王 欣,劉丹丹,俞勇杰,于 潔,郭文勇
(江漢大學(xué) 柔性顯示材料與技術(shù)湖北省協(xié)同創(chuàng)新中心,湖北 武漢430074)
光固化材料作為新世紀(jì)的新型材料,因具有節(jié)能、低污染等特點(diǎn)而在電子元件封裝、光纖著色、皮革罩光、化學(xué)纖維包覆和粘結(jié)及汽車制造等領(lǐng)域[1-4]得到了廣泛的應(yīng)用。常用的光固化產(chǎn)品由預(yù)聚物、活性稀釋劑、光引發(fā)劑、助劑等制成,其中預(yù)聚體對材料的性能起決定性作用。目前市場中使用最為廣泛的預(yù)聚體是環(huán)氧丙烯酸酯,但是由于其脆性較大、易黃變、黏度大,使用受到限制。環(huán)氧化油來源豐富、廉價無毒、環(huán)境友好,具有良好的熱穩(wěn)定性、光穩(wěn)定性、耐溶劑性,可以和丙烯酸進(jìn)行酯化反應(yīng)生成環(huán)氧化油丙烯酸酯,且比其它環(huán)氧樹脂黏度更低,低溫柔韌性更加優(yōu)異。作者以環(huán)氧大豆油和丙烯酸為原料合成環(huán)氧大豆油丙烯酸酯(ESOA),并以其為主體樹脂制得光固化保護(hù)材料,檢測了材料的性能。
環(huán)氧大豆油,工業(yè)級,武漢姜一山化學(xué)有限公司;丙烯酸、鹽酸、無水乙醇,分析純,國藥集團(tuán)化學(xué)試劑有限公司;丁酮,工業(yè)級;酚酞,分析純,天津永大化學(xué)試劑有限公司;丙烯酸羥乙酯(HEA),分析純,阿拉丁公司;三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA),南京金鹿化工有限公司;光引發(fā)劑184,工業(yè)級,天津天驕化工;聚氨酯丙烯酸酯(PUA),自制。
Nicolet-360型紅外光譜儀,馭諾實業(yè)(上海)有限責(zé)任公司;QFH百格刀,深圳三諾儀器;QTX-1731型漆膜彈性試驗器,上海隆拓儀器設(shè)備有限公司;高壓汞燈(1 000W),深圳市德強(qiáng)電子材料公司。
在裝有冷凝管、攪拌器、恒壓滴液漏斗的三口瓶中加入環(huán)氧大豆油,再加入0.5%(質(zhì)量分?jǐn)?shù),下同)阻聚劑,升溫至80℃,滴加丙烯酸(環(huán)氧基團(tuán)與羧酸基團(tuán)物質(zhì)的量比1.02∶1)和引發(fā)劑,滴加完畢后升溫,每小時測定酸值1次,待體系酸值降至5mgKOH·g-1以下時,停止反應(yīng),待溫度降低到60~70℃時出料,得環(huán)氧大豆油丙烯酸酯預(yù)聚體(ESOA),避光保存。
取ESOA、TMPTA、HEA活性稀釋劑混合均勻,加入光引發(fā)劑184以及其它助劑,攪拌均勻后,均勻涂布在玻璃片以及馬口鐵上,在高壓汞燈下照射至完全固化。
酸值:按ISO2114-2000測定。殘余酸值率P定義為反應(yīng)至某時刻時的酸值與初始酸值之比。1/P表示反應(yīng)程度。
硬度:采用鉛筆測量法,按GB/T 6739-2006測定。
耐摩擦性:0000#鋼絲絨摩擦測定。
附著力:按GB/T 9286-1998測定。
柔韌性:按GB/T 1731-1993測定。
收縮率:按GB 1404測定。
環(huán)氧化油與丙烯酸反應(yīng)機(jī)理如下:
環(huán)氧化油主要包括環(huán)氧大豆油、環(huán)氧蓖麻油、環(huán)氧玉米胚芽油等,因內(nèi)部結(jié)構(gòu)中R基團(tuán)的不同而具有不同的力學(xué)強(qiáng)度和柔韌性。本研究選取的是環(huán)氧大豆油,通過使用不同的催化劑,制備了質(zhì)地均一、顏色透明的環(huán)氧大豆油丙烯酸酯預(yù)聚體。
圖1 環(huán)氧大豆油丙烯酸酯的紅外光譜Fig.1 The IR spectrum of ESOA
由圖1可知,ESOA的紅外光譜在1 627.8cm-1、813.1cm-1、1 730.4cm-1、1 186.1cm-1、3 500cm-1處出現(xiàn)的特征吸收峰分別歸屬于C=C伸縮振動、CH彎曲振動、C=O伸縮振動、C-O-C伸縮振動和O-H伸縮振動,符合環(huán)氧大豆油丙烯酸酯齊聚物的結(jié)構(gòu)特征[5]。
測得環(huán)氧大豆油以及產(chǎn)物的環(huán)氧值分別為0.42、0.06,可知產(chǎn)物為ESOA。
2.3.1 催化劑的選擇
選取4種不同類型的催化劑合成ESOA,待滴加完畢后,每小時取樣測定酸值。在不同時間測定P,計算對應(yīng)的ln(1/P),繪制ln(1/P)~t曲線,其中直線斜率代表反應(yīng)速率常數(shù),可反映催化劑的催化活性大小??疾觳煌呋瘎Ψ磻?yīng)程度的影響,結(jié)果見圖2。
圖2 不同催化劑對反應(yīng)程度的影響Fig.2 The effect of different catalysts on the degrec of reaction
