摘要：近年來，隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，計算機技術(shù)也得到了飛速發(fā)展，計算機網(wǎng)絡(luò)已經(jīng)逐漸成為人們?nèi)粘Ｉ钪斜夭豢缮俚墓ぞ咧?。計算機以其自身強大的功能，在我國各行各業(yè)中得到了越來越廣泛的應(yīng)用。機械制造業(yè)作為我國支柱產(chǎn)業(yè)之一，其產(chǎn)品的設(shè)計與開發(fā)占據(jù)著十分重要的地位，計算機技術(shù)在這一過程中發(fā)揮了無可替代的作用。本文首先對計算機技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀和特點進行分析，進而提出了機械制造中計算機技術(shù)的應(yīng)用。
　　關(guān)鍵詞：機械制造；計算機仿真技術(shù)；CAD技術(shù)
　　中圖分類號：TP2 文獻標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　 在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，計算機技術(shù)也被廣泛的應(yīng)用于機械制造業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計和生產(chǎn)當(dāng)中，并成為機械制造中不可或缺的一項技術(shù)。本文就機械制造中的計算機技術(shù)進行淺談，僅供參考。
　　1 計算機技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用現(xiàn)狀和特點
　?。?）計算機技術(shù)的應(yīng)用現(xiàn)狀
　　計算機輔助設(shè)計技術(shù)（簡稱CAD技術(shù)）在機械制造中的應(yīng)用基本普及。目前，我國大約有70%以上的機械制造企業(yè)已經(jīng)在應(yīng)用計算機輔助設(shè)計技術(shù)。但由于多種原因，CAD技術(shù)的應(yīng)用深度還存在很大局限性，很大一部分機械制造企業(yè)仍然只是將該技術(shù)應(yīng)用在出圖上，計算機仿真設(shè)計、CAD/CAM和三維CAD技術(shù)等的應(yīng)用較少。
　?。?）計算機技術(shù)的特點
　　與傳統(tǒng)的機械制造設(shè)計相比，使用計算機技術(shù)進行設(shè)計具有以下特點：
　　1.計算結(jié)果更為迅速、準(zhǔn)確，避免了人為設(shè)計中的計算誤差；2.能夠同時對多個機械制造方案進行設(shè)計和比較，為優(yōu)選方案提供了技術(shù)保障；3.可以儲存大量豐富的信息資源，使機械的設(shè)計變得更加合理；4.計算結(jié)果可以自動打印、記錄，并且能繪制出圖紙等技術(shù)文件。
　　2 機械制造中計算機技術(shù)的應(yīng)用
　?。?）計算機仿真技術(shù)的應(yīng)用
　　計算機仿真技術(shù)是匯集諸多學(xué)科和理論知識，并以計算機及其相應(yīng)軟件為基礎(chǔ)的一種工具，該技術(shù)能夠通過虛擬試驗的方式來分析和解決機械制造中的一些列問題。在機械制造企業(yè)中，機械的加工過程是其進行生產(chǎn)的基礎(chǔ)，而計算機仿真技術(shù)有助于發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)加工過程中的具體機理，并為提高機械加工性能提供理論支持和技術(shù)保障。例如，在磨削方面，計算機仿真技術(shù)能夠模擬預(yù)測出實際的磨削行為以及磨削質(zhì)量，為磨削過程的優(yōu)化創(chuàng)造了必要的條件。
　?。?）計算機技術(shù)在數(shù)控編程中的應(yīng)用
　　數(shù)控技術(shù)是計算機技術(shù)與機械制造行業(yè)相結(jié)合的典型代表，也是當(dāng)前機械制造生產(chǎn)中較為現(xiàn)代化的生產(chǎn)方式，它不僅擺脫了以往機械制造生產(chǎn)中的不足，而且還在很大程度上避免了由于人為操作帶來的失誤。為了能夠使計算機技術(shù)更好地為機械制造生產(chǎn)服務(wù)，就必須在實際的生產(chǎn)制造過程中合理地運用這兩種技術(shù)，使之可以相互協(xié)調(diào)運作。
