齊景隆

中化泉州石化有限公司 福建惠安 362100

煙道式余熱鍋爐的安裝

齊景隆

中化泉州石化有限公司 福建惠安 362100

通過對(duì)煙道式余熱鍋爐安裝程序的敘述，闡述了煙道式余熱鍋爐從安裝準(zhǔn)備到驗(yàn)收結(jié)束整個(gè)過程中，建設(shè)單位和施工單位所需的報(bào)裝準(zhǔn)備工作、安裝中應(yīng)檢查和和注意的事項(xiàng)、交工驗(yàn)收所需準(zhǔn)備的相關(guān)資料，以及過程中所依據(jù)的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。從而規(guī)范煙道式預(yù)熱鍋爐的安裝程序。

煙道式 余熱鍋爐 安裝

煙道式余熱鍋爐是在石化、冶金、建材、輕工、機(jī)械等行業(yè)的余熱回收利用裝置的承壓設(shè)備。它主要用以回收利用各種爐窯的排煙余熱。由于其余熱源是爐窯排出的熾熱煙氣(或工藝氣)，且一般都是常壓或微正壓的，這類余熱鍋爐的結(jié)構(gòu)與工業(yè)鍋爐或電站鍋爐類似，統(tǒng)稱為煙道式余熱鍋爐。

煙道式余熱鍋爐目前使用的量比較大，面比較廣，其設(shè)計(jì)制造也都按鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)程進(jìn)行。煙道式余熱鍋爐不僅在結(jié)構(gòu)上與工業(yè)、電站鍋爐相同，設(shè)計(jì)計(jì)算上按照鍋爐的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，目前的其運(yùn)行操作及安全附件、配套件等均與蒸汽鍋爐相符。所以其設(shè)計(jì)、安裝、使用都應(yīng)按“蒸汽鍋爐安全監(jiān)察規(guī)程”執(zhí)行。

煙道式余熱鍋爐一般為散件到現(xiàn)場后，要求安裝單位在現(xiàn)場進(jìn)行組裝。鍋爐系統(tǒng)全部安裝完成后，進(jìn)行整體試壓、調(diào)試，并經(jīng)相關(guān)部門驗(yàn)收合格后，方可算是完成鍋爐總體的安裝工作。

本文以某石化廠100萬t/a連續(xù)重整裝置中的余熱鍋爐（位號(hào)B-251）的安裝為例，介紹此類設(shè)備的安裝過程，以及應(yīng)當(dāng)注意的一些內(nèi)容。

1 煙道式余熱鍋爐的組成

1.1 余熱鍋爐和汽包

某石化廠100萬t/a連續(xù)重整裝置的四合一爐（F-201～204）對(duì)流室內(nèi)設(shè)置了1臺(tái)強(qiáng)制循環(huán)水管、煙道式余熱鍋爐（位號(hào)B-251）。余熱鍋爐產(chǎn)生的4.2MPa飽和蒸汽約37.4t/h（max: 44.7t/h）在余熱鍋爐過熱至約423℃后并入全廠中壓蒸汽管網(wǎng)。

煙氣溫度：加熱爐提供煙氣最大828℃，正常792℃，余熱鍋爐排煙溫度約164℃。鍋爐布置于四合一爐（F-201～204）對(duì)流室內(nèi)（方型煙道），受熱面均為水平布置，煙氣由下向上流動(dòng)，對(duì)流室寬度3.36m，對(duì)流室長度25.226m。

余熱鍋爐包括水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤段4部分。水保護(hù)段、蒸發(fā)段、省煤段采用20G的無縫鋼管，過熱段采用12Cr1MoVG的無縫鋼管，規(guī)格均為Φ114×8.56。以上四段管束均為錯(cuò)列布置，其中水保護(hù)段布置4排，過熱段布置3排，蒸發(fā)段布置5排，省煤段布置7排，省煤器為逆流布置。過熱段、省煤段、蒸發(fā)段為翅片管，水保護(hù)段的第4排位翅片管，其余3排為光管。

汽包設(shè)于加熱爐頂部框架上。過熱器出口設(shè)置有噴水減溫器，防止過熱蒸汽超溫，使蒸汽達(dá)到額定值送到裝置。過熱器出口管上還裝有排汽管路、反沖洗管路、安全閥管路和疏水管路。

1.2 配套系統(tǒng)

