韋成輝

（廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司一分公司，廣西 南寧 530022）

水壩泵站的運(yùn)行與檢修

韋成輝

（廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司一分公司，廣西 南寧 530022）

文章介紹了水泵的安裝方法及運(yùn)行前的準(zhǔn)備工作，并對(duì)水泵如何進(jìn)行檢修作了較詳細(xì)說(shuō)明。

水泵；安裝；運(yùn)行與檢修

（一）水泵的安裝

1.安裝前的準(zhǔn)備工作

（1）清理工作面，澆注混凝土基礎(chǔ)。

（2）準(zhǔn)備起吊設(shè)備、起吊工具及安裝器材。

（3）清理輸水管、聯(lián)管器、傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器的毛刺及銹污，聯(lián)管器能用手?jǐn)Q人輸水管，但不得有松動(dòng)現(xiàn)象。

（4）檢查軸的平直度，應(yīng)符合要求。

（5）將輸水管一端擰人聯(lián)管器，再往聯(lián)管器內(nèi)擰入軸承支架，使軸承支架在聯(lián)管器正中，并跟輸水管頂緊。將傳動(dòng)軸帶不銹鋼的一端穿人軸承，另一端擰上聯(lián)軸器，擰人深度為聯(lián)軸器的一半。

2.正式安裝

（1）將濾水網(wǎng)、吸水管和泵體組裝成整體。用夾板夾住泵體的上端，吊人井中，用夾板架在井口上，

（2）用麻繩將轉(zhuǎn)動(dòng)軸拴在下短輸水管的下端，防止吊起時(shí)傳動(dòng)軸承從管中掉下來(lái)。再用另一對(duì)夾板吊起下短輸水管至井口上方，找正，將泵輪的軸和短輸水管的軸連接起來(lái)，然后再連接輸水管。吊起短輸水管和泵體等，取去下夾板，將短輸水管架在井口。用類(lèi)似方法裝上所有輸水管、軸承和傳動(dòng)軸。

（3）在上短輸水詹法蘭面上放置涂有黃油的紙墊。吊起泵座，仔細(xì)地將傳動(dòng)軸穿過(guò)軸孔，把泵座與上短輸水管組合起來(lái)。再將泵座放在混凝土基礎(chǔ)上，調(diào)整泵座的水平，擰好地腳螺栓，裝好填料并擰緊填料壓蓋。

（4）拆出傳動(dòng)盤(pán)，再裝上防水罩，吊起電動(dòng)機(jī)，使泵軸順利地穿過(guò)電動(dòng)機(jī)空心軸孔，使電動(dòng)機(jī)和底座連接起來(lái)。調(diào)動(dòng)電動(dòng)機(jī)軸的垂直度，使水泵軸正處于空心軸孔中心，然后擰緊底座螺栓，再裝上傳動(dòng)盤(pán)、傳動(dòng)鍵、調(diào)節(jié)螺母和防水罩，注好潤(rùn)滑油，安裝即告結(jié)束。

3.水泵的起動(dòng)

（1）起動(dòng)前的準(zhǔn)備。

1）調(diào)整水泵的軸向間隙。用大扳手旋轉(zhuǎn)電動(dòng)機(jī)軸上端的調(diào)整螺母，扳手剛吃力時(shí)，表示葉輪和導(dǎo)水錐面剛要離開(kāi)，將此時(shí)作為調(diào)節(jié)起點(diǎn)，再繼續(xù)旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺母，軸連同葉輪將被提起，軸向間隙就逐漸增加，一般以調(diào)節(jié)螺母旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)來(lái)確定調(diào)節(jié)量的大小。

2）起動(dòng)前用水預(yù)先潤(rùn)滑橡膠導(dǎo)軸承，減少摩擦阻力，便于起動(dòng)，保護(hù)橡膠軸承。

（2）起動(dòng)前的檢查。

檢查電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)向。

（二）水泵的檢修

1.解體及測(cè)量

（1）管路拆卸

檢查水泵檢修的安全措施已齊全，關(guān)閉進(jìn)出口閥門(mén)；拆下有關(guān)表計(jì)，分解與系統(tǒng)有連接的管路，如空氣管、密封水管等。分解以后各管頭應(yīng)用布包上或用木塞堵住，以防雜物落人。

