周 林

(昆明冶金研究院,云南 昆明 650031)

1 前 言

2010年,云南省材料學(xué)科研工作者,緊密結(jié)合國(guó)民經(jīng)濟(jì)建設(shè)主戰(zhàn)場(chǎng),理論聯(lián)系實(shí)際,對(duì)材料結(jié)構(gòu)與材料性能,材料的制備、加工工藝等開(kāi)展了大量研究,發(fā)表了許多相關(guān)論文,為提高云南省材料科學(xué)的工藝技術(shù)及裝備水平,促進(jìn)行業(yè)技術(shù)進(jìn)步做出了貢獻(xiàn)。本文主要評(píng)述了 2010年云南省材料科學(xué)所取得的部分成果及進(jìn)展。

2 綜述性研究成果

材料學(xué)綜述性研究成果反映了當(dāng)前材料學(xué)某一領(lǐng)域或某分支學(xué)科的新進(jìn)展、新動(dòng)態(tài)、新趨勢(shì)、新水平、新原理、新技術(shù)、學(xué)術(shù)見(jiàn)解和建議等,對(duì)現(xiàn)實(shí)的科研、生產(chǎn)具有積極的指導(dǎo)意義。

劉琳靜等[1]介紹了 Cu合金時(shí)效析出的計(jì)算模擬研究進(jìn)展,從納觀、微觀、介觀等方面較詳細(xì)地論述了 Cu合金時(shí)效析出的計(jì)算模擬方法,歸納總結(jié)了目前取得的成果,并展望了 Cu合金時(shí)效析出的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì),指出提高計(jì)算機(jī)效率及計(jì)算原子數(shù)目,對(duì)現(xiàn)有的計(jì)算方法加以綜合改進(jìn),將是模擬進(jìn)一步發(fā)展的方向。張吉明等[2]闡述了彌散強(qiáng)化鉑基材料國(guó)內(nèi)外研究現(xiàn)狀,彌散強(qiáng)化鉑基材料的制備方法、組織結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、力學(xué)性能和強(qiáng)化機(jī)理,介紹了彌散強(qiáng)化鉑基材料的主要應(yīng)用以及新的發(fā)展動(dòng)向。王少龍等[3,4]綜述了稀土在熱鍍鋅中的應(yīng)用及研究進(jìn)展,包括稀土元素對(duì)鍍鋅層的耐腐蝕性能、對(duì)鍍層作用及稀土添加量方面的研究,并指出了稀土在熱鍍鋅行業(yè)中發(fā)展趨勢(shì)。另外,還綜述了幾種常見(jiàn)的動(dòng)力電池的工作原理和性能特點(diǎn),講述了動(dòng)力電池的應(yīng)用領(lǐng)域及發(fā)展趨勢(shì),使人們對(duì)動(dòng)力電池有一個(gè)全面的認(rèn)識(shí)。謝 剛等[5]介紹了 TiB2涂層陰極、TiB2復(fù)合陰極以及 TiB2陶瓷陰極材料的研究現(xiàn)狀和惰性陰極材料在工業(yè)鋁電解槽上的應(yīng)用情況。說(shuō)明 TiB2具有熔點(diǎn)高,導(dǎo)電性好,能被金屬鋁液良好潤(rùn)濕,且能抗拒電解質(zhì)和金屬鋁液的腐蝕與滲透,是鋁電解首選的惰性陰極材料。徐 鳳等[6]主要從納米材料在適體傳感器中的應(yīng)用和基于納米材料的適體傳感器的發(fā)展前景兩方面進(jìn)行了綜述。段書(shū)源等[7]概述了羥基磷灰石/膠原礦化機(jī)理的研究進(jìn)展。提出仿生合成的羥基磷灰石(HAp)/膠原復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)和成分與天然骨相似,具有很好的生物相容性、生物活性和生物可降解性,有望成為新一代的骨替代材料。

楊亞娣等[8]介紹了制備有序金屬納米線 /棒/管的方法,主要有模板法、水熱合成法與臺(tái)階邊緣綴飾法等,并概要介紹了有序金屬納米線 /棒 /管陣列的性質(zhì)與應(yīng)用。楊 明等[9]論述了海綿鈦的形成過(guò)程、形成原理、生產(chǎn)工藝及鎂還原蒸餾聯(lián)合設(shè)備,著重對(duì)海綿鈦生產(chǎn)中還原蒸餾工藝及其研究新進(jìn)展進(jìn)行了詳細(xì)闡述,并對(duì)海綿鈦質(zhì)量的影響因素進(jìn)行了綜合分析。寧遠(yuǎn)濤[11]評(píng)述了 Pt-X、Ir-X和 Rh-X系中的 L12(γ’)型 Pt3X相的特性,分析了 Pt-X-Ms合金系中 Pt3X(γ’)相沉淀強(qiáng)化效應(yīng)和Ms組元固溶強(qiáng)化相結(jié)合的綜合特性和發(fā)展前景。陳福亮等[12]簡(jiǎn)要介紹了鈦工業(yè)的現(xiàn)狀,金屬鈦的性能特點(diǎn)和應(yīng)用的狀況、發(fā)展方向,增強(qiáng)社會(huì)對(duì)鈦的熟悉程度。森 維等[13]介紹了碳化鈦的結(jié)構(gòu)和性能,綜述了碳化鈦粉末的各種制備方法,探討了近年來(lái)國(guó)內(nèi)外對(duì)碳化鈦粉制備的最新進(jìn)展。同時(shí),提出了制備碳化鈦粉方法中存在的一些問(wèn)題,并展望了研究和發(fā)展的方向。

