摘要：對(duì)水泥石破碎系統(tǒng)，篦條、進(jìn)料口、動(dòng)力系統(tǒng)、提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)式等方面的技術(shù)改造與應(yīng)用問(wèn)題進(jìn)行了論述。關(guān)鍵詞：破碎機(jī)進(jìn)料口 篦條 增加動(dòng)力 提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量
　　中圖分類(lèi)號(hào)：TQ177.2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791(2011)10(b)-0000-00
　　破碎系統(tǒng)是水泥石礦主要的生產(chǎn)工藝，原設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為90萬(wàn)噸/年，自從1986年建成投產(chǎn)以來(lái)，企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模已經(jīng)由60萬(wàn)噸增長(zhǎng)到300萬(wàn)噸，而設(shè)備的老化和技術(shù)的落后，造成配件、能源消耗高，頻繁的維修也給企業(yè)生產(chǎn)以及提高經(jīng)濟(jì)效益帶來(lái)了一定的難度。破碎系統(tǒng)的技術(shù)和應(yīng)用，對(duì)于改善經(jīng)營(yíng)條件，實(shí)現(xiàn)水泥石礦的可持續(xù)發(fā)展具有十分重要的意義。下面從幾個(gè)方面談一下水泥石破碎系統(tǒng)的技術(shù)改造與應(yīng)用問(wèn)題。
　　1 錘式破碎機(jī)的篦條改造水泥石礦破碎系統(tǒng)采用Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機(jī)，它的篦條與錘頭設(shè)計(jì)間隙是30㎜，轉(zhuǎn)子上分為里外眼，里眼和外眼直徑相差25㎜，產(chǎn)品的粒度在0-30㎜之間，使用原設(shè)計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)篦條，錘頭可以使用里眼和外眼兩個(gè)周期，里眼是把新錘頭換進(jìn)去，磨損到一定程度倒面再用反方向磨損，這是一個(gè)里眼周期，一個(gè)周期下來(lái)，錘頭已變小了，不能滿足產(chǎn)品粒度要求，這就需要倒外眼，將錘頭在直徑方向延伸25㎜來(lái)保證錘頭與篦條的間隙符合產(chǎn)品粒度要求，和里眼一樣經(jīng)過(guò)磨損然后倒面再反方向磨損又一個(gè)使用周期，兩個(gè)周期下來(lái)錘頭就不能滿足產(chǎn)品粒度要求需要更換了。一套錘頭生產(chǎn)16萬(wàn)噸以后基本就報(bào)廢了，一年要消耗19套錘頭。為了延長(zhǎng)錘頭使用壽命，降低消耗成本，提高經(jīng)濟(jì)效益，我們?cè)O(shè)計(jì)了一套改造方案，即改變篦條架構(gòu)，通過(guò)鑄造非標(biāo)準(zhǔn)篦條，使篦條底部加高20㎜，將原來(lái)報(bào)廢的錘頭再利用一個(gè)磨損周期，這樣一來(lái)，使錘頭的使用壽命延長(zhǎng)了30%時(shí)間。通過(guò)篦條改造，一套錘頭產(chǎn)量由16萬(wàn)噸增加到24萬(wàn)噸，按照年產(chǎn)300萬(wàn)噸計(jì)算，一年可節(jié)省6套錘頭，每套錘頭1.6萬(wàn)元，節(jié)約資金近10萬(wàn)元。同時(shí)提高了設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率，降低了工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高經(jīng)濟(jì)效益。