由圖2可知,所選取的催化劑活性大小依次為:三苯基膦>三乙胺>四丁基溴化銨>三乙醇胺。催化劑為三苯基膦時,反應(yīng)時間超過180min后,直線斜率突然減小至接近于0;催化劑為三乙胺時,反應(yīng)時間超過300min后,直線斜率也突然減小至接近于0。原因是:上述兩種催化劑活性較高,反應(yīng)一定時間后體系的殘余酸值率P小于0.1,此時丙烯酸已基本反應(yīng)完全,酯化率達(dá)到最大值。催化劑為四丁基溴化銨和三乙醇胺時,催化活性較低,因此丙烯酸不會很快反應(yīng)完全,整個反應(yīng)過程中其直線斜率基本保持不變。
三苯基膦、三乙胺和四丁基溴化銨的催化機(jī)理都是季銨鹽和環(huán)氧基生成氧鎓離子,然后丙烯酸進(jìn)攻該氧鎓離子發(fā)生環(huán)氧基開環(huán)反應(yīng)。氧鎓離子周圍取代基的體積大小以及酸中羧基氧上的負(fù)電荷密度影響著該反應(yīng)速率,負(fù)電荷密度越大則反應(yīng)速率越快。因此,三種物質(zhì)的催化速率不同。而三乙醇胺可以看作是三乙胺的三羥基取代物,因空間位阻增大,反應(yīng)速率降低。
2.3.2 反應(yīng)溫度的選擇
從結(jié)構(gòu)可以看出環(huán)氧化油的環(huán)氧基團(tuán)在分子鏈內(nèi)部,其活性不如雙酚A類環(huán)氧樹脂活潑,故對反應(yīng)溫度要求較高。分別在80℃、90℃、100℃、110℃、120℃合成ESOA,每小時取樣測定酸值,考察反應(yīng)溫度對反應(yīng)程度的影響,結(jié)果見圖3。
圖3 反應(yīng)溫度對丙烯酸反應(yīng)程度的影響Fig.3 Effect of reaction temperature on the degree of acrylic acid reaction
由圖3可知,反應(yīng)溫度為80℃時反應(yīng)速度十分緩慢,反應(yīng)14h的反應(yīng)程度為72.58%,隨著反應(yīng)溫度的上升,反應(yīng)速率加快;但反應(yīng)溫度為120℃時,反應(yīng)速率與110℃相比并沒有明顯提升,且反應(yīng)物顏色均較深,可能會影響到膜材料的透光性能。考慮到100℃時反應(yīng)程度較高且反應(yīng)物顏色較淺,故選擇最佳反應(yīng)溫度為100℃。
以四丁基溴化銨為催化劑、100℃時合成的ESOA,其外觀呈淡黃色,按配方量涂膜固化后制得的固化膜無色透明,透光率良好,表面光滑、平整。測試膜材料的各項性能,結(jié)果見表1 。
表1 固化膜材料的性能Tab.1 Properties of the film adhesion material
由表1 可以看出,所得固化膜硬度大,柔韌性好,耐磨性好,對玻璃有良好的附著力。
雙酚A型環(huán)氧樹脂中具有芳環(huán)結(jié)構(gòu),交聯(lián)固化后形成的膜材料硬度大、易脆,使得與界面基材發(fā)生氫鍵力的-OH、C=O等不能充分與基材接觸而發(fā)揮黏附作用,因而易脫落,附著力下降。
環(huán)氧化油丙烯酸酯結(jié)構(gòu)為樹枝狀,固化后易形成交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)。與雙酚A型環(huán)氧樹脂相比,環(huán)氧化油分子內(nèi)部沒有苯環(huán)等剛性結(jié)構(gòu),分子鏈的規(guī)整性差,所以固化膜柔軟,對基材的附著力強(qiáng),但TMPTA官能度大,又使得固化膜硬度較高;環(huán)氧化油丙烯酸酯分子量較大,固化稍慢;環(huán)氧化油的脂肪族分子鏈較長,可以明顯改善固化膜的柔韌性和附著力,使環(huán)氧化油丙烯酸酯的柔韌性和附著力優(yōu)于雙酚A型環(huán)氧丙烯酸酯。此外,配方中還加入了PUA,可以改善固化膜的力學(xué)性能及耐磨性。
以四丁基溴化銨為催化劑、在100℃時合成的ESOA為主體樹脂、三羥甲基丙烷三丙烯酸酯(TMPTA)為活性稀釋劑、184為光引發(fā)劑進(jìn)行涂膜紫外光固化。檢測發(fā)現(xiàn),制得的紫外光固化保護(hù)膜材料附著力為1級,硬度為5H,收縮率小并且具有良好的柔韌性及耐磨性。
[1]王德海,江欞.紫外光固化材料理論與應(yīng)用[M].北京:科學(xué)出版社,2001.
[2]陳用烈,曾兆華,楊建文.輻射固化材料及其應(yīng)用[M].北京:化學(xué)工業(yè)出版社,2003.
[3]DECKER C.Photoinitiated Crosslinking Polymerization[M].Progress in Polymer Science,1996,(21):593-650.
[4]蔡娟,舒武炳,贠倫剛,等.環(huán)氧豆油丙烯酸酯光固化速率的影響因素[J].涂料工業(yè),2006,36(1):17-20.
[5]刑宏龍,徐國財,江欞.環(huán)氧豆油丙烯酸酯齊聚物的合成研究[J].涂料工業(yè),1999,29(11):21-22.