3 基礎(chǔ)理論方面的研究

材料科學(xué)與工程的基礎(chǔ)理論研究,對(duì)材料的生產(chǎn)、使用和發(fā)展具有重要的指導(dǎo)意義。

王洪濤等[14]基于亞閾值電流和表面勢(shì)模型的基礎(chǔ)上,采用商用器件模擬軟件,建立了短溝道 n-MOSFET的結(jié)構(gòu)和物理模型,對(duì)器件的亞閾值電流進(jìn)行了 2-D數(shù)值模擬。林 艷等[15]采用循環(huán)伏安法、恒電位階躍法和 SEM技術(shù)研究了 H2SO4-NH 4F-SbF3體系中銻的電結(jié)晶機(jī)理。結(jié)果表明,銻電化學(xué)成核機(jī)理與電位有關(guān),其電結(jié)晶按照包含成核階段的螺旋位錯(cuò)生長(zhǎng)機(jī)理進(jìn)行。張文東[16]等借助 ANSYS有限元軟件,計(jì)算了 H型鋼軋后控制冷卻階段溫度場(chǎng)的變化,與實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)良好。并對(duì) H型鋼橫向及縱向某些節(jié)點(diǎn)溫度變化進(jìn)行了分析。最后計(jì)算得到腹板、倒角、腿部外側(cè)及腿外側(cè)中部的平均溫度隨時(shí)間的變化曲線,軋制力模擬結(jié)果與現(xiàn)場(chǎng)數(shù)據(jù)吻合,誤差不超過(guò) 10%,驗(yàn)證了模型的正確性。楊曼云等[17,18]在 XK2130大型數(shù)控龍門(mén)銑床橫梁設(shè)計(jì)中引入有限元方法和分析理論為基礎(chǔ)的 CAE分析優(yōu)化的設(shè)計(jì)方法。為提高該機(jī)床的加工精度,提升機(jī)床產(chǎn)品質(zhì)量,縮短產(chǎn)品的設(shè)計(jì)與制造周期及減少產(chǎn)品開(kāi)發(fā)成本提供了有效方法及手段。另外對(duì)鑄件凝固過(guò)程數(shù)值模擬影響因素及流程進(jìn)行了研究。并采用華鑄和 ProCAST軟件分別對(duì)軸承蓋鑄件凝固過(guò)程進(jìn)行了分析及軟件應(yīng)用比較。根據(jù)凝固模擬的結(jié)果及鑄造缺陷情況及其與實(shí)際澆鑄的情況對(duì)比,得出了相應(yīng)的鑄型瞬時(shí)充滿簡(jiǎn)化假設(shè)條件的有效性等結(jié)論。袁海濱等[19]采用單因素法,借助 XRD、SEM和 EDS以及金屬鋁直收率與物料質(zhì)量損失率等手段與方法,分別添加 Fe2O3、S iO2與 TiO2(均為分析純),研究鐵、硅和鈦氧化物對(duì)氧化鋁碳熱還原-氯化法煉鋁過(guò)程的影響,對(duì)Al4O4C,Al4C3以及 Al2O3進(jìn)行了碳熱 -氯化過(guò)程的熱力學(xué)分析。鄢 明等[20]基于 DEFORM-3D軟件,采用剛粘塑性有限元理論,對(duì)空心銅導(dǎo)體的連續(xù)擠壓過(guò)程進(jìn)行了詳細(xì)研究,分析了不同工藝參數(shù)對(duì)空心銅導(dǎo)體連續(xù)擠壓過(guò)程的影響,提出了解決空心銅導(dǎo)體連續(xù)擠壓中問(wèn)題的方案。趙 軍等[21]通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬微合金化含 Ti鋼連鑄坯熱送熱裝過(guò)程,并利用光學(xué)顯微鏡觀察了室溫條件下不同熱履歷試樣的顯微組織,分析了熱送熱裝連鑄坯組織演變的規(guī)律和特點(diǎn)。王 敏等[22]通過(guò) Gleeble 1500 D熱模擬實(shí)驗(yàn),研究了 Mn16Cr22Ni1.6N0.6高氮奧氏體不 銹 鋼 (%:0.12C、22.05Cr、15.52Mn、1.64Ni、0.58N)在 900～1300℃,應(yīng)變速率 (ε)0.005/s時(shí)拉伸熱變形行為及其組織變化。曹 亮等[23]利用有限元軟件 ANSYS,建立了不同顆粒間距的銀基顆粒增強(qiáng)復(fù)合材料的計(jì)算模型。于 杰等[24-26]通過(guò)熱力模擬壓縮試驗(yàn)研究 Ag/SnO2復(fù)合材料在不同變形條件下的流變應(yīng)力行為,并根據(jù)試驗(yàn)數(shù)據(jù)確定再結(jié)晶動(dòng)力學(xué)方程及再結(jié)晶晶粒尺寸方程中的材料參數(shù)。另外采用基于密度泛函理論(DFT)的總體能量平面波超軟贗勢(shì)法,電子交換關(guān)聯(lián)能結(jié)合廣義梯度近似 (GGA)PW91形式,對(duì)Al原子摻雜不同超晶胞 ZnO∶AlZn2n-1O2n(n=4,8,16和 32)進(jìn)行幾何優(yōu)化,分析比較了摻雜模型的電子結(jié)構(gòu)及光學(xué)性質(zhì)。還有,研究了電接觸材料電弧侵蝕作用過(guò)程中滅弧過(guò)程的微觀機(jī)理,采用分子動(dòng)力學(xué)和實(shí)驗(yàn)的方法對(duì)反應(yīng)合成的 AgSnO2電接觸材料的熔池行為進(jìn)行了模擬。胡家光等[27,28]在方柱簡(jiǎn)正方晶格每個(gè)原胞的中心插入另一個(gè)方柱形成復(fù)式結(jié)構(gòu)固/氣型聲子晶體,采用平面波法計(jì)算了其彈性波帶隙結(jié)構(gòu)。也將復(fù)式氮化硼(BN)結(jié)構(gòu)引入固 /氣型聲子晶體中,基元中有兩個(gè)邊長(zhǎng)不同的正方柱體,用平面波法研究了其帶隙結(jié)構(gòu),三角格子和石墨結(jié)構(gòu)作為 BN結(jié)構(gòu)的特殊情況被包含在其中。何 寒等[29]基于密度泛函理論的第一性原理贗勢(shì)平面波方法計(jì)算研究了取向硅鋼中可能存在的兩種銅硫化物抑制劑 Cu2S和 CuS的能量和電子結(jié)構(gòu),并從形成能和結(jié)合能兩方面分析了這兩種銅硫化物的相結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。曹建春等[30]針對(duì)熱變形對(duì)鈮質(zhì)量分?jǐn)?shù)為 0.17%的低碳鋼的奧氏體→鐵素體等溫相變動(dòng)力學(xué)的影響,通過(guò)熱模擬試驗(yàn),分析未變形、875℃變形 20%和 30%條件下奧氏體向鐵素體 700℃等溫轉(zhuǎn)變的動(dòng)力學(xué),討論了熱變形和鈮對(duì)奧氏體→鐵素體等溫相變的影響機(jī)制。王春建等[31-33]從結(jié)晶游離的角度研究了 Al、Zn元素對(duì)鎂合金晶粒的細(xì)化機(jī)理,建立了一類可用于評(píng)估游離晶對(duì)合金組織細(xì)化能力的數(shù)學(xué)模型。分析結(jié)果表明,Mg-Al合金中的游離晶對(duì)合金組織的細(xì)化能力高于相同溶質(zhì)濃度的 Mg-Zn合金,并且溶質(zhì)濃度越高,游離晶的細(xì)化能力差別越大,這可能是導(dǎo)致相同濃度的Mg-Al合金晶粒尺寸更加細(xì)小的主要原因。還研究了Mn元素對(duì)高純Mg-3Al(質(zhì)量分?jǐn)?shù),%)合金晶粒尺寸的影響。結(jié)果表明:當(dāng)合金中的Mn元素含量小于 0.21% (質(zhì)量分?jǐn)?shù))時(shí),合金的晶粒尺寸變化不大;但當(dāng)Mn元素含量大于 0.21%時(shí),Mn元素的存在則使合金的晶粒尺寸迅速增大;Mn元素的作用主要與影響熔體中含碳晶核的形核能力有關(guān);當(dāng)Mn元素的含量小于其溶解度時(shí),Mn元素對(duì)含碳晶核的形核能力影響不大,但當(dāng)Mn元素的含量達(dá)到或超過(guò)其溶解度時(shí),Mn元素對(duì)含碳晶核的影響迅速增大,最終導(dǎo)致含碳晶核的形核能力降低,引起晶粒粗化。又通過(guò)向熔體中直接添加Al-4C-3顆粒,研究了 Al-4C-3對(duì) AZ91合金的晶粒細(xì)化現(xiàn)象和機(jī)理的影響。結(jié)果表明,Al-4C-3顆粒對(duì)AZ91合金的晶粒細(xì)化效果與孕育參數(shù)直接相關(guān),孕育溫度越高孕育時(shí)間越久,Al4C3的細(xì)化效果越明顯。研究發(fā)現(xiàn),實(shí)驗(yàn)添加的Al4C3顆粒并沒(méi)有直接成為鎂的晶核,而是被推開(kāi)到了晶粒生長(zhǎng)界面前沿,Al4C3的細(xì)化作用主要是因?yàn)锳l4C3發(fā)生了微量的溶解,從而向熔體中提供了碳,碳的存在對(duì)熔體起到了碳質(zhì)孕育法處理的作用。