　　2 進(jìn)料口的改造
　　存在問(wèn)題：水泥石使用的Φ1600×1600錘式破碎機(jī)機(jī)體寬度為1600㎜，轉(zhuǎn)子上裝有四排錘頭，每排錘頭10個(gè)均勻分布在1600㎜長(zhǎng)的懸錘軸上，破碎機(jī)進(jìn)料口寬度只有750毫米，并且是平底存料，給料時(shí)靠料砸料進(jìn)入錘式破碎機(jī)機(jī)腔內(nèi)，進(jìn)料口的狹窄帶來(lái)的第一個(gè)弊病就是經(jīng)常堵料，第二是錘頭和篦條磨損嚴(yán)重不均勻，一排10個(gè)錘頭，只有中間3-4個(gè)錘頭磨損嚴(yán)重，其余的錘頭磨損速度相差近50%，并且因?yàn)槲锪舷蛑虚g集中致使中間篦條受擠壓，造成朝下嚴(yán)重彎曲，形成錘頭與篦條中間部分間隙原來(lái)越大，產(chǎn)品粒度也難以保證。改造措施：采取徹底改變?cè)瓉?lái)進(jìn)料口結(jié)構(gòu)，將給料皮帶輸送機(jī)的驅(qū)動(dòng)滾筒后移，錘式破碎機(jī)的進(jìn)料口從原來(lái)的750㎜拓寬到1500㎜，底部溜子從平底的改為45度角斜坡，這樣改造后我們發(fā)現(xiàn)效果不太明顯，接下來(lái)我們又把45度角斜坡上鑲了一塊襯板，添加一個(gè)分料裝置，這樣改造后效果非常明顯。改造后的效果：實(shí)現(xiàn)了均勻布料，減少錘頭與篦條之間的磨損，有效延長(zhǎng)錘頭的使用壽命。徹底解決了堵料，錘頭篦條磨損不均勻等老大難問(wèn)題，錘頭從原來(lái)的3-4天一倒面，改為現(xiàn)在的6-7天一倒面，篦條更換周期從原來(lái)的一個(gè)月改為現(xiàn)在的三個(gè)月。大大降低了生產(chǎn)成本，提高了破碎機(jī)有效運(yùn)轉(zhuǎn)率，同時(shí)也減少了維修工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。
　　3 更換主電機(jī)，增加動(dòng)力，節(jié)能降耗
　　主要問(wèn)題：Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機(jī)是1983年產(chǎn)于沈陽(yáng)重型機(jī)器廠，其主電機(jī)是JSQ1510-10型，功率480千瓦，多年來(lái)由于設(shè)備陳舊老化，成為破碎系統(tǒng)高耗電設(shè)備，年耗電200多萬(wàn)度，使破碎生產(chǎn)車(chē)間電耗成本居高不下。2009年我們經(jīng)過(guò)多次考察論證，我們認(rèn)為主要原因是產(chǎn)量逐年增加，電機(jī)機(jī)型淘汰和動(dòng)力不足。改造措施與效果：淘汰JSQ1510-10型 480千瓦主電機(jī)，選用新的節(jié)能型TYPE Y-5003-10型500千瓦電機(jī)，它的特點(diǎn)是功率大，耗電低，過(guò)載能力強(qiáng)，原來(lái)老電機(jī)的空載電流是35A-40A，負(fù)載電流是50A-60A左右，新電機(jī)使用后，空載電流是25A-30A左右，負(fù)載電流是35A-45A。同時(shí)，我們也連續(xù)淘汰了初破至錘破皮帶輸送機(jī)的主電機(jī)和錘破至成品倉(cāng)皮帶運(yùn)輸機(jī)的主電機(jī)，都是從原來(lái)的JO系列改用Y系列的節(jié)能電機(jī)，動(dòng)力增加了，皮帶機(jī)也提高了速度。經(jīng)過(guò)一年多的實(shí)踐證明，使用效果顯著，僅一臺(tái)500千瓦電機(jī)年節(jié)電就達(dá)到40萬(wàn)度以上，不但為企業(yè)節(jié)能降耗開(kāi)辟了新的途徑。也為企業(yè)大幅度增加產(chǎn)量創(chuàng)造了良好的條件。
