張 沛 存

（中國石油化工股份有限公司齊魯分公司腈綸廠，山東 淄博 255040）

應(yīng)用技術(shù)

丙烯腈裝置節(jié)能降耗技術(shù)

張 沛 存

（中國石油化工股份有限公司齊魯分公司腈綸廠，山東 淄博 255040）

簡(jiǎn)要分析了齊魯石化公司 4.0萬噸/年丙烯腈裝置的能耗組成，有針對(duì)性地開發(fā)應(yīng)用了一系列節(jié)能降耗技術(shù)，具體為廢水焚燒爐余熱回收技術(shù)、廢水濃縮技術(shù)、膜法富氧助燃技術(shù)、新型高效丙烯腈催化劑、提高丙烯腈精制回收率技術(shù)、硫胺逆流雙效蒸發(fā)技術(shù)等。一系列技術(shù)實(shí)施后丙烯腈裝置的能耗值由2000年的495.6 kg標(biāo)油/t.AN降低到2010年的150 kg標(biāo)油/t.AN，創(chuàng)本裝置歷史最好水平。

丙烯腈；節(jié)能降耗；催化劑；精制回收率；能耗

國內(nèi)丙烯腈（AN）裝置目前普遍采用BP公司的工藝技術(shù)[1-2]，盡管各裝置技術(shù)路線相同，但是因?yàn)楦髯缘纳a(chǎn)規(guī)模及在石油化工整體布局中的位置不同，雖能耗的構(gòu)成及能耗大小不盡相同，但裝置的實(shí)際原料消耗、能耗水平卻相差很大。2010年12月丙烯腈行業(yè)生產(chǎn)月報(bào)數(shù)據(jù)顯示[3]，丙烯消耗最低為1.031 t/t.AN、最高1.093 t/t.AN，能耗最低為88.18 kg標(biāo)油/t.AN、最高為544.66 kg標(biāo)油/t.AN，平均167.23 kg標(biāo)油/t.AN，齊魯石化丙烯腈裝置能耗為150.04 kg標(biāo)油/t.AN?？梢钥闯?，國內(nèi)大多數(shù)丙烯腈裝置節(jié)能降耗的潛力是非常大的[2-4]。針對(duì)齊魯石化公司4.0萬噸/年丙烯腈裝置能耗高的問題，通過分析裝置能耗組成，有針對(duì)性地開發(fā)應(yīng)用了廢水焚燒爐余熱回收技術(shù)、廢水濃縮技術(shù)、膜法富氧助燃技術(shù)、新型高效丙烯腈催化劑、提高丙烯腈精制回收率技術(shù)、硫胺逆流雙效蒸發(fā)技術(shù)等。一系列技術(shù)實(shí)施后丙烯腈裝置的能耗值由2000年的495.6 kg標(biāo)油/t.AN降低到2010年的150 kg標(biāo)油/t.AN，創(chuàng)本裝置歷史最好水平。

1 丙烯腈裝置能耗構(gòu)成分析

齊魯石化公司4.0萬噸/年丙烯腈裝置的設(shè)計(jì)能耗構(gòu)成見圖 1。由圖中數(shù)據(jù)可知，在該裝置的能耗中燃料消耗所占的比例占首位，為45.46%；電消耗占第二位，為24.7%；蒸汽消耗占第三位，為13.67%；循環(huán)水消耗比例為 13.55%；氮?dú)庀乃急壤秊?/p>

圖1 齊魯腈綸廠4.0萬噸/年丙烯腈裝置能耗數(shù)據(jù)構(gòu)成圖

1.47%；脫鹽水消耗所占比例為0.28%；儀表空氣的消耗為 0.73%；新鮮水所占的比例很小。因此，丙烯腈裝置的節(jié)能降耗工作主要集中在燃料、電、蒸汽和循環(huán)水4項(xiàng)中。

2 節(jié)能降耗技術(shù)