4 黑色金屬材料與加工

與國(guó)內(nèi)外企業(yè)相比,云南省黑色金屬材料與加工不具有優(yōu)勢(shì),如何在基礎(chǔ)理論、工藝、技術(shù)方面實(shí)現(xiàn)創(chuàng)新,有效提升企業(yè)的核心競(jìng)爭(zhēng)力為材料工作者所關(guān)注。

楊紅梅[34]等采用純銅壓鑄工藝、循環(huán)壓射的方法測(cè)試了 H13和 3Cr 2W8V兩種熱作鋼模具在純銅壓鑄上的使用壽命。結(jié)果表明,由于純銅壓鑄溫度高,H13鋼和 3Cr 2W8V鋼模具均出現(xiàn)了較大的熱疲勞裂紋而導(dǎo)致報(bào)廢,其在純銅壓鑄上的使用壽命遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于其在鋁壓鑄上的壽命,H13鋼模具壽命較 3Cr 2W8V鋼模具高,但其壽命也只達(dá)到 160模次。張?zhí)鞎?huì)等[35-37]在手工電弧焊和氣體保護(hù)焊兩種焊接方法下,對(duì)新開(kāi)發(fā)的調(diào)質(zhì)型低焊接裂紋敏感性低碳貝氏體鋼B610CF焊接接頭的微觀組織和力學(xué)性能進(jìn)行了試驗(yàn)研究。還根據(jù)焊條電弧焊焊接接頭抗拉強(qiáng)度和焊縫區(qū)沖擊韌性試驗(yàn)結(jié)果及 X射線探傷的焊接缺陷,采用秩和檢驗(yàn)法對(duì)低碳貝氏體ADB610和WDB620鋼進(jìn)行對(duì)比分析研究。也針對(duì)國(guó)產(chǎn)焊接無(wú)裂紋低碳貝氏 ADB610鋼和 WDB620鋼,從力學(xué)性能的角度和焊接缺陷的角度,對(duì)其焊接性能進(jìn)行研究。根據(jù)焊接性試驗(yàn)結(jié)果,對(duì)焊接接頭的拉伸性能、冷彎性能和沖擊韌性進(jìn)行了分析。結(jié)果表明,兩種鋼在不同焊接方法下具有優(yōu)良焊接性能。白 瑋等[38,39]用失重法研究了在 l.0～0.8 mol/L鹽酸溶液中非離子表面活性劑吐溫 40在冷軋鋼表面的吸附及緩蝕作用。王建華等[40]研究了兩種銅含量超低碳鋼的連續(xù)冷卻過(guò)程中銅的析出規(guī)律。試驗(yàn)在 Gleeble-1500熱模擬機(jī)上進(jìn)行。通過(guò)對(duì)試樣進(jìn)行硬度測(cè)試及組織觀察,總結(jié)分析了不同冷卻速度對(duì)試樣的硬度、金相組織及析出物的影響。閆沛軍等[41]對(duì)手工電弧焊和混合氣體保護(hù)焊的低碳貝氏體ADB610鋼焊接接頭 X射線底片上檢出的焊接缺陷類型和尺寸進(jìn)行對(duì)比分析研究。從焊接缺陷類型和尺寸分布的角度考慮,應(yīng)盡量采用混合氣體保護(hù)焊方法進(jìn)行焊接施工。周 原[42]對(duì)金屬熱處理形變的影響因素進(jìn)行了分析和一定的試驗(yàn)研究,并在此基礎(chǔ)上提出了一些改善熱處理形變的方法。于 然等[43]通過(guò)研究不同退火工藝對(duì) A6鋼組織和性能的影響,并選出 2個(gè)最佳的球化退火工藝。結(jié)果表明;與傳統(tǒng)常規(guī)退火工藝相比,最佳球化退火工藝有效地改善了鋼材的球化組織和降低退火硬度,而且成倍地提高了鋼材退火態(tài)的塑性和韌性,和較大幅度地提高了淬、回火態(tài)鋼材的塑性和韌性。劉新權(quán)等[44]采用 X射線衍射、光學(xué)顯微鏡、掃描電鏡和透射電鏡研究了 620℃長(zhǎng)期時(shí)效對(duì)1100℃油淬 +720℃高溫回火的新型鐵素體耐熱鋼1Cr11Co3W3MoVNbNB (%: 0.10C、11.08Cr、3.20Co、 2.54W、 0.52Ni、 0.15Mo、 0.09Nb、0.021N、0.014B)的顯微組織和力學(xué)性能的影響。李向紅等[45]采用失重法、電化學(xué)法和紫外-可見(jiàn)吸收光譜研究了 3.0 mol/L H3PO4介質(zhì)中,稀土 Ce4+和香蘭素 (4-羥基-3-甲氧基-苯甲醛)對(duì)冷軋鋼的緩蝕協(xié)同效應(yīng)。何 方等[46]主要通過(guò)實(shí)驗(yàn)室模擬工業(yè)罩式退火工藝,研究不同退火溫度對(duì) Q235冷軋板的組織與性能的影響。趙紅全[47]進(jìn)行了昆鋼原料條件下轉(zhuǎn)底爐生產(chǎn)金屬化球團(tuán)的實(shí)驗(yàn)室試驗(yàn)研究,找到了昆鋼原料條件下轉(zhuǎn)底爐的適宜操作參數(shù)。陸大章等[48]研究了昆鋼煉鋼廠鋼水澆鑄溫度和氮后溫度的相關(guān)性,并對(duì)其進(jìn)行了數(shù)學(xué)回歸計(jì)算,分析了其相關(guān)性對(duì)實(shí)際生產(chǎn)的指導(dǎo)意義,確保了連鑄生產(chǎn)穩(wěn)定順行,改善了鑄坯質(zhì)量。和錦黎[49]在分析影響鑄軋輥輥套使用效果因素的基礎(chǔ)上,提出了提高鑄軋輥套使用效果的方法和生產(chǎn)中的使用和維護(hù)措施。

