王海江

淺談香蕉篩后護(hù)板撕裂原因及處理方法

王海江

(西山煤電(集團(tuán))公司屯蘭選煤廠，山西 古交 030206)

介紹了當(dāng)前選煤廠香蕉振動篩的使用情況、結(jié)構(gòu)及工作原理，通過對SLO3061、SLO4361香蕉振動篩在運(yùn)行中出現(xiàn)的后護(hù)板頻繁撕裂現(xiàn)象進(jìn)行分析，闡明了后護(hù)板失效原因及導(dǎo)致其頻繁撕裂的原因，并結(jié)合實(shí)際給出了后護(hù)板撕裂的處理方法、預(yù)防措施。此方法在實(shí)際生產(chǎn)應(yīng)用中取得了良好的效果，降低了后護(hù)板撕裂現(xiàn)象的發(fā)生，有效地提高了篩機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)率，具有較高的實(shí)用價值。

香蕉振動篩;后護(hù)板;撕裂;處理方法

西山煤電(集團(tuán))公司屯蘭選煤廠共有3套重介系統(tǒng)，每套系統(tǒng)安裝3臺申克振動香蕉篩，分別用于產(chǎn)品的脫介和脫泥，自改造運(yùn)行以來，生產(chǎn)過程中經(jīng)常出現(xiàn)香蕉篩篩體后護(hù)板撕裂、破損等現(xiàn)象，尤其是該振動篩服役時間長時，故障發(fā)生尤為頻繁，直接影響到整個洗煤生產(chǎn)系統(tǒng)正常運(yùn)行，通過臨時性焊補(bǔ)修復(fù)后效果不佳，嚴(yán)重地影響了篩機(jī)的整體壽命。

1 申克香蕉振動篩的結(jié)構(gòu)及工作原理

振動篩主要由電機(jī)驅(qū)動裝置、筒形花鍵軸、激振器、篩體、減振裝置和篩板等構(gòu)件組成，該廠所用的振動篩由2臺激振器同步共同驅(qū)動篩機(jī)產(chǎn)生振蕩合力進(jìn)行振動，驅(qū)動電機(jī)通過驅(qū)動軸連接1臺激振器，同時該激振器又通過筒形花鍵軸、中間軸與另一臺激振器進(jìn)行連接，保證了2臺激振器的同步。通過驅(qū)動電機(jī)傳動，使2臺激振器共同工作。后護(hù)板是篩體的主要組成部分，采用鋼板加工而成，與側(cè)幫的連接采用HUCK螺栓鉚接，其上并無焊接等破壞金屬結(jié)構(gòu)的加工方式。通過近幾年的運(yùn)行，篩機(jī)頻繁出現(xiàn)后護(hù)板由角到面的撕裂受損現(xiàn)象，造成篩機(jī)不能正常工作，且噪聲大，嚴(yán)重時導(dǎo)致篩體變形損壞。本文通過對篩機(jī)后護(hù)板撕裂的分析和研究，總結(jié)出了以下幾點(diǎn)原因。

2 后護(hù)板失效分析

2.1 疲勞強(qiáng)度與疲勞失效

金屬零件產(chǎn)生疲勞斷裂的原因歸納起來可以分為內(nèi)因和外因兩個方面。內(nèi)因包括：材料的化學(xué)成分、晶體組織結(jié)構(gòu)、內(nèi)部缺陷、材料的強(qiáng)度韌性、材料的選擇及熱處理狀況等;外因包括：零件幾何形狀及表面狀態(tài)、零件裝配與連接、使用環(huán)境因素、結(jié)構(gòu)設(shè)計、載荷特性等。

疲勞破壞的主要原因：

1)表面狀態(tài)。表面的粗糙度對材料的靜強(qiáng)度影響不大，但對疲勞強(qiáng)度則有非常明顯的影響。承受彎曲疲勞及扭轉(zhuǎn)疲勞負(fù)荷的構(gòu)件，其表面應(yīng)力最高。大量疲勞失效分析表明，疲勞斷裂絕大多數(shù)起源于構(gòu)件的表面。