（1）鍋爐給水系統(tǒng)

鍋爐給水泵設(shè)置2臺(tái)，運(yùn)行時(shí)1開1備，并設(shè)有壓力低備用泵自啟動(dòng)。裝置內(nèi)設(shè)置2臺(tái)熱水循環(huán)泵以保證鍋爐的水循環(huán)，熱水循環(huán)泵1開1備，并設(shè)有流量低備用泵自啟動(dòng)。

（2）加藥系統(tǒng)

為控制爐水水質(zhì)，防止汽包及受熱面結(jié)垢和腐蝕，裝置內(nèi)設(shè)置一套磷酸鹽加藥裝置。加藥裝置包括兩臺(tái)加藥泵和兩臺(tái)溶藥箱，正常運(yùn)行時(shí)1開1備，可根據(jù)爐水的品質(zhì)向汽包內(nèi)連續(xù)加藥。

（3）排污系統(tǒng)

鍋爐的排污分為連續(xù)排污和定期排污。

（4）取樣系統(tǒng)

裝置內(nèi)還設(shè)置取樣冷卻器一套，分別對(duì)給水、爐水、飽和蒸汽和過熱蒸汽進(jìn)行取樣分析，以指導(dǎo)運(yùn)行操作，保證蒸汽品質(zhì)。

（5）凝結(jié)水回收系統(tǒng)

2 鍋爐系統(tǒng)的安裝主要依據(jù)

（1）蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程（簡稱“蒸規(guī)”）勞部發(fā)［1996］276號(hào)；

（2）電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范（鍋爐機(jī)組篇）DL/T5047-95；

（3）鍋爐受壓元件焊接技術(shù)條件JB/T1613-97；（4）工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50235-97。

3 現(xiàn)場安裝的總體程序

（1）建設(shè)單位準(zhǔn)備相關(guān)資料；

（2）安裝單位辦理報(bào)裝手續(xù)；

（3）監(jiān)檢單位進(jìn)行現(xiàn)場安裝監(jiān)檢（由安裝單位現(xiàn)場配合）；

（4）鍋爐安裝總體驗(yàn)收，監(jiān)檢人員簽署《鍋爐安裝質(zhì)量監(jiān)檢證書》及《鍋爐安裝水壓試驗(yàn)及總體驗(yàn)收?qǐng)?bào)告書》，并轉(zhuǎn)發(fā)建設(shè)單位；

（5）建設(shè)單位辦理鍋爐使用證。

4 鍋爐報(bào)裝工作

4.1 建設(shè)單位需要準(zhǔn)備的相關(guān)資料

（1）鍋爐工藝布置圖，及有關(guān)設(shè)計(jì)說明；（2）鍋爐汽水系統(tǒng)圖及管道布置圖；

（3）鍋爐總圖、安裝圖和主要受壓部件圖；

（4）受壓元件的強(qiáng)度計(jì)算書和安全閥排放量的計(jì)算書；

（5）受壓元件設(shè)計(jì)變更通知書；

（6）鍋爐質(zhì)量證明書（包括出廠合格證、金屬材料證明、焊接質(zhì)量證明和水壓試驗(yàn)證明）；

（7）鍋爐安裝和使用說明書；

（8）鍋爐出廠監(jiān)檢證書。

注：由于煙道式余熱鍋爐一般為散件到現(xiàn)場，因此第6、8條應(yīng)為鍋爐部件的質(zhì)量證明書、出廠監(jiān)檢證書。待總體驗(yàn)收合格后，方可提供監(jiān)檢單位出具的相關(guān)證書。

4.2 安裝單位應(yīng)當(dāng)準(zhǔn)備的材料

（1）安裝單位的相關(guān)資質(zhì)文件；

（2）安裝單位的質(zhì)量保證手冊(cè)；

（3）鍋爐安裝技術(shù)方案及措施；

（4）焊接工藝評(píng)定報(bào)告和焊接工藝規(guī)程；

（5）特種作業(yè)人員證書；

（6）與建設(shè)單位簽訂的安裝合同。

4.3 安裝單位辦理報(bào)裝手續(xù)：

安裝單位攜帶以上資料及“特種設(shè)備安裝改造維修告知書”到質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局辦理報(bào)裝手續(xù)。