（2）聯(lián)軸器的分解

拆去聯(lián)軸器的保護(hù)罩，測(cè)量靠背輪(對(duì)稱(chēng))的軸向間隙和徑向間隙；測(cè)出旋轉(zhuǎn)體的軸向竄動(dòng)量。然后拆卸聯(lián)軸器的銷(xiāo)釘，使水泵與電動(dòng)機(jī)分離。

（3）吊泵蓋

先將固定在泵蓋與泵體上的整體零件，如填料壓蓋等卸掉；取出定位銷(xiāo)釘，拆下泵蓋法蘭連接螺栓的螺帽，用頂絲將泵蓋與泵體頂離后，吊起泵蓋放在木方上。起吊時(shí)保持泵蓋的水平并防止竄動(dòng)，以防蹩壞密封和撞傷葉輪。

（4）軸承拆卸

拆卸軸承蓋，取出上軸瓦；拆卸軸承體的端蓋、上蓋等，取出上軸瓦。把油環(huán)撥向下軸瓦的兩邊，保證起吊轉(zhuǎn)動(dòng)部分時(shí)不把下軸瓦帶出。

（5）葉輪的檢查與調(diào)整

檢查葉輪與泵軸的配合是否松動(dòng)；測(cè)量葉輪側(cè)面的晃度；測(cè)量雙吸密封環(huán) 5(也稱(chēng)止漏環(huán)或大口環(huán))的徑向間隙和軸向間隙；以上測(cè)量均做記錄。

（6）轉(zhuǎn)動(dòng)部分起吊

用鋼絲繩穿在轉(zhuǎn)動(dòng)部(也稱(chēng)轉(zhuǎn)子)的兩端(填料壓蓋處)，吊出轉(zhuǎn)子放在木方上，使裝在泵軸上的所有零件均懸空，以便分解。

（7）拆卸的主要注意事項(xiàng)

1）在拆卸葉輪、鍵等零件時(shí)，要作好記號(hào)，裝配時(shí)應(yīng)按記號(hào)回裝。

2）零件拆下清掃干凈后，在安裝面上涂以防銹油，用破布包裹好。拆裝與吊運(yùn)時(shí)不要碰傷安裝面。

3）拆卸螺帽、螺釘時(shí)，應(yīng)用扳手或螺絲刀，盡量少用開(kāi)口扳手。如果拆卸螺帽或螺釘有困難時(shí)，可滲入煤油或進(jìn)行加熱卸下。

2.零部件的拆卸技術(shù)

（1）靠背輪拆卸

不能用大錘敲擊，采用如圖 1所示專(zhuān)用工具將靠背輪拔出。

圖1 對(duì)輪拆卸

圖2 葉輪拆卸

（2）葉輪拆卸

在一般情況下，葉輪不從泵軸上卸下來(lái)。若要更換葉輪時(shí)，采用如圖 2所示專(zhuān)用工具。為使拆卸容易，在葉輪與泵軸的配合處滲入煤油或采用邊拆卸邊加熱的方法，使葉輪順利地拆出。

3.殼體部分的檢查與修理

（1）軸承的檢查

對(duì)于滑動(dòng)軸承，應(yīng)檢查軸承座、軸承蓋是否有裂紋或破損；檢查油環(huán)是否松脫或損壞；檢查軸瓦的磨損：燒傷及脫殼情況。決定是否更換或澆鑄巴氏合金。

對(duì)于單列向心滾珠軸承，應(yīng)檢查滾動(dòng)體與滾道表面不能有斑、孔、凹痕、剝落、脫皮等現(xiàn)象；檢查軸承的內(nèi)、外環(huán)有無(wú)裂紋；檢查軸承的磨損情況及滾珠與環(huán)的配合情況；要求軸承轉(zhuǎn)動(dòng)靈活、平穩(wěn)、無(wú)振動(dòng)。

（2）殼體的檢查

檢查泵體、泵蓋是否有裂紋，若有裂紋可進(jìn)行修補(bǔ)或更換；檢查清掃泵蓋與泵體間的結(jié)合面，檢查石棉墊是否完好，若已損壞，應(yīng)進(jìn)行更換。

（3）水道的檢查

檢查冷卻水路、密封水道是否堵塞，有無(wú)泄漏，保持其暢通。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)部分的檢查與修理