2.1 降低蒸汽消耗

2.1.1 焚燒爐余熱回收技術(shù)

丙烯腈裝置原設(shè)計(jì)有一套直排式廢液焚燒爐，將廢水中的有毒物質(zhì)在高溫（900～1000 ℃）下分解為無毒介質(zhì)，然后排入大氣。4.0萬噸/年丙烯腈配套焚燒爐的熱負(fù)荷高達(dá)3887.4×104kJ/h，850～950 ℃的高溫?zé)煔庵苯优欧旁斐蓸O大的浪費(fèi)，為了回收這部分熱量，公司于2001年新建了一套臥式廢水焚燒余熱鍋爐，回收高溫?zé)煔庥酂幔a(chǎn)生1.0 MPa中壓蒸汽9.5 t/h，以減少從地方熱電廠購買的蒸汽量，降低蒸汽消耗[5-6]。

廢水焚燒余熱回收爐由臥式廢水焚燒爐、角管式余熱回收鍋爐、鍋爐水預(yù)熱器、引風(fēng)機(jī)、煙筒等設(shè)備組成。余熱回收焚燒爐標(biāo)定結(jié)果見表 1，總物料平衡如圖2所示，流程簡(jiǎn)圖如圖3所示。

表1 齊魯4萬噸/年丙烯腈裝置余熱回收技術(shù)標(biāo)定數(shù)據(jù)

圖2 余熱回收焚燒爐總物料平衡

圖3 廢水焚燒余熱回收爐流程圖

按年8000 h生產(chǎn)時(shí)間計(jì)算，僅產(chǎn)汽一項(xiàng)可為裝置節(jié)約標(biāo)油5593 t，投資回收期僅為0.5年。該項(xiàng)目獲得齊魯公司2003年科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

2.1.2 硫胺雙效逆流蒸發(fā)技術(shù)

傳統(tǒng)的硫胺生產(chǎn)工藝為單效蒸發(fā)、結(jié)晶、離心、干燥和包裝，為常壓操作，能源消耗量大，每生產(chǎn)1 t硫胺消耗5 t左右的蒸汽，極不節(jié)能，且造成硫胺裝置常年虧損。齊魯石化公司腈綸廠自主開發(fā)了硫銨雙效逆流蒸發(fā)技術(shù)。雙效逆流蒸發(fā)技術(shù)為負(fù)壓操作，主要是將雙效逆流蒸發(fā)原理率先引入丙烯腈副產(chǎn)硫銨生產(chǎn)過程，充分利用二次蒸汽能量，大大降低新鮮蒸汽和循環(huán)水消耗。項(xiàng)目于2008年3月改造完成投入運(yùn)行，2008年5月4 日14時(shí)至11日14時(shí)，對(duì)硫銨裝置進(jìn)行了168 h標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果見表2。

由表2可知，硫胺的蒸汽消耗量降低了40%，每生產(chǎn)1 t硫銨可節(jié)約標(biāo)油97.04 kg，節(jié)能效果十分顯著，如果將該項(xiàng)技術(shù)在硫酸銨行業(yè)推廣應(yīng)用，將會(huì)取得很大的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益，該技術(shù)齊魯石化已經(jīng)申請(qǐng)國家專利。

2.1.3 精制尾氣回收技術(shù)