5 有色金屬材料與加工

云南省礦產(chǎn)資源豐富,有 12種有色金屬礦產(chǎn)分布廣泛,儲(chǔ)量豐富,這十二種金屬是錫、鉛、鋅、銅、鎳、鈷、銻、鎢、鋁、鐵、錳鈦砂、銀鉑族等,有“有色金屬王國(guó)”的美譽(yù)。有色金屬工業(yè)是云南省支柱產(chǎn)業(yè)之一,但由于初級(jí)產(chǎn)品多、深加工產(chǎn)品品種少、技術(shù)含量低,因而經(jīng)濟(jì)效益還有很大的提升空間。

李 玳等[50]以球磨的方法制備了一系列不同成分的 Cu-Zn及 Cu-Al合金 (層錯(cuò)能 <75MJ/m2)。對(duì) Zn和 Al的固溶強(qiáng)化效果及其降低銅合金層錯(cuò)能的作用進(jìn)行了研究。竺培顯等[51]采用熱物理溫度場(chǎng)浸鍍成Al-Bi雙金屬層狀板材,并利用液固包覆技術(shù)制備 Pb-Bi-Al層狀復(fù)合電極材料,借助線性掃描伏安法 (LSV)、SEM、抗彎曲性能試驗(yàn)等測(cè)試手段對(duì)樣品的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行表征。劉春富等[52]指出熱鍍鋁鋅鍍層鋼板 (Galvalume)產(chǎn)品鍍層亮點(diǎn)缺陷是該產(chǎn)品的主要缺陷之一,針對(duì)亮點(diǎn)缺陷進(jìn)行了分析并提出了一些改進(jìn)建議。胥福順等[53-55]將影響冷軋鋁板帶材厚度控制系統(tǒng)穩(wěn)定性的主要因素歸納為軟件部分、硬件部分、外圍部分和來(lái)料狀況等四個(gè)方面;論述了厚度控制系統(tǒng)常用的控制模式及其穩(wěn)定性,系統(tǒng)硬件對(duì)系統(tǒng)穩(wěn)定性的影響,在此基礎(chǔ)上指出在生產(chǎn)中要綜合協(xié)調(diào)好各項(xiàng)測(cè)控技術(shù),才能生產(chǎn)出高精度厚度的鋁板帶材。在以上論述的基礎(chǔ)上,在污油與硅藻土、活性白土攪拌混合箱之前設(shè)置一套助濾劑稀釋裝置,同時(shí)在冷軋中增設(shè)減少鋁板帶軋后表面帶油的裝置并對(duì)各減油裝置精心調(diào)節(jié),從而提高了軋制油清洗性能,減少了鋁板帶表面的帶油量,減少了鋁板帶油斑廢品。還通過(guò)控制化學(xué)成分、加強(qiáng)鋁液爐內(nèi)精煉、在線凈化、添加 Al2Ti52B1晶粒細(xì)化劑,合理匹配鑄軋工藝參數(shù),合理分配冷軋道次加工率,采取合適的退火制度,生產(chǎn)出性能優(yōu)良的 1100鋁合金板材。潘金華等[56]用文字和工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)圖闡述了各類材質(zhì)和相應(yīng)大小銅瓦鑄件的鑄造生產(chǎn)工藝,并總結(jié)了造型和熔煉過(guò)程中容易導(dǎo)致銅瓦鑄件產(chǎn)生黑皮、氣孔、縮孔和裂紋缺陷甚至報(bào)廢的關(guān)鍵工藝控制措施。趙淑榮等[57]利用光學(xué)顯微鏡研究了 Al-10%Sr變質(zhì)劑對(duì) ZL114A合金組織的影響。采用 T6工藝對(duì)金屬模鑄造的 ZL114A合金進(jìn)行了熱處理,并對(duì)其拉伸性能進(jìn)行了測(cè)試與分析。趙大軍[58]采用感應(yīng)電爐熔化高純陰極銅,鑄造澆注陽(yáng)極板用銅陽(yáng)極模鑄件,對(duì)試驗(yàn)過(guò)程中陽(yáng)極模的裂紋和氣孔的生成機(jī)理及影響因素等進(jìn)行了分析,并提出了預(yù)防和改進(jìn)措施,為澆注銅陽(yáng)極模鑄件生產(chǎn)提供了借鑒和參考。郭中正等[59]利用磁控共濺射法在液氮冷卻的襯底 (LNCs)上制備了 Al-Pb合金薄膜,運(yùn)用EDX、XRD、TEM和 SEM對(duì)薄膜成分、結(jié)構(gòu)及形貌進(jìn)行了研究。戴興征等[60]針對(duì)鋅酸浸渣經(jīng)過(guò)回轉(zhuǎn)窯揮發(fā)后的產(chǎn)物次氧化鋅粉,在國(guó)內(nèi)首次提出了次氧化鋅粉相對(duì)還原力的概念,并研究了次氧化鋅粉中不溶硫、鐵含量、鉛含量、銦含量和鋅含量對(duì)相對(duì)還原力的影響。王正有等[61]分析了大型預(yù)焙陽(yáng)極鋁電解槽導(dǎo)電桿失效損壞的方式及原因,提出科學(xué)合理的修復(fù)技術(shù)方案,比較修復(fù)后的實(shí)踐效果,延長(zhǎng)循環(huán)使用壽命周期,減少返修數(shù)量,降低生產(chǎn)成本消耗。