2)零件的幾何形狀及尺寸。零件的幾何形狀不合理，如存在槽、孔、圓角、缺口和螺紋等常見的外形不連續(xù)形式。由于外形不連續(xù)，就會產(chǎn)生應(yīng)力集中。大的應(yīng)力集中對疲勞裂紋形成和擴(kuò)展有很大作用。

3)裝配與連接效應(yīng)。裝配與連接效應(yīng)對零件的疲勞壽命有很大影響。正確的擰緊力矩可使其疲勞壽命提高5倍以上，過大的擰緊力并非對提高連接的可靠性有利。

4)載荷特性。實(shí)際零件在工作時都是非連續(xù)(有間歇)運(yùn)行的，當(dāng)加載應(yīng)力低于并接近于疲勞極限時，間歇加載對于提高疲勞效果比較明顯，而間歇超載加載則會降低疲勞強(qiáng)度。因?yàn)樵俅渭虞d時會有疲勞強(qiáng)化現(xiàn)象，間歇加載可使應(yīng)變時效強(qiáng)化，故能提高疲勞強(qiáng)度;而在超載時因其損傷積累有疲勞弱化，間歇加載也不起作用。

5)使用環(huán)境。環(huán)境因素(低溫、高溫及腐蝕介質(zhì)等)的變化，會使材料的疲勞強(qiáng)度顯著降低，往往引起零件過早的發(fā)生斷裂失效。

腐蝕性環(huán)境對材料的靜強(qiáng)度雖然有一定的影響，但其影響程度遠(yuǎn)不如它對疲勞極限的影響。通常，對腐蝕環(huán)境敏感的材料，其疲勞性能降低比較顯著。如對于一般中等強(qiáng)度的合金結(jié)構(gòu)鋼，腐蝕環(huán)境可使其疲勞極限下降l/3～l/2。因此，腐蝕與疲勞疊加在一起，發(fā)生交互作用，于是腐蝕疲勞極限比在無腐蝕條件下的疲勞極限低。

2.2 導(dǎo)致后護(hù)板撕裂的原因及處理方法

1)篩機(jī)運(yùn)行過程中運(yùn)動頻率和篩機(jī)本身的固有頻率相接近，造成篩機(jī)共振現(xiàn)象。當(dāng)振動篩起動或停機(jī)時，篩機(jī)的振動頻率將會暫時地與彈簧懸掛系統(tǒng)的固有頻率相重合。篩機(jī)驅(qū)動電機(jī)通過預(yù)期的彈簧共振區(qū)域的篩機(jī)很快加速;在停機(jī)期間，篩機(jī)將用1～2 min時間停止運(yùn)動，當(dāng)篩機(jī)較慢地通過彈簧共振區(qū)域時，振幅長度將會明顯地增加。

在此過程中，如果支撐彈簧部分出現(xiàn)斷裂、起動前篩板上粘附物料或篩板下方粘附雜物過多、驅(qū)動電機(jī)傳動三角帶磨損導(dǎo)致張緊狀況降低、篩機(jī)未完全停止運(yùn)動前即進(jìn)行起車操作等現(xiàn)象，將導(dǎo)致彈簧懸掛系統(tǒng)、篩機(jī)的固有頻率發(fā)生變化，繼而導(dǎo)致篩機(jī)在起動過程中出現(xiàn)頻率紊亂現(xiàn)象、篩機(jī)驅(qū)動電機(jī)通過預(yù)期的彈簧共振區(qū)域的篩子不能很快加速，加大了篩機(jī)的振幅長度，對篩體本身有極大的變形作用力，此作用力集中作用在后護(hù)板上，將導(dǎo)致后護(hù)板疲勞失效而產(chǎn)生撕裂現(xiàn)象。處理方法：加強(qiáng)篩機(jī)的巡視檢查工作，發(fā)現(xiàn)彈簧、傳動三角帶有故障，則需要更換在該部位的整套彈簧、三角帶，并及時清理彈簧周圍聚集的物料，檢查彈簧在篩子各側(cè)是否均等壓縮;每班停機(jī)后應(yīng)及時檢查并清理更換破損篩板及篩板上的堆積物料，定期在彈簧組件的中心部位測量并記錄彈簧高度，彈簧高度從一側(cè)到另一側(cè)必須控制在4 mm范圍內(nèi)，彈簧的垂直度必須控制在5 mm范圍內(nèi);在起車操作前必須確保篩機(jī)處于停止運(yùn)動狀態(tài)。

