能有效的保證燃氣管道的焊接質(zhì)量。
　　
　　參考文獻：
　　[1]劉 俊.建筑安裝企業(yè)GB/T-2000的理解與實施[M].北京：中國標準