陳莉娟等[62]為了改善鋁銅合金在鑄造過(guò)程中出現(xiàn)的密度偏析,研究了電磁攪拌對(duì)半固態(tài) Al-Cu合金宏觀組織及偏析的影響。結(jié)果表明:電磁攪拌使得初生α-Al的徑向分布更為均勻,改善了鑄件的宏觀偏析,且隨著攪拌強(qiáng)度的增大,初生α-Al的分布也更均勻,即宏觀偏析越小;電磁攪拌使得宏觀組織顯著細(xì)化,隨著攪拌強(qiáng)度的提高,晶粒細(xì)化程度反而減弱。路 輝等[63,64]針對(duì)云南省鈦渣的特點(diǎn),首次提出由電爐鈦渣經(jīng)高壓堿浸 -高溫改性 -酸浸除雜制備人造金紅石的新工藝。側(cè)重研究堿浸除硅、鋁的機(jī)理與脫除效果。還研究了電爐鈦渣堿浸除硅、鋁的機(jī)理,考察了攪拌速率、粒度、溫度、NaOH濃度、液固質(zhì)量比、浸出堿試劑單因素對(duì)浸出率的影響,鈦渣中 SiO2與 Al2O3浸出率高達(dá) 75%和 50%。湯裕源[65]簡(jiǎn)要介紹了海綿鈦生產(chǎn)的歷史以及各國(guó)海綿鈦生產(chǎn)的現(xiàn)狀。結(jié)合從事海綿鈦生產(chǎn)技術(shù)研究、設(shè)計(jì)工作的經(jīng)驗(yàn),指出各生產(chǎn)環(huán)節(jié)工藝技術(shù)選擇的方向和原則。王勝民等[66]以機(jī)械鍍方法制備了 Zn-RE復(fù)合鍍層,采用 SEM觀察了鍍層的結(jié)構(gòu),采用XRF、XPS分析了鍍層表面的化學(xué)組成和鍍層的表面化學(xué)狀態(tài),采用 XRD分析了鍍層的物相組成。結(jié)果表明,Zn-RE復(fù)合機(jī)械鍍層主要由鋅粉顆粒組成,稀土有利于鍍層中的鋅粉顆粒發(fā)生變形。蘇永慶等[67]在離子液體 l2丁基 232甲基咪唑六氟磷酸鹽 ([Bmim]PF6)介質(zhì)中,Cu2+在抗壞血酸的還原作用下,制備了金屬銅納米粒子。通過(guò) XRD、TEM和 TGA對(duì)銅納米粒子結(jié)構(gòu)進(jìn)行了表征。楊艷瓊等[68]微波加熱法制備了 [Bmim]BF4、[Bm im]PF6、[Amim]BF4三種離子液體,并分別以該離子液體為反應(yīng)介質(zhì),在微波輻射條件下合成了納米TiO2/PMMA復(fù)合材料,在高壓汞燈照射下用甲基橙溶液對(duì)其光催化降解活性進(jìn)行了測(cè)試,并用XRD、IR和 TG對(duì)該復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了測(cè)試和表征,李學(xué)鵬[69]等實(shí)驗(yàn)采用M5640對(duì)銅離子進(jìn)行除雜,對(duì)硫酸鎳電解液的萃取凈化除雜進(jìn)行了系統(tǒng)的研究。楊金玉[70]通過(guò)優(yōu)選膠接工藝,采用膠接和螺栓緊固相結(jié)合的方法對(duì)折斷的鋁型材氧化循環(huán)泵葉輪進(jìn)行修復(fù),達(dá)到了滿意的效果。金國(guó)強(qiáng)等[71]針對(duì)板材表面油污嚴(yán)重影響產(chǎn)品外觀質(zhì)量,通過(guò)優(yōu)化鑄軋帶坯質(zhì)量、控制冷軋軋制油質(zhì)量和工作輥粗糙度、加強(qiáng)冷軋板面除油和橫切矯直機(jī)清輥,板面油污得到了有效控制。殷國(guó)祥等[72]采用兩種方法對(duì)片狀鋁粉進(jìn)行著色,一種方法是采用正硅酸乙酯 (TEOS)的溶膠凝膠在鋁粉表面包覆一層 SiO2的過(guò)程中,使顏料共沉積在包覆膜層中,從而使鋁粉著色;另一種方法是先將顏料沉積在鋁粉表面,再用溶膠凝膠包覆 SiO2的方法得到著色鋁粉?？盗サ萚73]利用差熱分析 (DTA)和不同溫度下急冷金相組織觀察,研究了配制的新型低熔點(diǎn)鋅合金的凝固相變溫度及凝固組織變化特征。李順祥等[74]論述了高品質(zhì)鑄造鋁合金生產(chǎn)的熔煉,澆鑄工藝控制措施和設(shè)備配置。通過(guò)研究,得出提高鑄造鋁合金品質(zhì)的工藝方法和設(shè)備條件。陳德斌等[75]對(duì)于麥穗晶嚴(yán)重影響鋁鑄軋板坯加工性能、組織性能和表面質(zhì)量,其產(chǎn)生與電解原鋁液溫度、化學(xué)成分、鑄軋結(jié)晶條件、晶粒細(xì)化桿質(zhì)量和添加工藝、生產(chǎn)工藝等有關(guān)。針對(duì)原因制定了相應(yīng)控制措施,在生產(chǎn)中取得了較好效果。