（1）葉輪的檢修

檢查葉輪的氣蝕、裂紋、磨損等情況，尤其是葉輪人口的外徑處，如果出現(xiàn)溝痕，可在車(chē)床上用砂布打磨；如果溝痕嚴(yán)重且偏磨較多，在厚度許可下，在車(chē)床上找正車(chē)光。否則更換葉輪，新的葉輪應(yīng)進(jìn)行靜平衡試驗(yàn)。對(duì)于氣蝕較為嚴(yán)重，仍可使用的葉輪，用環(huán)氧塑料進(jìn)行貼補(bǔ)。

（2）泵軸的檢修

檢查泵軸在軸承處的磨損情況；檢查軸套的磨損程度，一般在大修時(shí)要更換；檢查泵軸的彎曲情況。可以在平臺(tái)或車(chē)床上用百分表測(cè)量，要求彎曲量小于0.05mm/m，否則應(yīng)予校直。泵軸校直的方法有捻打直軸法、機(jī)械加壓法、局部加熱、局部加熱加壓法等。捻打直軸的方法如圖3所示。

圖3 檢打直軸法

（3）靠背輪(對(duì)輪)的修理

1）檢查連接銷(xiāo)釘膠皮圈直徑及磨損情況，通常銷(xiāo)釘緊固后，膠皮圈與對(duì)輪孔的間隙應(yīng)為0.5～1.2mm。

2）檢查對(duì)輪的孔徑、軸徑、平鍵及鍵槽的尺寸，其配合應(yīng)符合圖紙要求。

5.密封部分的檢查與修理

（1）密封環(huán)的檢修

檢查密封環(huán)的磨損、變形及裂紋情況，處理方法是將密封環(huán)的內(nèi)徑車(chē)上一刀，見(jiàn)圓為止。然后根據(jù)實(shí)測(cè)尺寸及間隙要求，加工一保護(hù)套鑲在葉輪上。對(duì)于大型水泵，原來(lái)有保護(hù)套的，可加工一新保護(hù)套，將舊的保護(hù)套換下來(lái)，也可更換密封環(huán)。

（2）填料函的檢修

檢查填料環(huán)、填料壓蓋等尺寸，與軸的配合間隙應(yīng)符合圖紙要求。

6.裝配工藝

（1）轉(zhuǎn)動(dòng)部分的裝配

葉輪、泵軸、軸套等轉(zhuǎn)動(dòng)部分的零件檢查處理合格后，便可組裝。組裝時(shí)注意下列問(wèn)題：

1）如圖4所示，葉輪要安在泵軸的正確位置上，即葉輪中心與蝸殼的中心要對(duì)準(zhǔn)。螺帽4要上緊到與軸套2相碰為止。

圖4 葉輪與蝸殼找中心

2）將填料套、填料環(huán)、填料壓蓋、擋油圈、油環(huán)等套在泵軸上的零件按順序預(yù)先裝在泵軸上，注意不要忘裝或裝反等。

3）在軸瓦面澆上潤(rùn)滑油后，盤(pán)動(dòng)葉輪，測(cè)量葉輪保護(hù)環(huán)的晃度應(yīng)小于0.20mm，軸套的晃度小于0.10mm。

（2）密封環(huán)間隙的調(diào)整

葉輪、密封環(huán)就位后，用手盤(pán)動(dòng)水泵的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，觀察是否有摩擦現(xiàn)象；用塞尺測(cè)量葉輪與密封環(huán)的間隙，應(yīng)符合要求。若上方間隙偏小，在密封環(huán)的下部加墊；若上方間隙偏大，在軸承體下部加墊，直至合格為止。要求葉輪與密封環(huán)間的最小間隙不小于設(shè)計(jì)間隙的40%。檢查葉輪與密封環(huán)的軸向間隙，要求四周均勻，最小的軸向間隙大于葉輪的軸向竄動(dòng)量，但最小需大于或等于0.5mm。

（3）泵殼結(jié)合面墊的決定

若密封環(huán)在大修中沒(méi)有更換或位置沒(méi)有動(dòng)，則泵殼結(jié)合面的墊取原來(lái)的厚度。否則用壓鉛法確定墊的厚度。通常泵蓋對(duì)密封環(huán)的緊力應(yīng)在0.03m以內(nèi)。