2)激振器之間的中間軸、柔性橡膠連接件變形、錯位造成2臺激振器不同步。2臺激振器在運(yùn)行過程中要求同步，通過利用2根配備有偏心體(擺塊)的軸，來產(chǎn)生直線移動，偏心體用齒輪連接，以同樣速度反旋轉(zhuǎn)。擺塊的反旋轉(zhuǎn)，在旋轉(zhuǎn)到垂直于底面時，擺塊疊加，產(chǎn)生最大激振力，在其他方向上，平行于底面方向上的力抵消，合力還是垂直于底面，沿著一條恒定線，產(chǎn)生一種振蕩合力，這就是振動篩產(chǎn)生的振幅線。2個激振器之間靠中間軸進(jìn)行連接，該中間軸將驅(qū)動力從一臺激振器傳輸?shù)搅硪慌_激振器，并保證了2個激振器的校準(zhǔn)。如果連接2臺激振器的中間軸出現(xiàn)故障，使其中1臺激振器超前或滯后，導(dǎo)致2臺激振器振幅不同步，造成篩機(jī)前后振動紊亂，左右出現(xiàn)明顯振動，產(chǎn)生橫向側(cè)擺，使篩框產(chǎn)生較大的往復(fù)扭曲變形，對篩機(jī)后護(hù)板造成嚴(yán)重的破壞。處理方法：在日常的巡回檢查中，檢查連接中間軸兩端是否存在相位偏差，調(diào)整偏差或者更換連接中間軸，避免此現(xiàn)象長期存在，導(dǎo)致后護(hù)板的頻繁撕裂。

3)入料的不均勻與沖擊。由于來料的不均勻或是入料弧形篩的落差過大、物料運(yùn)行速度過快，造成振動篩篩面上的物料不能均勻分布在篩面上，形成一側(cè)多一側(cè)少、中間多兩側(cè)少等的不均勻現(xiàn)象，造成篩機(jī)處于偏載運(yùn)行狀態(tài)，使篩機(jī)兩側(cè)運(yùn)行角度相差過大;同時過大、過快的沖擊會使篩機(jī)產(chǎn)生不均勻的二次振動，同樣也造成了篩機(jī)后護(hù)板的頻繁撕裂。處理方法：在入料弧形篩出料端的對面增加一個反向的接料板，在不堵料的情況下，對物料能夠起到極大的緩沖減速作用，使入料能夠均勻落下，同時能夠使物料最后的跌落高度降到最低，有效避免了入料對篩機(jī)后護(hù)板的影響。

3 結(jié)語

通過對振動篩后護(hù)板撕裂的原因分析，可以看出篩機(jī)的日常維護(hù)是保證篩機(jī)正常運(yùn)行的重要基礎(chǔ)。實(shí)踐證明，采用本文對篩機(jī)后護(hù)板撕裂的處理方法，對提高篩機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)非常有效，具有很高的實(shí)用價值。

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Reason and Processing Method of Rear Armor Plate Tearing of Banana Vibrating Screen

Wang Hai－jiang

Introduces the use，the structure and the working principle of banana vibrating screen at present in coal preparation plant，analyses the phenomenon of the rear armor plate frequently tearing through to the SLO3061，SLO4361 banana vibrating screen in operation，expounds the cause of the rear armor plate failure and the reason of leading to the frequently tearing，and gives the treatment methods of the rear armor plate tearing and prevention measures.This method obtains good effect in production，reduces the occurrence of the tearing phenomenon，effectively improves the normal operation rate of the screening device and has higher practical value.

Banana vibrating screen;Rear armor plate;Avulsion;Processing method

TD452

A

1672－0652(2011)10－0009－02

2011－09－18

王海江(1985—)，男，山西汾陽人，2006年畢業(yè)于山西大同大學(xué)，助理工程師，主要從事機(jī)電設(shè)備維護(hù)技術(shù)方面的工作(E －mail)804288752@qq.com