周 燕

(蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 輕紡系，江蘇 蘇州 215009)

低泡環(huán)保精練劑在滌棉針織物前處理上的應(yīng)用

周 燕

(蘇州經(jīng)貿(mào)職業(yè)技術(shù)學(xué)院 輕紡系，江蘇 蘇州 215009)

采用低泡環(huán)保精練劑729-100%、717-100%、713-100%分別對滌棉針織物進(jìn)行處理，并與傳統(tǒng)的處理工藝進(jìn)行比較，經(jīng)過對處理后織物的毛效、白度、失重率、頂破強(qiáng)力及染色后的K/S值的測試對比，證明采用該種精練劑對滌棉針織物進(jìn)行前處理，效果優(yōu)于傳統(tǒng)堿處理工藝，并且符合環(huán)保節(jié)能的要求。

低泡環(huán)保精練劑；滌棉針織物；前處理

傳統(tǒng)的滌棉精練是在熱堿液中進(jìn)行，要耗用大量酸來中和，并需用大量的水沖洗。這一方面造成纖維的損傷，強(qiáng)力下降；另一方面既耗用大量的化學(xué)品和能源，又造成廢液中高BOD、COD值，污染環(huán)境。精練劑729-100%、717-100%、713-100%是多種表面活性劑的復(fù)配物，具有極強(qiáng)的乳化、潤濕、滲透及分散性能，泡沫極低，特別適用于棉、滌綸及其混紡織物的除油、除蠟、精練等工序，并且不含APEO。本研究對3種精練劑的工藝進(jìn)行試驗(yàn)，并與傳統(tǒng)工藝進(jìn)行比較，對白度等性能進(jìn)行測試，結(jié)果充分體現(xiàn)了3種高濃縮精練劑在針織物前處理上的優(yōu)越性[1]。

1 試驗(yàn)內(nèi)容

1.1 試驗(yàn)材料和設(shè)備

材料：滌棉針織布(市售)。

助劑與染料：高濃度精練劑7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%(蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司)，高溫勻染劑742-100%(蘇州聯(lián)勝化學(xué)有限公司)，H2O2(30 %，上海聯(lián)試化工試劑有限公司)，Na2SiO3、Na2CO3、NaCl(中國上海試劑總廠)，Na2HPO4(廣東汕頭市西隴化工廠)，活性翠藍(lán)KNG、分散艷藍(lán)2BLN。

設(shè)備：HHS恒溫水浴鍋(南通三思機(jī)電科技有限公司)、JY-1180高溫電腦程控染樣機(jī)(佛山航星科技有限公司)、Datacolor SF600電腦測色配色儀(美國Datacolor公司)、WSB-2白度計(jì)(金壇市盛藍(lán)儀器制造有限公司)、HDO26N+電子織物強(qiáng)力儀(南通宏大實(shí)驗(yàn)儀器有限公司)。

1.2 試驗(yàn)方法

1.2.1 滌棉針織物前處理工藝

1.2.1.1 傳統(tǒng)工藝

滌棉針織物常用煮布鍋雙氧水練漂一浴法進(jìn)行前處理，其工藝處方及工藝條件為[2]：30 % H2O214 mL/L，35 % Na2SiO33.5 mL/L，Na2CO31 g/L，Na2HPO40.5 g/L，浴比1∶50，溫度98～100 ℃，時(shí)間3 h，pH 10.5～11。

1.2.1.2 3種高濃度精練劑常溫、低堿前處理工藝

工藝處方及條件為：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 % H2O27 mL/L，Na2CO31、2 g/L，液堿2 mL/L，浴比1∶50，溫度98 ℃，時(shí)間50 min。

1.2.1.3 3種高濃度精練劑低溫、低堿前處理工藝

工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 % H2O27 mL/L，Na2CO32 g/L，液堿2 mL/L，浴比1∶50，溫度85 ℃，時(shí)間60 min。

1.2.1.4 3種高濃度精練劑的低溫、常規(guī)堿前處理工藝

工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1.5 g/L，30 %H2O27 mL/L，液堿6 mL/L，浴比1∶50，溫度85 ℃，時(shí)間60 min。