劉惠軍等[76]對(duì)鑄造鋁硅合金熔煉過(guò)程中兩種硅的添加方式,進(jìn)行了預(yù)添加硅和后添加硅的熔煉試驗(yàn),后添加金屬硅的實(shí)收率較預(yù)添加實(shí)收率高,能有效減少金屬損耗。田素蘭等[77]通過(guò)對(duì)合金電工圓鋁桿自然時(shí)效試驗(yàn)的研究,掌握產(chǎn)品性能的變化,提出自然時(shí)效的天數(shù)。何玉鴻等[78]通過(guò)對(duì)電工圓鋁桿生產(chǎn)線燃油保溫爐、冷卻系統(tǒng)、動(dòng)力部分進(jìn)行改造,提高了生產(chǎn)能力,確保了產(chǎn)品質(zhì)量。鄧 節(jié)等[79]主要對(duì)鋁母線在生產(chǎn)過(guò)程中發(fā)生彎曲的原因進(jìn)行分析,結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)情況,對(duì)生產(chǎn)設(shè)備和工藝進(jìn)行改進(jìn),解決了鋁母線彎曲變形的難題。楊新宇等[80]介紹了一種陽(yáng)極鋁導(dǎo)桿修復(fù)工藝技術(shù)方法,降低了生產(chǎn)成本及勞動(dòng)強(qiáng)度,提高鋁導(dǎo)桿的修復(fù)質(zhì)量。周艷芳等[81]對(duì)原設(shè)計(jì) 186 kA電解鋁用陽(yáng)極炭塊配套組裝生產(chǎn)線澆鑄站,經(jīng)過(guò)嚙合臺(tái)、鋁導(dǎo)桿對(duì)中夾具、液壓系統(tǒng)部分設(shè)備的性能優(yōu)化,同時(shí)滿足了 300 kA電解鋁用陽(yáng)極炭塊的澆鑄條件,保證了兩條生產(chǎn)線30萬(wàn) t電解鋁生產(chǎn)的正常運(yùn)行。胥福順等[82]通過(guò)對(duì) PS版鋁板基質(zhì)量控制的探討,提出了 PS版鋁板基生產(chǎn)中質(zhì)量控制的重點(diǎn)和措施。孫麗達(dá)等[83]采用自由電弧法和等離子電弧法分別制備超細(xì) SnO2粉末,利用 X射線衍射 (XRD),掃描電鏡(SEM)及能譜分析 (EDAX)測(cè)試手段對(duì)樣品的物相、形貌、粒度等進(jìn)行表征。劉滿門(mén)等[84]探索了機(jī)械合金化制備銅鎢復(fù)合粉末、冷等靜壓成型、氫氣氣氛燒結(jié)制備 CuW (85)電接觸材料的工藝。對(duì)所制備的材料進(jìn)行顯微組織觀察和性能測(cè)試,分析了不同工藝對(duì)材料性能的影響。董旭剛等[85]研究了 B變質(zhì)處理對(duì) Cu-Ni白銅合金鑄態(tài)組織、力學(xué)性能和其在模擬海水環(huán)境中的耐腐蝕性能的影響。結(jié)果表明,B元素加入到 Cu-Ni白銅合金中,能夠顯著地細(xì)化合金的鑄造組織,有效地改善合金的塑性、強(qiáng)度和硬度,并能使腐蝕產(chǎn)物中出現(xiàn)有利于提高氧化膜致密度的化合物,從而阻止了腐蝕的進(jìn)一步進(jìn)行,提高了白銅合金的耐腐蝕性能。劉 斌等[86]利用掃描電鏡金相觀察,研究 Al-10%Sr變質(zhì)劑對(duì) ZL114A合金中共晶 Si形貌的影響。對(duì)金屬型鑄造的 ZL114A合金進(jìn)行 T6處理,并對(duì)其拉伸性能、斷口形貌及拉伸斷口縱剖面進(jìn)行測(cè)試與分析。結(jié)果表明,Sr變質(zhì)能夠明顯提高ZL114A-T6合金的抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率,當(dāng)添加0.03%Sr時(shí),抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率分別從 230 MPa和 1%上升到最大值 310 MPa和 8%。未變質(zhì)時(shí)ZL114A-T6合金拉伸斷裂模式為穿晶斷裂;經(jīng) Sr元素變質(zhì)處理后,合金拉伸斷裂模式為沿晶斷裂。王立惠等[87]研究了摻雜不同 V2O5對(duì) ZnO陶瓷壓敏特性的影響。實(shí)驗(yàn)表明,ZnO壓敏電壓隨 V元素?fù)诫s量增加而隨之升高,非線性系數(shù)隨元素 V摻雜量增加而先增大后減小,漏電流先減小后增大。分析認(rèn)為,V元素?fù)诫s對(duì) ZnO壓敏材料電性能的影響不僅與電子的能級(jí)有關(guān),與其自旋特性也緊密相關(guān)。ZnO陶瓷中摻雜的 V元素在晶界偏析,其V元素都會(huì)產(chǎn)生局域磁矩,會(huì)對(duì)與其取向不同的自旋電子產(chǎn)生強(qiáng)的散射,這樣可增大 ZnO壓敏陶瓷電阻率,使晶界產(chǎn)生非線性特性。