丙烯腈裝置精制尾氣（分層器、真空泵排放氣）中含有丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物，原設(shè)計(jì)經(jīng)洗滌器用水洗滌后放空，洗滌水為 37 ℃的貧水，雖經(jīng)洗滌吸收，但仍有少量有機(jī)物進(jìn)入大氣，對(duì)環(huán)境造成污染，同時(shí)對(duì)資源也造成了浪費(fèi)。脫氰塔、成品塔的真空泵尾氣中含有丙烯腈、氫氰酸等有機(jī)物，原設(shè)計(jì)送焚燒爐或火炬處理，造成對(duì)資源的浪費(fèi)。丙烯腈精制尾氣回收技術(shù)就是將精制系統(tǒng)各罐尾氣和脫氰塔、成品塔的尾氣送至吸收塔，用吸收塔中的吸收水（4 ℃）將尾氣中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物進(jìn)行吸收，以回收其中的丙烯腈、氫氰酸、乙腈等有機(jī)物。經(jīng)計(jì)算年可回收丙烯腈100 t，回收氫氰酸80 t，降低丙烯腈的物耗，同時(shí)可以減少回收處理的蒸汽消耗0.25 t/h，全年可節(jié)約2000噸蒸汽，另一方面可以減少對(duì)大氣的污染。該項(xiàng)目2008年3月投入生產(chǎn)運(yùn)行。精制系統(tǒng)尾氣組成見表 3，精制尾氣回收系統(tǒng)圖見圖4。

表2 硫胺雙效逆流蒸發(fā)標(biāo)定結(jié)果

2.1.4 提高四效蒸發(fā)率技術(shù)

齊魯石化4.0萬噸/年丙烯腈裝置配套四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)率設(shè)計(jì)為 50%。為了提高裝置水的利用率，增加去生化處理的量，從而大大降低濃廢水的燒卻量，節(jié)約燃料，降低能耗，兄弟廠家紛紛對(duì)四效蒸發(fā)裝置進(jìn)行改造，將蒸發(fā)率提高到60%～80%[2-4]。齊魯石化于2010年7月通過提高蒸發(fā)器的換熱面積和系統(tǒng)真空度等技術(shù)改造，將四效蒸發(fā)裝置的蒸發(fā)率由50%提高到70%。兩種蒸發(fā)率下四效蒸發(fā)處理廢水的水平衡計(jì)算結(jié)果如表4所示。

根據(jù)表4中兩種工況下的水平衡數(shù)據(jù)，四效蒸發(fā)系統(tǒng)改造前后的節(jié)能效果計(jì)算如下：減少廢水的燒卻量 2150.6 t/h；增加蒸汽的消耗量 1171.773 kg/h；折算能耗77.337 kg標(biāo)油/h；減少燃料油的消耗量462.47 kg/h；折算能耗462.47 kg標(biāo)油/h；廢水生化處理增加的電耗量 3.343 kW·h/h；折算能耗0.936 kg標(biāo)油/h；總節(jié)省的燃動(dòng)能耗384.197 kg標(biāo)油/h；全年節(jié)能3073.584 t標(biāo)油；丙烯腈能耗降低76.839 kg標(biāo)油/t.AN。

表3 精制系統(tǒng)尾氣組成

表4 不同工況下四效蒸發(fā)水平衡數(shù)據(jù)

圖4 精制尾氣回收系統(tǒng)圖

2.2 降低燃料油消耗

2.2.1 廢水濃縮技術(shù)

丙烯腈裝置廢水焚燒爐焚燒的廢水中聚合物濃度偏低（15%左右）、熱值低，造成燃料油用量大，油耗在150 kg/t廢水以上，年消耗燃料油8000 t左右，導(dǎo)致裝置能耗高。廢水濃縮技術(shù)的出發(fā)點(diǎn)就是減少廢水量、提高廢水熱值、降低燃料消耗，從而降低裝置能耗。

通過對(duì)丙烯腈廢水分析和蒸發(fā)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，廢水中丙烯腈、乙腈、氰氫酸在蒸發(fā)率達(dá)到50%時(shí)，以上有機(jī)物的絕大部分被蒸出，在工業(yè)裝置上將這些有機(jī)物回收利用，不僅可以減少對(duì)大氣的污染，還可以降低物耗，因此齊魯石化公司開發(fā)了“有機(jī)物回收提濃技術(shù)”：將廢水中聚合物濃度由15%～20%提高到40%～50%，同時(shí)回收塔頂有機(jī)物，塔釜濃縮后的廢水進(jìn)入焚燒爐焚燒，側(cè)線抽出的蒸汽送往四效蒸發(fā)裝置的 T504塔做直接加熱蒸汽或送入焚燒爐，焚燒后排入大氣。由于濃縮后廢水量減少一半，燃料油耗量和霧化蒸汽量相應(yīng)減半，使裝置的能耗大大降低，該項(xiàng)目于2007年12月已建成投入運(yùn)行。

