摘要:兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠60萬噸/年甲醇裝置投料試車后，出現(xiàn)了部分單元裝置外排水質(zhì)、水量難于控制的局面，經(jīng)過全面治理后實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放，該文主要分析了問題原因并有針對(duì)性的采取工藝控制或技術(shù)改造措施，最終實(shí)現(xiàn)了達(dá)標(biāo)排放。
　　關(guān)鍵詞:廢水 超標(biāo) 治理 經(jīng)驗(yàn)
　　中圖分類號(hào):TV21 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　
　　兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠60萬噸/年煤制甲醇裝置自2008年12月29日投料試車后，出現(xiàn)了部分單元裝置外排水量遠(yuǎn)超設(shè)計(jì)值且出現(xiàn)無序亂排現(xiàn)象，水質(zhì)、水量難于控制，使得污水處理裝置和外排水系統(tǒng)難以承受，同時(shí)對(duì)環(huán)境也造成了較大的負(fù)面影響。對(duì)此榆林能化公司甲醇廠成立了以廠長為組長的水治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組并制定了《兗州煤業(yè)榆林能化有限公司甲醇廠排水管理定》，經(jīng)過甲醇廠水治理工作領(lǐng)導(dǎo)小組和全體工藝技術(shù)人員的共同努力，水治理工作卓有成效，解決了超量超標(biāo)排放的問題，具有非常明顯的環(huán)保效益和社會(huì)效益。
　　
　　1 治理前存在的主要問題
　　1.1 超量排放
　?、?鍋爐撈渣機(jī)冷卻水和鍋爐給水泵密封水，水量約60ｍ3/ｈ。
　　⑵ 變換裝置廢鍋排污水和冷凝液泵密封水，水量合計(jì)約200ｍ3/ｈ。
　?、?合成與丙烯汽輪機(jī)凝液排放量過大，約60ｍ3/ｈ。
　?、?精餾裝置廢水就地排入污水井，約30ｍ3/ｈ。
　　以上排水量共計(jì)約350ｍ3/ｈ，嚴(yán)重超出了污水處理裝置每小時(shí)處理150ｍ3廢水的能力。
　　1.2 超標(biāo)排放
　　氣化排放廢水COD含量最高達(dá)到了4000mg/L，NH3-N最高含量達(dá)到了1600mg/L。嚴(yán)重的超過了污水處理站廢水COD含量不超過720mg/L，NH3-N最高含量不超過348mg/L的設(shè)計(jì)要求。
　　
　　2 治理工作中采取的主要措施
　　2.1 熱電車間所屬裝置外排廢水治理工作
　　為了實(shí)現(xiàn)水資源的綜合利用，針對(duì)熱電車間所轄裝置內(nèi)排水的實(shí)際情況，進(jìn)行了綜合利用治理。在進(jìn)行綜合治理前，熱電車間的污水排放主要有：鍋爐撈渣機(jī)冷卻水和鍋爐給水泵的密封冷卻水。
　?、?鍋爐撈渣機(jī)冷卻水
　　鍋爐撈渣機(jī)冷卻水設(shè)計(jì)用水量為每臺(tái)鍋爐10m3/h，鍋爐為每天24h運(yùn)行，兩臺(tái)鍋爐運(yùn)行，則每天耗水量為：24×10×2＝480m3，指甲排水生產(chǎn)污水系統(tǒng)。
　　根據(jù)這一情況，水治理小組制定了將鍋爐撈渣機(jī)冷卻水循環(huán)利用的實(shí)施方案對(duì)原有冷卻水系統(tǒng)進(jìn)行了循環(huán)利用的技術(shù)改造，增加一個(gè)容積240m3的循環(huán)沉淀水池，將撈渣機(jī)冷卻水再循環(huán)利用，利用原有冷卻水管線做為系統(tǒng)補(bǔ)水使用。撈渣機(jī)冷卻水循環(huán)系統(tǒng)投入使用后，每天可以節(jié)約生產(chǎn)用水450m3。