　　4 大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量，降低成本，增加效益存在問(wèn)題：Φ1600×1600單轉(zhuǎn)子不可逆式錘式破碎機(jī)設(shè)計(jì)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量是300噸/小時(shí)，遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足目前我礦300多萬(wàn)噸生產(chǎn)指標(biāo)的需要，盡管經(jīng)過(guò)幾次改進(jìn)，臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高到450噸/小時(shí)，但完成生產(chǎn)任務(wù)仍然是困難重重。改造措施：為了進(jìn)一步把臺(tái)時(shí)產(chǎn)量提高，我們相繼采取了以下幾項(xiàng)措施：（1）錘破原設(shè)計(jì)裝滿篦條是26根，粒度可以保0-20㎜，在不影響用戶使用的前提下，我們把粒度放寬到0-30㎜，主要措施是將篦條從原來(lái)的26根減少到11根，這樣大大減輕了錘破轉(zhuǎn)子的運(yùn)轉(zhuǎn)阻力，產(chǎn)量也大幅度增加。（2）在錘破進(jìn)料口前加重型振動(dòng)篩，今年上半年，我們投資7.5萬(wàn)元按裝了一條重型振動(dòng)篩，篩上物料進(jìn)錘式破碎機(jī)，篩下物料直接入成品倉(cāng)。由于我礦的石料特點(diǎn)是夾層比較多，含土量高，經(jīng)過(guò)振動(dòng)篩予篩分，將原礦中的土或細(xì)料提前篩分出去，直接入成品倉(cāng)，這樣錘式破碎機(jī)只加工振動(dòng)篩上面部分石料，減少了很大的阻力，即省電，又省錘頭和篦條，還可以增加產(chǎn)量，投入使用后，效果很好，有了這臺(tái)重型振動(dòng)篩，為我們大幅度提高臺(tái)時(shí)產(chǎn)量創(chuàng)造了有利條件，現(xiàn)在我們已經(jīng)將臺(tái)時(shí)產(chǎn)量從450噸/小時(shí)提高到580噸/小時(shí)，改造成果已經(jīng)為企業(yè)創(chuàng)造了客觀的經(jīng)濟(jì)效益。（3）隨著錘式破碎機(jī)的技術(shù)改造，產(chǎn)量的提高給生產(chǎn)線其他部位帶來(lái)了不適應(yīng)，我們又相繼攻克各部位的難關(guān)。首先把板式給料機(jī)的速度調(diào)高，產(chǎn)量已超出原設(shè)計(jì)最高速度的40%，其次是將顎式破碎機(jī)的排礦口調(diào)大，由原來(lái)的160-190㎜調(diào)大到190-220㎜，三是將初破至錘破的一米寬皮帶運(yùn)輸機(jī)在不增加帶寬的情況下將皮帶輸送速度提高，從原來(lái)的1.25米/秒提高到1.6米/秒，電機(jī)功率加大，從30千瓦增至37千瓦。將錘破至成品倉(cāng)的皮帶運(yùn)輸機(jī)提速，由原來(lái)的1.6米/秒提高到2.0米/秒，電機(jī)功率由40千瓦提高到55千瓦。改造效果：經(jīng)過(guò)這一系列的技術(shù)改造，各個(gè)環(huán)節(jié)都能完全滿足臺(tái)時(shí)產(chǎn)量580噸/小時(shí)的要求，產(chǎn)量比改造前近乎翻一番。破碎系統(tǒng)耗電從1.05度/噸，降低到了0.94度/噸，年節(jié)約電費(fèi)15萬(wàn)元以上。并且大大降低了員工的勞動(dòng)強(qiáng)度。錘頭，篦條，襯板等磨損部件每年可節(jié)約資金15萬(wàn)元以上。
　　5 結(jié)語(yǔ)
　　以攻關(guān)，挖潛的形式對(duì)老設(shè)備進(jìn)行技術(shù)改造與開(kāi)發(fā)，充分發(fā)揮工程技術(shù)人員的智慧和力量，用最小的投入來(lái)獲取最大的效益，這對(duì)于國(guó)有困難企業(yè)的生存與發(fā)展產(chǎn)生了積極的影響。