為了考察廢水濃縮技術(shù)的節(jié)能效果，2008年1月7日～10日對(duì)廢水濃縮裝置和余熱回收爐進(jìn)行了72 h標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果見表5。

由表5可知，廢水濃縮技術(shù)使丙烯腈能耗降低89.2 kg標(biāo)油/t.AN，節(jié)能幅度達(dá)43%。該項(xiàng)目獲得齊魯公司2008年度科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

表5 廢水濃縮技術(shù)標(biāo)定結(jié)果

2.2.2 膜法富氧助燃技術(shù)

膜法制氧、富氧助燃技術(shù)是利用空氣中各組分透過高分子膜時(shí)的滲透速率不同，在壓力差驅(qū)動(dòng)下，使空氣中的氧氣優(yōu)先通過，獲得氧含量為 27%～31%的富氧空氣[7]。

目前工業(yè)裝置上應(yīng)用的富氧膜均為中空纖維膜，中空纖維膜具有以下的優(yōu)點(diǎn)[8]。①單位體積裝填密度大。由于中空纖維的直徑小，在裝置中可緊密排列，因而由它組成的膜器裝填密度大。②不用任何支撐體。中空纖維膜的膜器可以自己支撐，可使膜器的加工簡(jiǎn)化，費(fèi)用降低。③設(shè)備小型化，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單化。由于中空纖維膜具有表面積大和自我支撐的特點(diǎn)，所以它可制成小型輕便的裝置，應(yīng)用于醫(yī)學(xué)和生物制品方面。

中空纖維膜根據(jù)其制造方法的不同，可以分為3 種類型。①均質(zhì)中空纖維膜。它通常是用干紡或熔紡制成的。由于它的壁較厚，因而通量較小。②不對(duì)稱中空纖維膜。它是由濕紡或干噴濕紡制成的。這種膜的特點(diǎn)是具有不對(duì)稱結(jié)構(gòu)，它的表面為致密層，底部為疏松層。這種膜可用于微過濾、超濾、反滲透和透析等方面。它的通量雖然比均質(zhì)膜稍大，但仍嫌小，實(shí)際應(yīng)用時(shí)操作費(fèi)用高，經(jīng)濟(jì)效益較低。③復(fù)合中空纖維膜。是由兩步法制備的。第一步，先由濕法或干濕法紡成不對(duì)稱中空絲，此纖維是一種剛性的多孔支撐體。第二步，在它的上面用浸漬涂層法或界面縮聚法復(fù)合一層有選擇性的富氧層。這種膜除有高的富氧能力外，更具有比前面兩種膜大許多倍的通量，且耐壓性能好，是目前最好的中空纖維膜的類型。

2008年齊魯石化公司腈綸廠立項(xiàng)，在丙烯腈裝置余熱回收爐系統(tǒng)方面，與大連化學(xué)物理研究所聯(lián)合開發(fā)應(yīng)用膜法富氧助燃技術(shù)，裝置于 2008年 9月建成投用。齊魯丙烯腈裝置應(yīng)用的富氧膜為復(fù)合中空纖維膜，其組成為：支撐層為聚砜，選擇性分離層為硅橡膠。富氧膜的氧氮選擇性為 1.9～2.2，氧透氣量為 1.1～1.4 m3/(m2·kg·h)。為了檢驗(yàn)?zāi)しǜ谎踔佳b置是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求和節(jié)能效果，2009年2月2日～5日對(duì)投用膜法富氧助燃系統(tǒng)的余熱回收爐進(jìn)行了72 h標(biāo)定，焚燒爐膜法富氧助燃系統(tǒng)流程圖見圖5，標(biāo)定結(jié)果見表6。