　?、?鍋爐給水泵的密封冷卻水
　　鍋爐給水泵的密封冷卻水通過溢流至低位水池，由水池內(nèi)設(shè)置的潛水泵排入雨水管網(wǎng)，流量約35m3/h左右。由于鍋爐給水泵的密封水采用鍋爐給水，水的品質(zhì)較高，水治理小組提出將其收集后全部送入循環(huán)水池回收利用。
　　2.2 氣化車間所屬裝置外排廢水治理工作
　　水治理小組針對(duì)氣化裝置排水的實(shí)際情況，從排放量到排放水質(zhì)進(jìn)行了綜合有效控制，取得了顯著成效。
　?、?從外排水量進(jìn)行控制
　　水治理小組對(duì)氣化所屬裝置廢水排放進(jìn)行了全面排查，針對(duì)變換裝置排水主要為各廢熱鍋爐排污和冷凝液泵密封水直接排入生產(chǎn)污水管網(wǎng)。鍋爐排污和冷凝液泵密封水，水質(zhì)較好，完全能夠滿足氣化裝置磨煤系統(tǒng)用水，為充分回收利用，水治理小組提出將其全部回收送入磨煤系統(tǒng)使用，達(dá)到了變換裝置廢水零排放的目標(biāo)，使變換裝置外排廢水量得到有效控制。
　?、?從外排水質(zhì)進(jìn)行控制
　?、?外排廢水COD含量控制
　　因氣化研磨水槽接收精餾甲醇廢液，如果研磨水槽溢流，將進(jìn)入濾液地下槽，由濾液地下槽泵輸送至沉降槽，自然溢流入灰水槽，經(jīng)低壓灰水泵后部分甲醇廢液送至廢水處理，造成氣化車間外排水COD超標(biāo)，增加廢水處理負(fù)荷，對(duì)此氣化車間采取了如下措施：將惰性氣體真空泵水封水由與甲醇廢液匯合入研磨水槽改為與渣池泵出口黑水匯合入沉降槽，減少進(jìn)入研磨水槽水量；對(duì)濾液入研磨水槽管線進(jìn)行改造，增加排污管路，如果精餾甲醇廢液量加大，就打開排污管路閥門直至全開，將大部分濾液直接排入濾液地下槽，防止研磨水槽溢流。
　　② 外排廢水NH3-N含量控制
　　氣化車間針對(duì)外排水進(jìn)入污水處理的水中NH3-N含量偏高情況，進(jìn)行全面排查，經(jīng)過排查發(fā)現(xiàn)外排廢水NH3-N偏高的主要原因是汽提塔系統(tǒng)操作偏低，造成冷凝液中的NH3-N不能進(jìn)行有效的汽提，從而造成外排水NH3-N含量超標(biāo)。對(duì)此，要求操作人員將汽提塔操作溫度提高，利用熱量將冷凝液中NH3-N汽提出來，將汽提塔操作溫度控制在120℃，經(jīng)過運(yùn)行工況調(diào)整調(diào)整氣化裝置外排水NH3-N含量明顯下降，NH3-N含量基本控制在250mg/L以內(nèi)。氣化車間經(jīng)過裝置外排水治理工作，減輕了我廠污水處理裝置的運(yùn)行壓力。
　　2.3 合成車間所屬裝置外排廢水
　　在試車初期合成車間排入污水處理系統(tǒng)的廢水COD含量最高達(dá)10000ppm（正常值100ppm），水治理小組從以下四方面進(jìn)行了重點(diǎn)排查：精餾常壓塔廢水；地溝凝液排污水；導(dǎo)淋閥門漏液；蒸汽冷凝液。
　　⑴ 精餾廢水
　　甲醇精餾操作中只要求常壓塔的廢水中甲醇含量小于1000ppm 即可，對(duì)COD沒有要求。經(jīng)分析精餾常壓塔廢水中甲醇含量低于操作值小于1000ppm，但是分析COD還是超標(biāo)。廢水中的COD含量與有機(jī)物的總含量有關(guān)，有機(jī)物含量越大，COD測(cè)量值越大。現(xiàn)出現(xiàn)甲醇精餾廢水中CO