天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司兩項成果通過科技鑒定

2010年12月11日，天津水泥工業(yè)設(shè)計研究院有限公司在天津市召開科技成果鑒定會，“新型干法水泥節(jié)能減排示范線關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及應(yīng)用”和“TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機的研制”兩項科技成果通過了專家的成果鑒定。

會議由中國建材聯(lián)合會組織，建材聯(lián)合會科技部部長周清浩主持會議，中國建材聯(lián)合會科教委謝澤擔(dān)任評審組組長。中國水泥協(xié)會秘書長孔祥忠和全國建材行業(yè)技術(shù)革新獎勵工作辦公室主任王媛俐擔(dān)任評審組副組長。評審委員由代表行業(yè)層面、科技院所、水泥企業(yè)等領(lǐng)域的11名專家組成，出席此次鑒定會的還有天津市北辰區(qū)科委副主任張昊君，公司副總經(jīng)理王芳協(xié)、總工程師俞為民、總經(jīng)理助理韓長凱以及課題組主要研發(fā)人員和用戶代表。

熱工技術(shù)首席專家陶從喜和熱工分公司副總經(jīng)理李明飛分別代表各自課題組向與會專家做了項目工作報告和技術(shù)研究報告，來自金隅鼎鑫水泥有限公司的諶玉雙做了用戶使用報告，中材國際技術(shù)總監(jiān)狄東仁做了現(xiàn)場調(diào)研報告。各位專家對相關(guān)問題進(jìn)行了詳細(xì)的提問質(zhì)疑，對課題進(jìn)行了細(xì)致、嚴(yán)格的評議。專家委員經(jīng)過認(rèn)真評議討論后認(rèn)為“新型干法水泥節(jié)能減排示范線關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及應(yīng)用”項目的配套生產(chǎn)線的主要技術(shù)經(jīng)濟指標(biāo)達(dá)到國際先進(jìn)水平，“TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機的研制”的研究成果的主要技術(shù)性能指標(biāo)達(dá)到了國際先進(jìn)水平。

“新型干法水泥節(jié)能減排示范線關(guān)鍵技術(shù)與裝備的研發(fā)及應(yīng)用”在5500t/d新型干法水泥生產(chǎn)線上集成了公司自主研發(fā)的TRM5341生料輥式磨及由帶TTF爐的窯尾預(yù)分解系統(tǒng)、?5m×60m兩檔支撐短窯、TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流篦冷機、新型高效燃燒器等組成的熟料燒成系統(tǒng)；采用成熟可靠的變頻調(diào)速技術(shù)，有效地降低了生產(chǎn)線的能耗，具有集成創(chuàng)新。該關(guān)鍵技術(shù)與裝備經(jīng)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司5500t/d新型干法生產(chǎn)線使用，運行一年多來表明：系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率達(dá)94%，熟料產(chǎn)量穩(wěn)定在5800t/d以上。經(jīng)熱工標(biāo)定，在熟料產(chǎn)量為6210t/d時，熱耗為695×4.18kJ/kg熟料、生產(chǎn)電耗為50.5kWh/t熟料、回轉(zhuǎn)窯表面散熱為23.26×4.18kJ/kg熟料、冷卻機熱回收率為75.5%，系統(tǒng)NOx排放值560mg/m3（標(biāo)）(10%O2)。該技術(shù)成果的開發(fā)成功對我國水泥工業(yè)的技術(shù)進(jìn)步與節(jié)能減排意義重大，對新型干法水泥生產(chǎn)線的建設(shè)具有示范作用，社會經(jīng)濟效益顯著。

“TCFC行進(jìn)式穩(wěn)流冷卻機的研制”研發(fā)了液壓驅(qū)動的四連桿機構(gòu)組成的行進(jìn)式無漏料篦床，并采用模塊化設(shè)計；根據(jù)等動力學(xué)原理設(shè)計了階梯式斜坡；為適應(yīng)系統(tǒng)阻力變化而開發(fā)了自動調(diào)節(jié)供風(fēng)量的STAFF閥及TC閥，提高了篦冷機熱回收效率和運轉(zhuǎn)率，具有創(chuàng)新性。該冷卻機經(jīng)鹿泉金隅鼎鑫水泥有限公司5500t/d生產(chǎn)線一年多的實際運行情況表明，在熟料產(chǎn)量為6210t/d時，冷卻機熱回收率為75.5%，冷卻用風(fēng)量為1.77m3（標(biāo)）/kg熟料，單位篦板面積產(chǎn)量為45.59t/m2.d，熱回收率高，用風(fēng)量少，運行穩(wěn)定，維修方便。該產(chǎn)品的開發(fā)成功對我國新型干法水泥節(jié)能降耗意義重大，經(jīng)濟社會效益顯著。

（朱金波供稿）