1.2.1.5 3種高濃度精練劑的常溫、常規(guī)堿前處理工藝

工藝處方及條件：助劑(1∶3開稀)1、1.5 g/L，30 % H2O27mL/L，液堿6 mL/L，浴比1∶50，溫度98 ℃，時(shí)間50 min。

1.2.2 染色試驗(yàn)

工藝處方及條件：活性翠藍(lán)KNG質(zhì)量分?jǐn)?shù)2 %(對織物重)，分散艷藍(lán)2BLN 2 %(對織物重)，高溫勻染劑742-100%質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.1 %對織物重，NaCl 20 g/L，Na2CO315 g/L，浴比1∶50。

工藝流程：70 ℃織物入染→130 ℃×30 min→降溫水洗60 ℃織物入染→加入NaCl染30 min→加入Na2CO3固色30 min→皂洗后處理。

1.2.3 性能測試

1.2.3.1 3種高濃度精練劑的基本性能測試

泡沫性：量筒法(1 g/L)測試。取配好的待測溶液50 mL置于量筒中，蓋上磨口塞，用力上下振蕩10次(一個(gè)來回為一次)，記錄振蕩完畢時(shí)的泡沫體積(高于液面50 mL的部分，mL)，消泡性以30 s后的泡沫體積表示；泡沫疊加性是取配好的待測溶液50 mL置于量筒中，蓋上磨口塞，用力上下振蕩10次，10 s后再上下振蕩10次，放置10 s后再上下振蕩10次，記錄泡沫體積，以此表示助劑的泡沫疊加性。

室溫滲透性：帆布沉降法測試。將棉帆布片(預(yù)先在濕度(65±3)%、溫度(20±2)℃下調(diào)濕4 h)放在洗凈的鐵絲圈上，小心移置于燒杯液面上，同時(shí)開啟秒表記時(shí)，至帆布表面完全潤濕時(shí)停止，記錄潤濕時(shí)間，再記錄帆布沉降至底部的時(shí)間。

1.2.3.2 毛效測試方法

記錄30 min水在試樣上的上升高度[3-4]。

1.2.3.3 白度測試方法

將試樣疊成4層，用WSB-2白度計(jì)分別測定布樣3個(gè)不同位置，求取平均值。數(shù)值越高，白度越好。

1.2.3.4 失重率

處理前后織物于105 ℃烘箱烘至恒重平衡后，用分析天平稱取質(zhì)量。測定同工藝處理的3塊布樣的平均值[4]。

式中：W0為處理前織物質(zhì)量；W1為處理后織物質(zhì)量。

1.2.3.5 頂破強(qiáng)力測試方法

用HDO26N+電子織物強(qiáng)力儀測試頂破強(qiáng)力[5]。

1.2.3.6 K/S值測定

分別對傳統(tǒng)工藝處理的滌棉針織物，713-100%、717-100%、729-100%(3種精練劑處理?xiàng)l件均為6 mL/L液堿，1.5 g/L助劑，98 ℃)處理的滌棉針織物用Datacolor SF600電腦測色配色儀進(jìn)行測定[7-8]。

2 結(jié)果與討論

2.1 3種高濃度精練劑基本性能測試結(jié)果

3種高濃度精練劑的泡沫性及室溫滲透性測試結(jié)果見表1、表2。

表1 高濃度精練劑泡沫性測定結(jié)果Tab.1 Results of the measurements for the high concentration ref i ning agent's spumescence mL

表2 高濃度精練劑滲透性測定結(jié)果Tab.2 Results of the measurements for the high concentration ref i ning agent's permeability s

由表1、表2可知，該產(chǎn)品泡沫較低，其中729-100%遠(yuǎn)低于717-100%、713-100%的泡沫，但滲透性729-100%差于717-100%、713-100%[9]。