6 稀貴金屬及其它材料

云南省在稀貴金屬研究方面一直處于國(guó)內(nèi)領(lǐng)先,其它材料的研究也取得了可喜的進(jìn)步。

董守安等[88]研究了用膠體 Ag納米粒子負(fù)載法合成的Ag/T iO2光催化劑對(duì)可見(jiàn)光催化降解目標(biāo)污染物亞甲基藍(lán)和苯酚的催化活性。

趙 飛等[89]介紹了用銀廢料生產(chǎn)試劑級(jí) Ag-NO3的工藝研究,先采用化學(xué)法提純銀廢料,再用提純的銀生產(chǎn)試劑級(jí)AgNO3,以及結(jié)晶母液的處理和廢水、廢氣的治理。萬(wàn)吉高等[90]采用特殊的凝固方法,有效地避免了 Au-Pd-Fe-Al合金鑄錠穿晶組織的出現(xiàn),合金的加工性能良好,電阻率達(dá)到216μ Ω.cm。劉澤光等[91,92]研究了 1.5%～4.5%的Ni對(duì) 56Ag-Cu合金熔化特性、加工性能和在 2 Cr 13、9 Cr 18母材上的鋪展性和間隙填充性、釬焊接頭強(qiáng)度以及 Ni對(duì)釬料合金微觀組織的影響,研究結(jié)果表明,該牌號(hào)釬料產(chǎn)品中的鎳含量控制在3.5%～4.1%時(shí)的綜合性能最佳。還研究了一種微電子器件高溫封裝用 Au-In共晶型中溫金基釬料合金,釬料由 77%～75%Au和 23%～25%In(質(zhì)量分?jǐn)?shù))構(gòu)成,規(guī)格為 0.03～0.10 mm,釬料箔帶材是采用多層疊加軋制方法制造的。劉 鋒[93]等研究了以膠體銀納米粒子為前體,在多壁碳納米管(MWNTs)表面進(jìn)行的自組裝及其銀粒子尺寸對(duì)自組裝的影響。陳永泰等[94,95]對(duì) AgCuV合金進(jìn)行耐磨損性能試驗(yàn),研究了 V顆粒大小及分布形態(tài)和不同 V含量對(duì) AgCuV合金的耐磨性能的影響。還采用機(jī)械合金化、冷等靜壓成型、燒結(jié)、熱擠壓等粉末冶金技術(shù)集成的方法制備 Ag/SnO2(12)材料,并對(duì)其組織與性能進(jìn)行研究。楊國(guó)祥等[96]重點(diǎn)研究了真空熔煉連鑄工藝,研制出 1種適用于半導(dǎo)體分立器件和集成電路封裝的高強(qiáng)度低弧鍵合金絲。還介紹了電解法制備高純金的基本原理和試驗(yàn)過(guò)程,適合對(duì)高純金需求量大的行業(yè)如鍵合金絲等生產(chǎn)的需要。劉少斌等[97]通過(guò)改變軋制道次變形量,制備AgCuNi/TU1復(fù)合材料樣品。通過(guò)改變軋制道次變形量,制備 AgCuNi/TU1復(fù)合材料樣品。樣品分剪后測(cè)量其側(cè)彎度,利用 XRD測(cè)定 AgCu-Ni/TU1復(fù)合材料殘余應(yīng)力分布情況。周曉龍等[98]通過(guò)分析銀銅顆粒表面銅與氧的反應(yīng),計(jì)算銀銅合金中銅的沉淀析出量、銅在銀基體中的擴(kuò)散速率以及 CuO顆粒大小,研究了反應(yīng)合成 AgCuO復(fù)合材料中 CuO的長(zhǎng)大動(dòng)力學(xué)行為。杜曄平等[99]利用Ag/SnO2復(fù)合材料界面高分辨透射電鏡分析結(jié)果,運(yùn)用第一性原理對(duì)復(fù)合材料界面結(jié)合進(jìn)行模擬計(jì)算。王仕興等[100]用厚膜技術(shù)制備了用于氧傳感器的多孔鉑電極。這種多孔鉑電極漿料由納米鉑粉、銀粉、氧化釔摻雜的氧化鋯納米粉末和有機(jī)載體組成。陳福亮等[101]針對(duì)正在籌建中的云南文山鋁業(yè)有限公司氧化鋁生產(chǎn),提出了綜合利用回收提取過(guò)程產(chǎn)物金屬鎵,初步研究了適用的提取工藝,展望了其經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。蔣繼波等[102]以三聚磷酸鈉為沉淀劑,研究了模擬含銦加壓浸出液和實(shí)際含銦加壓浸出液中影響銦沉淀率的因素。陳 力等[103]以乙酰丙酮銥和乙酰丙酮鉑為前驅(qū)體,采用金屬有機(jī)化合物化學(xué)氣相沉積 (MOCVD)技術(shù)在鉬基體上沉積了 PtIr薄膜。研究了前驅(qū)體加熱溫度對(duì) PtIr薄膜結(jié)構(gòu)、成分和沉積速率的影響。聞 明等[104]采用化學(xué)氧化法在塊體 Ti表面制備出多孔納米TiO2,隨后通過(guò)離子濺射在 T iO2表面沉積納米Ag。黃 鋒等[105]基于二芐基硫醚樹(shù)脂與鈀的絡(luò)合反應(yīng),建立了一種高選擇性固相萃取吸附鈀的方法。冷崇燕等[106]采用注入不同劑量 5×1016,1×1017,5×1017和 9×1017 ions/cm2,加速電壓30 kV對(duì) Ti6Al4V合金進(jìn)行 Ag離子注入表面改性。使用動(dòng)電位極化曲線研究 Ag離子注入前后Ti6Al4V合金抗 Hank’s溶液腐蝕性能,利用小角掠射 X射線衍射技術(shù)研究 Ag離子注入前后Ti6Al4V合金表面物相組成,用 X射線光電子能譜技術(shù)分析離子注入合金表面和腐蝕樣品表面元素存在的化合態(tài)。結(jié)果表明,Ag離子注入提高了合金抗 Hank’s溶液腐蝕性能,腐蝕電流密度隨 Ag離子注入劑量的增加稍有變化。離子注入 Ti6Al4V合金表面的氧化物腐蝕阻擋層、離子注入表面合金層和表面生成的 Ag和 T iAg有利于合金抗 Hank’s溶液腐蝕性能的改善。陳海燕等[107]采用熱蒸發(fā)法制備 CdS及其稀土摻雜的納米帶 (CdS BCe3+、CdSB Er3+),同時(shí)對(duì)納米帶的形貌、晶體結(jié)構(gòu)和發(fā)光性質(zhì)進(jìn)行了表征和分析。