表6 膜法富氧助燃系統(tǒng)投用后余熱回收爐標(biāo)定結(jié)果

由表6可知，在相同運(yùn)行條件下，開啟富氧助燃裝置能節(jié)省乙烯焦油消耗19.64 kg/t廢水，節(jié)能幅度21.26%，標(biāo)定期間富氧空氣中氧含量31%，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。該項(xiàng)目獲得齊魯公司2008年度科技進(jìn)步三等獎(jiǎng)。

2.3 降低物耗、能耗綜合技術(shù)

2.3.1 提高丙烯腈精制回收率技術(shù)

我國在20世紀(jì)先后引進(jìn)的8套丙烯腈裝置雖然設(shè)計(jì)的精制回收率為94%，但實(shí)際運(yùn)行水平都只有90%左右，最好水平也只有92%，與國外97%的先進(jìn)水平相差甚遠(yuǎn)[9]。為此，中國石化總公司組織開展提高丙烯腈精制回收率科技攻關(guān)，上海石油化工研究院為開發(fā)研究主體，齊魯石化公司為工業(yè)試驗(yàn)主體。攻關(guān)分兩個(gè)階段進(jìn)行：第一階段使裝置達(dá)標(biāo)，即精制回收率達(dá)94%；第二階段使裝置精制回收率提高到96%。

第一階段的開發(fā)工作主要以急冷過程為主攻方向，從設(shè)備的不合理方面加以改進(jìn)，通過對(duì)急冷、中和過程丙烯腈聚合動(dòng)力學(xué)和擴(kuò)散動(dòng)力學(xué)的理論研究，分析氣液傳熱和流場(chǎng)分布。在此基礎(chǔ)上，對(duì)急冷塔的急冷工藝和設(shè)計(jì)進(jìn)行改進(jìn)，通過冷、熱模擬研究和千噸級(jí)工業(yè)試驗(yàn)，提出以新型內(nèi)構(gòu)件改變急冷塔氣、液流場(chǎng)分布、以減少急冷塔下段塔釜液在塔釜的停留時(shí)間，抑制塔釜液相中丙烯腈的自聚反應(yīng)和丙烯腈-氨的加成反應(yīng)，從而有效降低了丙烯腈聚合損失。于2001年5月實(shí)施改造，2001年9月29日至10月2日進(jìn)行了72 h標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果精制回收率達(dá)到94.21%。目前，該技術(shù)已在國內(nèi)6套引進(jìn)裝置中得到推廣應(yīng)用。

第二階段的開發(fā)工作：首先采用提高急冷塔氣液傳熱效率的新型組合內(nèi)構(gòu)件，在有效提高急冷塔的氣液傳熱效率、增強(qiáng)急冷效果的同時(shí)，縮短了急冷塔下段反應(yīng)氣體從200～80 ℃的急冷時(shí)間，有效降低了反應(yīng)氣體中丙烯腈在氣相中的聚合損失，從而達(dá)到使丙烯腈聚合損失再降低的目的。之后，增加急冷塔上段的噴淋密度，提高對(duì)未反應(yīng)氨的吸收效果。其次，調(diào)整工藝參數(shù)，抑制丙烯腈聚合及與氨的加成聚合損失。改造分2003年10月和2004年11月兩次進(jìn)行，2004年11月23日～26日對(duì)裝置進(jìn)行了72 h標(biāo)定，丙烯腈精制回收率達(dá)到96.13%的攻關(guān)目標(biāo)，兩次標(biāo)定結(jié)果見表7。該項(xiàng)目分別獲得中國石化2002年和2005年度科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

由表7可知，提高丙烯腈精制回收率技術(shù)改造后，丙烯腈能耗由改造前的412 kg標(biāo)油/t.AN降到167.01 kg標(biāo)油/t.AN。