　　數(shù)控編程主要有兩種形式，即自動編程和手工編程。自動編程指對形狀復(fù)雜的零件采用標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)控語言編寫程序，在經(jīng)由計算機進行系統(tǒng)的處理后，所形成的加工程序；而手工編程則是指各個階段均由人工完成。近年來，隨著計算機技術(shù)的不斷發(fā)展和數(shù)控機床系統(tǒng)的不斷更新，計算機語言與數(shù)控語言之間的轉(zhuǎn)化變得越來越方便。但是，計算機的發(fā)展速度比數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展速度要快，因此，在進行計算機編程教學(xué)時要保證計算機教學(xué)內(nèi)容與數(shù)控編程相一致，這樣才能滿足數(shù)控編程的需要。
　　（3）計算機輔助設(shè)計技術(shù)的應(yīng)用
　　1.利用計算機輔助設(shè)計技術(shù)能夠有效地縮短機械設(shè)計的周期。通過三維CAD技術(shù)可以解決較為復(fù)雜的幾何造型問題，從而減輕了機械設(shè)計人員的工作量，并且還能夠縮短機械設(shè)計周期將近30%的時間，使機械設(shè)計和生產(chǎn)效率得以大幅度提高。在運用三維CAD技術(shù)進行新的機械開發(fā)設(shè)計時，設(shè)計人員只需對機械中的少部分零件進行重新設(shè)計和制造，其中大部分零件的設(shè)計都將繼承以往的信息，大大地提高了機械設(shè)計的效率。
　　2.三維CAD技術(shù)的應(yīng)用使零件設(shè)計和修改變得更加方便。運用三維CAD技術(shù)軟件，不僅能夠在機械制造的裝配環(huán)境中設(shè)計新的零部件，而且還可以利用相鄰零件的形狀和位置來設(shè)計新的零件，使零件的設(shè)計變得更加方便和快捷，同時開可以確保新設(shè)計的零件與相鄰零件之間的配合更為精確，從而避免了由于單獨設(shè)計零件容易出現(xiàn)錯誤的情況。例如，通過三維CAD技術(shù)軟件能夠在裝配環(huán)境中按照箱體的具體形狀和與之配合的要求準(zhǔn)確地設(shè)計出所需的箱蓋。在零件環(huán)境中有查找器，當(dāng)y1osgKYOWnpuGN1fE6COVg==完成零件造型時，查找器能夠同時列出完成該零件的所有命令，通過對這些命令進行點擊，就可以快速的了解并掌握完成該零件的每一個步驟，同時利用查找器中的零件回放功能將零件造型的整個過程通過動畫連續(xù)的演示出來，使工作人員一目了然。在進行零件修改時，也可以通過點擊查找器中的相關(guān)命令來完成，最為方便的是能夠在零件的裝配環(huán)境中對零件進行修改。
　　3.零件裝配過程變得更為方便直觀。運用不同的零件裝配關(guān)系可以將各個機械零件裝配起來，在實際的裝配過程中，裝配路徑查找器中記錄了全部零件之間的裝配關(guān)系，一旦出現(xiàn)裝配不正確或發(fā)生相互干涉，具體情況便可以通過查找器顯示出來，同時還可對零件的裝配進行靜干涉的檢查，若果發(fā)現(xiàn)干涉便可及時對零件進行修改，從而確保了設(shè)計的正確性。另外，還可以將外部的零件進行隱藏，便于清楚的看到內(nèi)部的裝配結(jié)構(gòu)。在整個機器或某個部件裝配模型完成后，還能進行運動演示，對于有一定運動行程要求的，可檢驗行程是否符合設(shè)計要求，對于在靜態(tài)下不發(fā)生干涉而在運動中出現(xiàn)碰撞的也能檢驗出來，便于及時對設(shè)計進行修改，避免了產(chǎn)品在生產(chǎn)出來后才發(fā)現(xiàn)問題需要修改或是報廢的情況的發(fā)生。
　　4.計算機技術(shù)的應(yīng)用提高了機械產(chǎn)品的技術(shù)含量和質(zhì)量。三維CAD技術(shù)采用較為先進的方法進行機械產(chǎn)品設(shè)計，如產(chǎn)品優(yōu)化、有限元受力分析等，使產(chǎn)品的設(shè)計質(zhì)量得到了有效保證，從而確保了機械產(chǎn)品的整體質(zhì)量。三維CAD技術(shù)不僅能夠方便地描述產(chǎn)品的形狀、位置以及大小等幾何特征，并且還可以賦予設(shè)計對象多種不同的信息，如紋理、重心、體積、慣性矩和顏色等，以此達到對設(shè)計對象幾何形狀確切的數(shù)學(xué)描述和工作狀態(tài)的物理模擬，使機械設(shè)計人員的意圖可以更全面、真實、充分、準(zhǔn)確地表達出來。
　　結(jié)論:
　　總而言之，隨著計算機技術(shù)在機械制造中的廣泛應(yīng)用，必將使我國機械制造業(yè)的整體水平得到全面提升，只有充分認(rèn)識到計算機技術(shù)的作用，才能在機械制造中將計算機技術(shù)的優(yōu)勢充分地發(fā)揮出來，使計算機技術(shù)在機械制造中的應(yīng)用前景更為廣闊。
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