5 現(xiàn)場安裝

布置于對(duì)流段的方形煙道內(nèi)的余熱鍋爐包括水保護(hù)段、過熱段、蒸發(fā)段、省煤段4部分，一般按照此4個(gè)部分分段制造，模塊化安裝。煙道式余熱鍋爐一般安裝在加熱爐的鋼框架上方，即輻射室上部。

5.1 安裝程序

對(duì)流段模塊驗(yàn)收→檢查對(duì)流段底鋼結(jié)構(gòu)的尺寸→對(duì)流段模塊吊裝→模塊間螺栓連接→模塊間整體密閉焊接→對(duì)流段附屬結(jié)構(gòu)安裝→爐配件安裝→汽包安裝→管道連接→管道整體試壓。

5.2 基礎(chǔ)檢查

重點(diǎn)要保證支撐模塊的橫梁的水平度。安裝時(shí)，應(yīng)測量輻射段頂部與對(duì)流段連接平面的標(biāo)高，使對(duì)流段結(jié)構(gòu)支撐面處于同一標(biāo)高。見表1。

表1 鋼架組對(duì)尺寸允許偏差

5.3 模塊安裝

模塊吊裝就位，與輻射段立柱對(duì)接后臨時(shí)固定，使用經(jīng)緯儀找垂直度、測量標(biāo)高及跨距。上、下兩段鋼架立柱的腹板和翼板應(yīng)對(duì)齊，錯(cuò)口不大于2mm，組裝合格后焊接；上下段模塊的每次對(duì)接均進(jìn)行找正，待四組模塊吊裝完畢后，進(jìn)行綜合找正、調(diào)整垂直度。重點(diǎn)檢查集合管（集箱）的水平度、整體的垂直度；由下至上，將模塊一到模塊四按順序疊放，模塊間要夾δ=20mm的陶纖毯，而后依次安裝立柱連接螺栓，壁板連接螺栓。螺栓孔如有錯(cuò)位，則需現(xiàn)場修正；模塊安裝完畢后，再進(jìn)行對(duì)流段附屬結(jié)構(gòu)的安裝；模塊全部安裝找正完成后，每組模塊間要進(jìn)行密封焊接。

5.4 汽包安裝檢查

汽包（鍋筒）安裝在對(duì)流段鋼結(jié)構(gòu)上方。按照靜設(shè)備安裝規(guī)范要求進(jìn)行。

5.5 管道安裝檢查

按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第五章受壓原件的焊接對(duì)焊縫進(jìn)行檢查（檢測）。

（1）一般要求；

（2）焊接工藝和焊后熱處理；

（3）外觀檢查；

（4）無損探傷檢查（探傷比例根據(jù)《蒸汽鍋爐安全技術(shù)規(guī)程》第85條規(guī)定）；

（5）焊接接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)；

（6）金相檢驗(yàn)和斷口檢驗(yàn)；

（7）水壓試驗(yàn)(試驗(yàn)壓力按照“蒸規(guī)”第207條執(zhí)行)；

（8）焊接接頭返修；

（9）用焊接方法的修理。

6 鍋爐的總體驗(yàn)收

（1）檢查爐墻砌筑質(zhì)量和膨脹檢驗(yàn)記，檢查烘爐、煮爐方案記錄；

（2）查閱安全附件、儀表安裝記錄；按照《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第七章的有關(guān)要求檢查安全附件和儀表的安裝情況；

（3）查閱鍋爐試運(yùn)行記錄；

（4）查閱安全閥校驗(yàn)報(bào)告；

（5）檢查水處理設(shè)備安裝調(diào)試是否合格，水質(zhì)化驗(yàn)報(bào)告是否達(dá)標(biāo)；

（6）高低水位警報(bào)裝置和低水位聯(lián)鎖裝置動(dòng)作是否靈敏、可靠；

（7）超壓報(bào)警和超壓聯(lián)鎖保持裝置是否靈敏、可靠。

（8）排污閥是否滲漏；

（9）檢查附屬設(shè)備的安裝情況是否合格；

（10）司爐工、水處理工是否持證上崗。

表2 鍋爐交工技術(shù)文件

7 鍋爐交工技術(shù)文件（見表2）

8 結(jié)語

通過總結(jié)煙道式余熱鍋爐的報(bào)裝、安裝、檢測、驗(yàn)收及交工過程，為相關(guān)項(xiàng)目的建設(shè)提供借鑒。

TE682

B

1672-9323（2011）06-0060-03

2011-10-11)