表7 第一代、第二代提高丙烯腈精制回收率技術(shù)標(biāo)定結(jié)果

2.3.2 新型高效丙烯腈催化劑

為了滿足國內(nèi)生產(chǎn)實(shí)際需求，特別是隨著各丙烯腈工廠的擴(kuò)能改造，丙烯腈的生產(chǎn)對(duì)催化劑的要求越來越高，希望催化劑能承受更高的負(fù)荷（WWH），進(jìn)一步提高催化劑長(zhǎng)期運(yùn)行的性能，以滿足高壓力和高負(fù)荷條件下長(zhǎng)期運(yùn)行且能保持較高的丙烯腈收率的要求[1]?；谏鲜鲈?，同時(shí)也為了保持我國催化劑研發(fā)的先進(jìn)水平，上海石油化工研究院承擔(dān)了中國石化總公司的開發(fā)課題，推出了SAC-2000型催化劑并于2006年10月19日在齊魯石化丙烯腈裝置上進(jìn)行工業(yè)試驗(yàn)[10]，運(yùn)行結(jié)果表明，丙烯腈的能耗物耗大幅度降低，丙烯腈單收達(dá)到國際先進(jìn)水平。為了全面考察SAC-2000催化劑的性能，分別在催化劑運(yùn)行3個(gè)月、6個(gè)月和12個(gè)月后進(jìn)行了72 h標(biāo)定，標(biāo)定結(jié)果見表8。該項(xiàng)目獲得中國石化2008年度科技進(jìn)步二等獎(jiǎng)。

表8 SAC-2000催化劑標(biāo)定結(jié)果

2.4 節(jié)電技術(shù)

2.4.1 原料空氣壓縮機(jī)組的節(jié)電運(yùn)行

由于齊魯石化丙烯腈裝置原料空氣壓縮機(jī)組（C-104）是由汽輪機(jī)、壓縮機(jī)、變速箱、熱力耦合器、電機(jī)5部分組成?？諝鈮嚎s機(jī)組正常運(yùn)行時(shí)，主要靠反應(yīng)器合成反應(yīng)放熱產(chǎn)生的高壓蒸汽驅(qū)動(dòng)汽輪機(jī)提供動(dòng)力。電動(dòng)機(jī)主要在C-104機(jī)組啟動(dòng)、丙烯腈裝置生產(chǎn)初期和蒸汽不穩(wěn)定時(shí)輸出動(dòng)力。電動(dòng)機(jī)多數(shù)時(shí)間隨動(dòng)運(yùn)行，基本處于空載運(yùn)行狀態(tài)，平均運(yùn)行電流約50 A。通過查閱變電站歷史運(yùn)行記錄報(bào)表，電度表所計(jì)量的平均消耗功率在160 kW左右。2004年2月公司提出在生產(chǎn)穩(wěn)定條件下，讓電動(dòng)機(jī)退出運(yùn)行。通過多次試驗(yàn)，實(shí)現(xiàn)了C-104大電機(jī)脫離，使丙烯腈裝置的電耗大大降低，年節(jié)約電量126.2萬度，丙烯腈電耗降低31.55 kW·h/t.AN，年可節(jié)約電費(fèi)69.7萬元。

2.4.2 優(yōu)化制冷機(jī)組運(yùn)行節(jié)電

齊魯公司丙烯腈裝置設(shè)計(jì)有3套0 ℃乙二醇鹽水制冷機(jī)組，分別是C-401制冷量1860 kW、C-402制冷量1395 kW、C-802制冷量1162 kW，原設(shè)計(jì)C-401和C-402機(jī)組供丙烯腈主裝置的用冷設(shè)備，C-802機(jī)組供乙腈裝置的用冷設(shè)備，作者等根據(jù)系統(tǒng)工程優(yōu)化理論，對(duì)丙烯腈聯(lián)合裝置的用冷進(jìn)行優(yōu)化：將 0℃鹽水管網(wǎng)并聯(lián)起來，使三臺(tái)制冷機(jī)組互為備用，根據(jù)季節(jié)溫度變化調(diào)整機(jī)組的運(yùn)行。由于冬季氣溫低每年從11月份開始到次年4月份停運(yùn)C-401和C-802兩套機(jī)組，年節(jié)電9389304 kW·h，使丙烯腈聯(lián)合裝置電耗降低234.73 (kW·h)/t.AN，丙烯腈電耗降低128.06 (kW·h)/t.AN。

