徐孝軒 孫國華 中國石油化工股份有限公司石油勘探開發(fā)研究院
塔河油田原油處理技術現(xiàn)狀及研究方向*
徐孝軒 孫國華 中國石油化工股份有限公司石油勘探開發(fā)研究院
塔河油田重質原油的外輸采用摻稀油降黏后加熱輸送的工藝,但隨著油田的進一步開發(fā),摻稀油數(shù)量將不能滿足油田開發(fā)的需要。當12區(qū)稠油與稀油比例為1∶1時,管輸原油黏度將從目前的250 mPa·s升高至約為1 041 mPa·s,從而大大降低現(xiàn)有管道的輸送能力,增加輸送過程中的熱力和動力消耗。因此有必要研究超重質原油的管輸技術、重質原油輸油泵以及開發(fā)新的輸送工藝,以適應油田開發(fā)的需要。
塔河油田;油氣集輸;超重質原油;脫硫;輸油泵;技術現(xiàn)狀
塔河油田是中國石化原油生產的新興主力油田,大部分地面工程生產設施在“十五”期間建設,地面工程建設技術水平高,在很多方面達到了先進水平,實現(xiàn)了油氣田建設的快速發(fā)展。塔河油田位于新疆維吾爾自治區(qū)輪臺縣與庫車縣交界處,油區(qū)橫跨兩縣,距輪臺縣城約70 km,距庫車縣城約140 km,塔河從油區(qū)內穿過。塔河油田自1997年投入開發(fā)以來,1區(qū)、2區(qū)、10區(qū)、12區(qū)及托甫臺等區(qū)塊相繼投入開發(fā)生產,地面工程在滾動勘探開發(fā)中不斷建設完善。目前,塔河油田地面工程已建成原油處理規(guī)模能力770×104t/a,投產聯(lián)合站3座,中質原油外輸首站及末站各1座,重質原油外輸首站及末站各1座,油氣生產實現(xiàn)了密閉集輸與處理,滿足了塔河油田開發(fā)原油生產的需要。
塔河一號聯(lián)合站于1999年建成投產,脫水規(guī)模200×104t/a[1](含水50%),包括50×104t/a中質原油和150×104t/a重質原油,主要處理1區(qū)、2區(qū)、3區(qū)、部分4區(qū)等區(qū)塊生產的原油。2000年,投產了一號聯(lián)天然氣處理裝置(輕烴站),設計規(guī)模30×104m3/d,最大處理能力36×104m3/d;2007年進行了擴建,擴建后的天然氣處理總規(guī)模為80×104m3/d。
塔河二號聯(lián)合站于2003年建成投產,脫水規(guī)模為150×104t/a,主要處理6區(qū)、7區(qū)、4區(qū)西部和12區(qū)等區(qū)塊的重質原油。2008年,塔河油田二號聯(lián)合站實施擴建,擴建后原油處理的總規(guī)模為390×104t/a。2005年,建成投產二號聯(lián)合站輕烴處理裝置,處理天然氣規(guī)模15×104m3/d,最大處理能力20×104m3/d。
塔河三號聯(lián)合站于2005年建成投產,脫水規(guī)模為180×104t/a,主要處理8區(qū)、10區(qū)、11區(qū)及托甫臺等區(qū)塊生產的原油。2007年建設天然氣處理裝置,天然氣處理規(guī)模為50×104m3/d。
“十五”以來,塔河油田油氣集輸技術取得了較大的進步,有很多成果達到了中石化先進水平,實現(xiàn)了油氣田建設的快速發(fā)展?!笆濉逼陂g建設的塔河二號聯(lián)合站和三號聯(lián)合站工程,采用了先進、可靠的工藝技術,使塔河油田的地面工程技術水平上了一個新臺階,所采用的技術可以代表塔河油田原油集輸與處理的技術現(xiàn)狀。
塔河油田二號聯(lián)合站是一座集原油脫水、天然氣處理、污水處理和注水為一體的大型聯(lián)合站,主體工程于2003年10月建成投產,原油處理總規(guī)模為150×104t/a,天然氣處理規(guī)模15×104m3/d,污水處理規(guī)模5 000 m3/d。
2.1.1 原油處理系統(tǒng)
二號聯(lián)合站采用大罐沉降熱化學脫水+電脫水相結合的工藝流程。由于所處理的原油黏度較大,選擇了熱媒爐換熱工藝流程。
原油處理工藝流程:井排來液→三相分離器→一次沉降罐→二次沉降罐→加熱爐→電脫水器→凈化油罐→外輸。
采用大罐沉降工藝,沉降時間長,對于增大原油處理量有較好的適應性;采用熱媒爐,對于加熱需在較高溫度下脫水的重質稠油來說是比較合適的;采用電脫水工藝,減少了沉降時間,對二號聯(lián)合站重質原油的脫水起到了很大作用。
2.1.2 天然氣處理系統(tǒng)