2.2 3種高濃度精練劑常溫、低堿前處理試驗(yàn)結(jié)果

由表3可知，傳統(tǒng)工藝前處理后，白度、毛效比高效環(huán)保精練劑低，雖然失重較少，但從頂破強(qiáng)力分析，織物受損程度較大。729-100%、717-100%、713-100%在常溫、低堿時(shí)的應(yīng)用具有較佳的白度和毛效。其中以713-100%最好，雖然失重率有所提高，但織物損傷不大[10]。

2.3 3種高濃度精練劑低溫、低堿前處理試驗(yàn)結(jié)果

由表4可知，高濃度精練劑7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%在低堿(2 g/LNa2CO3、2 mL/L液堿)、低溫(85 ℃)下精練，也具有一定的毛效和白度。在2 g/LNa2CO3下處理，713-100%失重率較大，織物損傷較大；在2 mL/L液堿下處理，729-100%失重率雖然大，但織物損傷程度不大，處理效果較好。

表3 高濃度精練劑常溫、低堿前處理試驗(yàn)結(jié)果Tab.3 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with general temperature and low alkali

表4 高濃度精練劑低溫、低堿前處理試驗(yàn)結(jié)果Tab.4 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with low temperature and low alkali

2.4 3種高濃度精練劑低溫、常規(guī)堿前處理試驗(yàn)結(jié)果

由表5可知，高濃度精練劑7 2 9-1 0 0%、717-100%、713-100%在常規(guī)堿(6mL/L液堿)、低溫(85℃)下精練，可達(dá)到較佳毛效與白度，失重率相當(dāng)，織物損傷程度較少。

表5 高濃度精練劑低溫、常規(guī)堿前處理試驗(yàn)結(jié)果Tab.5 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with low temperature and general alkali

2.5 3種高濃度精練劑常溫、常規(guī)堿前處理試驗(yàn)結(jié)果

由表6可知，729-100%在常規(guī)溫度、常規(guī)堿對滌棉針織物進(jìn)行精練，毛效與白度可達(dá)到717-100%、713-100%的效果。

2.6 滌棉針織物經(jīng)前處理后K/S值的測定結(jié)果

滌棉針織物經(jīng)傳統(tǒng)工藝，729-100%、717-100%、713-100%處理后K/S值分別為3.18，2.95，2.85，2.70。可見，3種精練劑以729-100%的K/S值最高，傳統(tǒng)工藝雖然K/S值也很高，但對織物損傷較大。

表6 高濃度精練劑常溫、常規(guī)堿前處理試驗(yàn)結(jié)果Tab.6 Pretreatment results of the high concentration ref i ning agent with general temperature and general alkali

3 結(jié) 論

1)滌棉針織物經(jīng)低泡環(huán)保精練劑處理后，白度明顯提高，強(qiáng)力損失小，染色均勻性好，布面光潔，手感柔軟、蓬松。

2)低堿精練，可大量減少水洗次數(shù)，起到節(jié)水作用，并且產(chǎn)品失重少，可提高染廠的競爭能力。

3)低溫精練，節(jié)能效果明顯。

4)泡沫極低，不易堵缸，而且助劑不含APEO，符合環(huán)保要求。

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Application of low foam and eco-friendly scouring agent on the T/C knitted fabrics

ZHOU Yan
(Department of Light and Textile, Suzhou Institute of Trade and Commerce, Suzhou 215009, China)

In this paper, the low foam and eco-friendly scouring agents such as 729-100 %, 717-100 % and 713-100 % were applied on the T/C knitted fabrics in the pretreatment, while the items such as capillary effect,whiteness, rate of weight loss, bursting strength and K/S value after dyeing were tested after the pretreatment and compared to the results for the condition using the traditional treatment process. From the comparisons,it was verified that the low foam and eco-friendly scouring agents were more effective and had taken into the consideration requirements of environmental protection.

Low foam and eco-friendly scouring agent; T/C knitted fabrics; Pretreatment

TS190.651；TS192.22

A

1001-7003(2011)02-0016-03

2010-09-01

周燕(1972－ )，女，副教授，主要從事染整技術(shù)與新材料研究。