□張 靜

崗南水庫(kù)正常溢洪道弧形工作門(mén)為露頂式閘門(mén)，閘門(mén)尺寸為12m×12.3m-12m(寬x高-水頭)，共加工 4扇。它由門(mén)葉和支臂兩大部分組成，總重72.017t。門(mén)葉面板寬11968mm，弧長(zhǎng)12880mm,曲率半徑為R15000mm。門(mén)葉制作時(shí)分成了3節(jié)，頂節(jié)門(mén)葉弧長(zhǎng)4460mm，重 9.31t；中節(jié)弧長(zhǎng) 4750mm，重 15.83t；底節(jié)弧長(zhǎng) 3670mm，重12.70t；支臂每側(cè)重約12.74t,分上下支臂兩個(gè)獨(dú)立單元。

1.閘門(mén)門(mén)葉制作工藝

1.1 單件下料、刨邊

用微機(jī)畫(huà)圖，數(shù)控切割機(jī)下料，機(jī)加工邊留5mm刨邊余量，刨邊機(jī)刨邊。面板拼接相鄰焊縫平行距離大于500mm，組裝后與門(mén)葉結(jié)構(gòu)件相鄰焊縫距離大于150mm，面板總寬留200mm齊邊量?？v梁腹板用數(shù)控切割機(jī)下料，只在分節(jié)處留加工余量，刨邊機(jī)刨坡口，腹板加工完成后，用微機(jī)出的圖紙檢查加工尺寸和弧度。主梁腹板、翼板寬度留5mm刨邊量，長(zhǎng)度留焊接收縮余量。

1.2 弧形門(mén)門(mén)葉大組裝

1.2 .1弧臺(tái)調(diào)整

門(mén)葉大組裝在我單位可調(diào)永久弧形工作臺(tái)上進(jìn)行。根據(jù)放大的門(mén)葉曲率半徑 R=15000+30（30收縮量）計(jì)算弧臺(tái)的調(diào)整技術(shù)參數(shù)。先找出東西中心線，做好標(biāo)記。然后用水準(zhǔn)儀控制調(diào)節(jié)中間1根支承角鋼（最低點(diǎn)）上平面在同一高程內(nèi)，高程允許誤差為±1.5mm。并找出南北中心線，做出標(biāo)記，其它各角鋼以此面及中心線為基準(zhǔn)。斜長(zhǎng)允許誤差±2mm，高程允許誤差±1mm。質(zhì)檢檢測(cè)合格后，加支承固定。

1.2 .2門(mén)葉大組裝步驟

一是面板上弧臺(tái)。根據(jù)弧臺(tái)支承角鋼位置、間距及門(mén)葉結(jié)構(gòu)尺寸，確定面板在弧臺(tái)上的位置。二是放線。首先劃出垂直在底緣的門(mén)葉中心線，然后以中心線為基準(zhǔn)，按面板放線圖放出各構(gòu)件位置線（放線時(shí)放雙線）。質(zhì)檢檢測(cè)后，打樣沖，并用紅漆標(biāo)識(shí)。三是按線組裝主梁、縱梁、邊梁等各構(gòu)件。

1.3 門(mén)葉檢測(cè)

門(mén)葉組裝完成后，質(zhì)檢按DL/T5018-2004規(guī)范7.5要求進(jìn)行檢測(cè)，檢測(cè)合格后，進(jìn)行門(mén)葉整體焊接。

1.4 門(mén)葉焊接

焊前對(duì)節(jié)與節(jié)之間連接處的工地焊縫進(jìn)行明確標(biāo)記。

1.4 .1焊接順序

一是檢查門(mén)葉加固情況，合格后開(kāi)始施焊。二是焊主梁兩側(cè)及小橫梁的兩側(cè)立縫。三是平焊。先焊主梁上翼板與面板的連接焊縫，后焊縱梁、邊梁與面板的連接焊縫，后焊水平次梁。四是加強(qiáng)板、邊擋板及其他各部位的焊接。

1.4 .2焊接要求

一是對(duì)接焊縫必須焊透，焊接一面后，在反面焊前必須清根。二是電焊工焊接時(shí)對(duì)稱布置，并從門(mén)葉的中心向四周方向焊接，最后封閉。三是打底用CO2保護(hù)焊或φ3.2焊條。四是在焊接過(guò)程中，注意監(jiān)測(cè)變形，若發(fā)現(xiàn)異常，及時(shí)調(diào)整焊接順序及焊接參數(shù)。

1.5 門(mén)葉焊后整形、齊邊

單節(jié)門(mén)葉下弧臺(tái)后，整形，分節(jié)處面板直線度小于2mm，以門(mén)葉垂直中心線為基準(zhǔn)，放門(mén)寬切割線，半自動(dòng)切割機(jī)切割，割后砂輪修磨，門(mén)寬尺寸偏差應(yīng)符合圖紙要求。配鉆側(cè)水封孔，配鉆支臂與主梁連接孔。檢測(cè)合格后待與支臂試總裝。

2.支臂制作工藝

2.1 支臂制造技術(shù)要求

一是焊接。腹板、翼板的拼接焊縫為一類(lèi)焊縫，腹板、翼板的連接角焊縫為二類(lèi)焊縫，焊后超聲波探傷，探傷比例一類(lèi)為50%，二類(lèi)為30%。二是箱形支臂制造的允許偏差。翼板傾斜2mm，腹板對(duì)翼板的中心位置偏移2mm，扭曲2mm，彎曲度4mm。三是支臂開(kāi)口處弦長(zhǎng)±2mm。四是支臂整體扭曲不應(yīng)大于2mm。

2.2 工藝

一是箱形支臂組焊。支臂制作首先是單根箱形支臂的組焊。然后利用自動(dòng)焊焊腹板、翼板的連接角焊縫。自動(dòng)焊采用MZ-1000型焊機(jī)，焊絲為H08MnA焊劑為HJ431，焊接電流700-750A，焊接電壓34V-36V，焊接速度24m/h。焊后超聲波探傷，探傷比例30%，合格后裝焊勁板。二是組裝上、下支臂及連接板、后端板。在工作臺(tái)上按1∶1放支臂軸線幾何尺寸大樣及后端板，連接板位置線。按大樣、支臂扭角固定上、下支臂位置，保證上、下支臂夾角和開(kāi)口值。三是用動(dòng)力銑頭銑后端板與支鉸的連接平面。檢測(cè)合格后待與門(mén)葉、假支鉸試總裝。

3.總拼裝

一是設(shè)置總裝工作臺(tái)：弧形閘門(mén)試總裝場(chǎng)地設(shè)在龍門(mén)吊軌道間，起吊利用2x20T龍門(mén)吊車(chē)。二是在總拼裝工作臺(tái)上做出所需的點(diǎn)和線。三是固定找正底節(jié)門(mén)葉。四是裝中節(jié)門(mén)葉。五是初測(cè)門(mén)葉的曲率半徑。六是立兩支臂裝假支鉸。同軸度的調(diào)整利用經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀聯(lián)合控制。七是修割支臂前端直至曲率半徑達(dá)到要求。八是總拼裝驗(yàn)收：合格后編號(hào)，為工地安裝做定位點(diǎn)，并焊上定位板。□