2.5 降低循環(huán)水消耗

循環(huán)水消耗在丙烯腈裝置能耗中占第4位，對(duì)裝置的能耗影響很大。但是受丙烯腈裝置生產(chǎn)工藝的限制，循環(huán)水可調(diào)節(jié)余地不大。為了加強(qiáng)循環(huán)水的管理，2007年12月齊魯公司委托大連理工大學(xué)對(duì)丙烯腈裝置循環(huán)水系統(tǒng)進(jìn)行了水平衡測(cè)試，測(cè)試結(jié)果如下：丙烯腈裝置循環(huán)水系統(tǒng)總供水量為2890.7 t/h，總回水量為2864.6 t/h，總損失水量為26.1 t/h，總循環(huán)率為99.1%，損失水量占總供水量的 0.9%?？紤]測(cè)量?jī)x器誤差，總循環(huán)率應(yīng)在99.5%左右，損失水量約為14.5 t/h，循環(huán)水系統(tǒng)整體平衡情況較好，循環(huán)水平衡圖見圖6。因此，循環(huán)水消耗只能通過加強(qiáng)日常管理，嚴(yán)格控制換熱器出入口溫差大于7 ℃，加強(qiáng)巡檢，減少跑冒滴漏等損失。

3 節(jié)能降耗效果

由于上述一系列節(jié)能降耗技術(shù)的實(shí)施，齊魯石化丙烯腈裝置的能耗逐年降低，由2000年的495.6 kg標(biāo)油/t.AN降低到2010年的150 kg標(biāo)油/t.AN，創(chuàng)該裝置歷史最好水平。

4 結(jié) 論

（1）分析了齊魯石化公司 4.0萬噸/年丙烯腈裝置的能耗組成，燃料、電、蒸汽和循環(huán)水消耗分別占裝置能耗的比例為45.46%、24.7%、13.67%和13.55%，是影響裝置能耗的關(guān)鍵因素。

（2）通過有針對(duì)性地一系列節(jié)能技術(shù)措施的實(shí)施，使丙烯腈裝置的能耗值由2000年的495.6 kg標(biāo)油/t.AN降低到2010年的150 kg標(biāo)油/t.AN，創(chuàng)本裝置歷史最好水平。

圖6 丙烯腈裝置循環(huán)水系統(tǒng)平衡圖

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Energy saving and consumption reducing technology in acrylonitrile device

ZHANG Peicun
（Acrylic Fiber Plant of Qilu Branch，SINOPEC，Zibo 255040，Shandong，China）

The composition of energy consumption for qilu petrochemical company 4.0 million tons/year acrylonitrile device is analyzed. A series of energy saving technologies have been developed and applied to this process，which include wastewater incinerator recovery technology，wastewater enrichment technique，membrane rich oxygen aid-combustion technology，new efficient acrylonitrile catalyst，acrylonitrile refined recovery technology，thiamin counter-current double-effect evaporation technology. Energy consumption was reduced to 150 kg standard oil/t.AN in 2010，reached the best record of this device in history，which was 495.6 kg standard oil/t.AN in 2000.

acrylonitrile；saving energy；catalyst；refined recovery；energy consumption

TQ 226.6；TQ 083.4

A

1000–6613（2011）10–2317–07

2011-04-12；修改稿日期2011-05-26。

張沛存（1965—），男，教授級(jí)高級(jí)工程師。E-mail zhangpcun.qllsh@sinopec.com。