天然氣處理裝置采用海綿鐵法脫硫、原料氣增壓、分子篩脫水、膨脹機制冷工藝。通過對原料氣進行脫硫、增壓、脫水、制冷及分餾等處理后,分離出液化石油氣和輕烴等高附加值產品。工藝裝置分7個操作單元,包括脫硫單元、原料氣增壓單元、分子篩脫水單元、制冷單元、分餾單元、儲運單元以及輔助系統(tǒng)單元。
由于塔河二號聯(lián)合站是在滾動勘探開發(fā)環(huán)境下建設的,原油性質與投產實際情況有較大的出入,使得一些設施運行參數(shù)的設計及運行情況發(fā)生了一些變化,這也是油田建設通常存在的問題。二號聯(lián)合站總體上滿足了塔河油田產能建設的需要,適應了油田滾動勘探開發(fā)對原油脫水能力的要求,產品主要有原油、液化石油氣、輕油和干氣。處理后合格原油進入二號聯(lián)合站附近的輸油首站,通過重質原油外輸管線外輸;液化石油氣、輕油通過汽車運輸外銷,干氣作為燃氣電站、油田生產和民用的燃料氣;多余天然氣進入火炬系統(tǒng)放空;處理后的污水就地外排或回灌。
塔河三號聯(lián)合站工程是中國石化2005年的重點產能建設項目,于2005年5月開工,2005年11月投產。塔河三號聯(lián)原油處理規(guī)模為180×104t/a,伴生氣處理量20×104m3/d,污水處理及回灌規(guī)模為5 000 m3/d。2007年建設天然氣處理裝置,天然氣處理規(guī)模為50×104m3/d。
(1)原油處理工藝。三號聯(lián)合站脫水工藝及主要設備選擇,吸取了二號聯(lián)合站建設的經驗,原油處理采用三級大罐沉降脫水工藝。站外來液進加熱爐加熱,使原油溫度由35℃升至60℃,然后進入油、氣兩相分離器進行氣、液分離;分出的伴生氣經天然氣分離器除液后進入氣體處理系統(tǒng),液相進入一級沉降罐進行沉降脫水,脫水溫度60℃左右,沉降后的原油含水<10%,污水進入污水處理系統(tǒng)。一級沉降后的原油進入二級沉降罐緩沖沉降,沉降后的原油含水≤5%,然后通過脫水泵提升經加熱爐加熱,加熱溫度由60℃升至80℃,進入三級沉降罐繼續(xù)沉降,沉降后的原油(含水≤1%)進凈化油罐儲存。
(2)天然氣處理工藝。天然氣處理裝置的工藝與二號聯(lián)合站基本相同。
(3)三號聯(lián)合站主要技術特點。三號聯(lián)合站原油處理采用大罐沉降脫水、大罐抽氣回收工藝,操作簡單,管理人員少,技術成熟,工藝先進,處理效果穩(wěn)定可靠。
研究設計三號聯(lián)合站的脫水工藝時,進行了充分調研和比較,從投資、運行費用及操作性等方面進行了優(yōu)選。運行結果證明,該流程的選擇是合理的。與熱化學沉降—電脫水工藝比較,采用大罐沉降脫水節(jié)省投資360萬元,工藝運行費用低,操作簡單,脫水處理效果穩(wěn)定,適合三號聯(lián)合站的實際情況,但大罐沉降工藝占地面積太大。
塔河油田地面建設具有較多的成功經驗,廣泛地采用了新技術、新工藝。主要采用了二級布站、油氣混輸?shù)刃鹿に?,簡化了集輸工藝,應用先進實用的自動化技術進行生產管理,保證了塔河油田的正常生產運行。
最近幾年,隨著塔河稠油區(qū)塊的開發(fā)生產,油氣集輸技術面臨的形勢正在發(fā)生著一些重要的變化。油井采出液含水越來越高、稠油油田開發(fā)比例越來越大等現(xiàn)象,暴露出現(xiàn)有的技術還存在很多不適應。
塔河油田12區(qū)塊部分原油密度達到1.0 kg/m3,其密度與水的密度非常接近,乳狀液十分穩(wěn)定,油水分離困難,且含有H2S,這樣油品就需要特殊的油氣處理工藝,要求在新技術、新設備、新材料等方面不斷創(chuàng)新研究。
由于塔河油田具有油藏地質構造復雜、稠油流體性質特殊、油井深等特點,國、內外多項稠油采油工藝均不適用于塔河碳酸鹽巖油田。在廣泛調研的基礎上,塔河油田采用了摻稀降黏度采油工藝[2]。隨著塔河稠油比例逐步增加,油田摻稀原油資源缺乏,塔河油田重質原油的外輸采用了摻稀油降黏后加熱輸送的工藝。管輸原油的黏度與所摻稀油的比例有較大關系。但隨著油田的進一步開發(fā),摻稀油數(shù)量將不能滿足油田開發(fā)的需要,需要進一步創(chuàng)新原油處理技術。
為了適應超稠原油、含H2S原油和沙漠油田等特點,在地面工程油氣集輸技術方面,需要加強綜合技術研發(fā)能力,使技術研究貼近油田生產,為油田現(xiàn)場所用,重點解決制約技術發(fā)展的難題,在工程實踐中將科技成果轉化為生產力。