（4）軸承的組裝

泵蓋裝上以后，用人力盤(pán)水泵，要求轉(zhuǎn)動(dòng)輕快。接著裝上管路及填料函部分。然后組裝滑動(dòng)軸承。用壓鉛法測(cè)定軸承的間隙及緊力。若軸承間隙偏小，在軸瓦的結(jié)合面上加墊或修刮上瓦，使間隙合格。若間隙偏大，可以撤減軸瓦結(jié)合面上的墊或修刮軸瓦結(jié)合面，使間隙達(dá)到合格。軸承裝好后，用塞尺檢查軸瓦是否刮偏或裝斜；若有偏斜，應(yīng)以糾正。軸承蓋與軸瓦間有緊力，其緊力可用壓鉛法測(cè)定：該緊力一般為0.01～0.05m；緊力不合格時(shí)，可調(diào)整軸承蓋和座之間的墊來(lái)解決。單列向心滾珠軸承的緊力調(diào)好，然后注上油。

（5）聯(lián)軸器找中心

聯(lián)軸器找中心又稱(chēng)對(duì)輪找正。電動(dòng)機(jī)軸與水泵軸之間用聯(lián)軸器連接。安裝后要求這兩根軸的軸線要基本重合，這樣水泵運(yùn)轉(zhuǎn)才能平穩(wěn)，不產(chǎn)生振動(dòng)。聯(lián)軸器找中心的具體操作方法如下：

1）水泵就位后，把聯(lián)軸器的兩對(duì)輪按原來(lái)的位置連上(帶一個(gè)銷(xiāo)釘)。然后裝上如圖10—19所示的找正工具。

2）聯(lián)軸器中心的調(diào)整以調(diào)電動(dòng)機(jī)的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。根據(jù)上述測(cè)量的數(shù)據(jù)，為消除聯(lián)軸器的高程差，電動(dòng)機(jī)前后支座都應(yīng)加墊0.30mm。反之，若電動(dòng)機(jī)的高程偏高，則應(yīng)減去其前后支座上的墊；若無(wú)墊可減，也可在水泵底座上加墊，使其位置升高。

3）加好墊后，通過(guò)移動(dòng)電動(dòng)機(jī)的位置，將聯(lián)軸器的左、右張口及左、右外圓偏差調(diào)好，然后上緊電動(dòng)機(jī)的地腳螺栓和對(duì)輪連接銷(xiāo)釘。

7.離心泵的啟動(dòng)試驗(yàn)

離心式水泵裝配好以后，應(yīng)進(jìn)行一次全面的檢查。主要的檢查內(nèi)容有：水泵軸轉(zhuǎn)動(dòng)是否輕快；軸承是否注好油；管路法蘭盤(pán)是否連接好；填料函是否裝好。經(jīng)檢查確認(rèn)無(wú)誤后啟動(dòng)水泵，觀察水泵的振動(dòng)，漏水及其他異?，F(xiàn)象。水泵帶負(fù)荷運(yùn)行1～2h后，應(yīng)檢查下列項(xiàng)目：

（1）用壓力表與真空表讀數(shù)相加的方法，求出水泵總揚(yáng)程的近似值，應(yīng)不低于額定揚(yáng)程。

（2）在額定電壓、額定排水量、額定總揚(yáng)程下，要求其電流不應(yīng)超過(guò)額定電流。

（3）水泵試運(yùn)行 8h后，要求各軸承的溫度不能比周?chē)h(huán)境溫度高出40C，但最高不超過(guò)70℃。

（4）用轉(zhuǎn)速表直接在泵軸上面測(cè)量水泵的實(shí)際轉(zhuǎn)速。

（5）水泵出口壓力穩(wěn)定，無(wú)水擊現(xiàn)象。

（6）水泵外殼的振動(dòng)，不得大于0.10～0.12mm。

（7）填料函壓板應(yīng)無(wú)發(fā)熱現(xiàn)象，并有微量的滴水。

（8）水泵與管路無(wú)滲漏。

8.滾動(dòng)軸承的拆裝方法及注意事項(xiàng)

（1）拆裝方法

1）銅棒手錘法。用手錘墊以銅棒進(jìn)行敲擊，使?jié)L動(dòng)軸承受力不均，銅棒易滑脫使軸承受傷，銅屑易落人軸承中。

2）套管手錘法。用一端封閉的套管套在軸上，套管的另一端與軸承的固定圈均勻接觸，用手錘敲擊套管的封閉端，使敲擊力均勻地分布在滾動(dòng)軸承的端面上。套管的內(nèi)徑要稍大于軸徑，外徑要小于軸承內(nèi)圈滾道直徑。

3）加熱法。將軸承放在油中加熱，然后迅速套人軸內(nèi)，并用銅棒敲擊到位。加熱時(shí)油的溫度不允許超過(guò)120℃；軸承應(yīng)懸在油中，使其受熱均勻。

4）扒鉤螺桿法。將邊上的螺栓改為扒鉤，扒鉤鉤在軸承圈上，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)頂在軸上的螺栓將軸承拔出。

（2）注意事項(xiàng)

1）拆裝時(shí)施力的部位要正確，其原則是：與軸配合時(shí)打內(nèi)圈，與外殼配合時(shí)打外圈，要避免滾動(dòng)體與滾道受力變形或壓傷。

2）施力要對(duì)稱(chēng)，不要打偏，避免引起軸承歪斜或啃傷軸頸。

3）拆裝前軸與軸承要清洗干凈，不能有銹垢等污物。

9.環(huán)氧塑料的配制工藝

水泵的葉輪受到汽蝕破壞，造成金屬表面脫落甚至穿孔，檢修時(shí)要更換葉輪或?qū)ζ溥M(jìn)行修補(bǔ)。廣泛采用環(huán)氧塑料來(lái)黏補(bǔ)葉輪。根據(jù)1986年水利電力部下達(dá)編者對(duì)江西南康縣幾個(gè)水泵站技術(shù)改造工作中，采用此方法修補(bǔ)葉輪，使用結(jié)果表明：環(huán)氧塑料黏附力強(qiáng)，耐磨，強(qiáng)度好，具有較高的抗氣蝕能力。

（1）環(huán)氧塑料配制典型工藝之一

1）配方。按重量比為環(huán)氧樹(shù)脂 100、乙二胺 8、二丁脂20、填料200～300。

2）工藝過(guò)程。將環(huán)氧樹(shù)脂加溫至40～5012，加入二丁脂并攪拌均勻，再倒人乙二胺均勻混合，最后加入填料攪拌混合均勻。

3）固化過(guò)程。在常溫下經(jīng)過(guò)8～12h即可以固化。

（2）環(huán)氧塑料配制典型工藝之一

1）配方。按重量比環(huán)氧樹(shù)脂100、間苯二胺15、二丁脂20、填料200～300。

2）工藝過(guò)程。將環(huán)氧樹(shù)脂加溫至80～90，加入二丁脂攪拌均勻，把間苯二胺加溫至60～65后加入拌和，最后加入填料拌和均勻。

3）固化過(guò)程。在80℃的溫度下，經(jīng)過(guò)6～8h便可固化。

（3）粘補(bǔ)工藝

1）表面處理。黏貼時(shí)要求表面除盡鐵銹、污物和油脂，并具備適當(dāng)?shù)拇植诙?。一般先用噴砂或其他機(jī)械方法除去銹污；然后用丙酮、四氯化碳、甲苯、酒精等擦洗；或在10%的鹽酸溶液中，在6012的溫度下處理l0min，然后用水沖洗后烤干。

2）調(diào)配工藝。根據(jù)配方用天平稱(chēng)出各組配料，按先后順序加入；增塑劑加入后，最好略加熱并攪拌均勻，以除去汽泡。對(duì)于固化過(guò)程是放熱反應(yīng)的固化劑如乙二胺，在混合時(shí)應(yīng)注意同時(shí)冷卻，以免反應(yīng)太快；對(duì)于固體的固化劑和間苯二胺，應(yīng)將其研成粉末，逐漸攪拌到樹(shù)脂中去，然后加熱攪拌至粉末消失并沒(méi)有汽泡為止。調(diào)配好的環(huán)氧塑料必須冷卻，以延長(zhǎng)其壽命。為了使黏接劑有一定的流動(dòng)性，通常要分若干次調(diào)配，調(diào)好了就要用。

3）粘補(bǔ)工藝：在粘補(bǔ)前，最好先將粘補(bǔ)處加熱到50～60℃，然后用牛角刮刀將調(diào)配好的環(huán)氧塑料用力壓涂在粘補(bǔ)面上，并按要求的形線抹平。對(duì)于要加熱固化的環(huán)氧塑料，粘好后應(yīng)先在低溫下烘一段時(shí)間，再按階梯式分級(jí)升溫。因?yàn)闇厣^(guò)快，容易產(chǎn)生氣孔。

[1] 水電設(shè)備安裝與維護(hù)[M].中國(guó)水利水電出版社.

TV675

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1008-1151(2011)03-0053-03

2010-12-28

韋成輝（1976－），男，廣西都安人，廣西海河水利建設(shè)有限責(zé)任公司一分公司工程師，從事水利水電工程施工管理。