研究油井在線計量技術軟件,提高稠油油井生產計量精度。油井在線計量技術軟件在東部老油田應用較為普遍。如大港油田采用示功圖法量油技術[3],即在油井井口上安裝壓力、溫度傳感器等,實現(xiàn)溫度和壓力的自動檢測,并將采集的油井生產數(shù)據通過數(shù)據傳輸模塊傳送至生產站場;在生產站場的控制室,人工輸入油氣比、含水量等實測參數(shù),由計算機對數(shù)據進行分析、處理、存儲。應用示功圖法量油技術計算出油井產量,主要適用于輕質原油、中質原油及油氣比不高的油區(qū)的油井計量,而對于重質原油、稠油油井,計算計量的誤差就比較大。
塔河油田的原油多數(shù)為重質原油、稠油,目前的計量技術軟件計算誤差比較大,有的計量誤差達到15%以上,不能滿足地質開發(fā)的生產要求。需要研究適合塔河油田重質原油、稠油的油井在線計量技術軟件,提高稠油油井生產計量精度,方便油井的地質開發(fā)分析和生產管理。
研究高效超稠原油脫水技術,研發(fā)含硫原油脫硫設備。塔河油田有大量的稠油,膠質、瀝青質含量較高,輕質烴類含量少,因此具有密度大、黏度高的特點,有的重質原油還具有較高的硫和金屬含量。塔河油田12區(qū)的部分原油比重介于0.995 0~1.016 4 kg/m3(平均1.009 4 kg/m3)之間,凝固點介于8~60℃(平均33℃)之間,黏度11 990 mPa·s(90℃),原油流動性能較差;原油中平均含硫2.7%,平均含蠟量為4.6%。塔河油田稠油黏度大,其密度與水的密度非常接近,油水乳狀液十分穩(wěn)定,油水分離困難。在地面工程的設計、建設、生產過程中,需要不斷總結經驗,重點研究發(fā)展超稠原油脫水處理及輸送技術,研發(fā)含硫原油脫硫設備,降低投資和運行費用。
根據塔河12區(qū)原油低含水和摻稀油開發(fā)的特點,研究選擇適用的工藝技術和設備,成為提高12區(qū)塊開發(fā)經濟效益的關鍵問題。塔河油田根據6號油區(qū)原油黏度高、密度大、起泡嚴重[4]、自然消泡時間長的特點,對分離器內部結構進行了改造,研制了泡沫原油油氣分離器。
塔河油田12區(qū)原油平均硫含量2.99%。已發(fā)生原油在運輸途中揮發(fā)出高濃度H2S氣體,導致鐵路部門中斷塔河原油運輸?shù)那闆r,影響了油田的正常生產。根據有關資料,H2S的質量濃度常限定在10~60 mg/kg范圍內,原油脫硫已成為油田迫切需要解決的問題[5]。
因此,研究開發(fā)高效、快速的原油脫水技術,研制高效的原油脫硫裝置,降低超稠油的預處理時間、含硫原油的生產成本,對于塔河油田具有重要的節(jié)能降耗作用。
研究超重質原油管輸技術,研制重質油輸油泵。重質原油的黏度高,研究輸送技術主要針對降黏減阻展開。近十幾年來,重質原油的輸送技術呈現(xiàn)多樣化的發(fā)展趨勢,主要通過加熱、摻稀釋劑、添加減阻劑等方式,改變原油流變性進行輸送。為了適應重質原油黏度高的特點,需要輸油泵具備較高的出站壓力和較大的排量。目前,塔河油田使用雙螺桿泵,中石油遼河油田以螺桿泵和TLB(TCB)型容積泵為主,中油國際將鉆井泵設計成輸送高黏度稠油泵,并在蘇丹長輸管道進行現(xiàn)場應用,遼河油田研究了GBC型轉子泵,可以對黏度為1~10 000 mPa·s的原油進行輸送。上述設備在國內并沒有大規(guī)模應用,適用范圍比較窄。
塔河油田重質原油的外輸采用稀油降黏后加熱輸送的工藝,稀油數(shù)量將不能滿足油田開發(fā)的需要,使管輸原油黏度急劇增加。例如,當12區(qū)稠油與稀油比例為1∶1時,管輸原油黏度將從目前的250 mPa·s升高至約為1 041 mPa·s,從而大大降低現(xiàn)有管道的輸送能力,增加輸送過程中的熱力和動力消耗,因此有必要研究超重質原油的管輸技術,研制重質原油輸油泵,研究開發(fā)新的輸送工藝,以適應油田開發(fā)的需要。
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10.3969/j.issn.1006-6896.2011.5.019
基金論文:四川省教育廳資助科研項目“超臨界CO2管道輸送技術研究”(09ZB097)。
徐孝軒:高級工程師,博士,2006年畢業(yè)于中國石油大學(北京)油氣儲運專業(yè),現(xiàn)在中國石化石油勘探開發(fā)研究院地面所從事油氣集輸工藝,油氣田地面工程規(guī)劃、研究和咨詢工作。
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(欄目主持 張秀麗)