結(jié)果表明,所制備的納米帶的外形規(guī)則,表面光滑、平整,納米帶的厚度大約在 20～60 nm范圍內(nèi);納米帶具有六方結(jié)構(gòu),晶格常數(shù) a=0.414 nm、c=0.671 nm;CdS納米帶的光致發(fā)光譜的譜峰位于 405 nm左右;CdS BCe3+納米帶的光致發(fā)光譜的譜峰位于 523和 535 nm處;CdSB Er3+納米帶的光致發(fā)光譜中觀察到3個(gè)強(qiáng)的發(fā)光峰,分別位于 525、556和 582 nm處。趙鶴云等[108]利用室溫固相反應(yīng)在 NaCl-KCl熔鹽介質(zhì)中,通過(guò)焙燒含 SnO2納米顆粒前驅(qū)體合成了 SnO2納米棒,并采用 X射線衍射、掃描電鏡、透射電鏡、選區(qū)電子衍射和 X射線光電子能譜對(duì) SnO2納米棒進(jìn)行了表征。結(jié)果表明,SnO2納米棒是表面光滑、結(jié)晶完整的金紅石結(jié)構(gòu)單晶體,直徑為 10～20 nm,長(zhǎng)度為幾百納米到幾個(gè)微米 .程序升溫還原結(jié)果表明,SnO2納米棒具有較好的氧化還原性能和催化活性 .探討了 SnO2納米棒的氧化還原機(jī)理。程曉紅等[108]T-型表面兩親分子是近年成功設(shè)計(jì)的一類三嵌段液晶分子之一,這類分子具有與三嵌段波拉兩親分子相反的拓?fù)錁?gòu)型。通過(guò)調(diào)節(jié)分子中各不相容嵌段的相對(duì)體積大小,能獲得多種新型的二維多角形蜂窩狀納米結(jié)構(gòu),實(shí)現(xiàn)從分子水平上控制其自組裝行為,獲取超分子納米結(jié)構(gòu)的目的,為設(shè)計(jì)具有二維納米結(jié)構(gòu)的新型功能材料提供了嶄新的途徑。綜述了這類表面兩親分子的自組裝行為及它們形成的多種新型復(fù)雜液晶超分子結(jié)構(gòu)。謝紅艷等[110]闡述了碲的資源及在銅陽(yáng)極泥中的分布狀況,著重介紹了幾種主要的從銅陽(yáng)極泥中回收碲的工藝,認(rèn)為加壓酸浸法是目前較具優(yōu)勢(shì)的方法。董 蔓等[111]研究了不同樹(shù)脂、溶劑、導(dǎo)電填料和烘干溫度對(duì)導(dǎo)電防腐涂層性能的影響,確定了制備環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂料的較佳工藝條件,該環(huán)氧導(dǎo)電防腐涂料可用于電解行業(yè),以減緩酸霧對(duì)金屬導(dǎo)電材料的腐蝕。晏翠瓊等[112]采用溶膠 -凝膠法制備摻雜 V的納米 TiO2光催化劑,研究了 V不同摻雜量及熱處理溫度對(duì)紫外光照下 TiO2光催化降解甲基橙性能的影響。在本試驗(yàn)范圍內(nèi) V的最佳摻雜摩爾分?jǐn)?shù)為 0.1%,最佳燒結(jié)溫度為 400℃。馬廣等[113]以硝酸鈣、硝酸銅、鈦酸四丁酯、冰乙酸和無(wú)水乙醇為原料,采用溶膠 -凝膠自蔓延燃燒反應(yīng)成功地制備了平均粒徑為 60～80 nm的 Ca-Cu3Ti4O12納米粉體。李自靜等[114]以氯金酸和葡萄糖為原料,檸檬酸鈉為保護(hù)劑,成功制備出金納米粒子,并應(yīng)用透射電鏡和紫外-可見(jiàn)分光光度計(jì)對(duì)該實(shí)驗(yàn)樣品進(jìn)行了表征,。趙亞堯[115]等通過(guò)對(duì)高硫焦的硫含量在不同條件下的變化進(jìn)行分析,討論其硫含量對(duì)生產(chǎn)預(yù)焙陽(yáng)極產(chǎn)生的質(zhì)量影響和環(huán)境危害。盧宇飛等[116]以某廠高純 GeCl4為原料,對(duì)去除 GeCl4中含氫雜質(zhì)的工藝技術(shù)進(jìn)行研究,為制備光纖用 GeCl4提供技術(shù)參考和支持。高首磊等[117]采用正硅酸乙酯 (TEOS)水解縮聚反應(yīng)在顏料鋁粉表面包覆一層 SiO2薄膜,以達(dá)到提高顏料鋁粉的包覆率的目的。李 寧等[118]研究了增強(qiáng)相 FeS含量分別為 5%、10%、15%和 20%的 FeS/Cu復(fù)合材料的高溫軟化溫度,退火過(guò)程中發(fā)生的靜態(tài)再結(jié)晶行為以及對(duì)復(fù)合材料性能的影響規(guī)律。陳雪梅等[119]利用分子束外延 (MBE)技術(shù)在 GaAs(001)襯底上生長(zhǎng)了 GaN0.01As0.99薄膜,然后使用光調(diào)制反射 (PR)光譜研究了薄膜的光學(xué)性質(zhì)和能帶結(jié)構(gòu)。鄭振中等[120]研究了 BaCu(B2O5)(BCB)對(duì) ZnNb2O6微波介質(zhì)陶瓷燒結(jié)特性和介電性能的影響。結(jié)果表明,BCB玻璃料形成的液相加速了顆粒間的傳質(zhì),促進(jìn)了燒結(jié),能有效地使ZnNb2O6陶瓷的燒結(jié)溫度降低至 875℃,隨著 BCB含量的增多,樣品中出現(xiàn)了第二相。w(BCB)=3%的 ZnNb2O6陶瓷在 875℃保溫 4 h,獲得優(yōu)異的綜合介電性能,即介電常數(shù)rε=23.4,品質(zhì)因數(shù)與頻率的乘積Q×f=13230 GHz,諧振頻率溫度系數(shù)τf=-78.41×10-6/℃,與 Ag共燒研究表明,Zn-Nb2O6陶瓷與Ag電極化學(xué)兼容性較好,未發(fā)生明顯的擴(kuò)散反應(yīng)現(xiàn)象,可作為一種新型的低溫?zé)Y(jié)微波介質(zhì)陶瓷用于多層微波器件的制作。邱哲生等[121]統(tǒng)計(jì)了近兩年石油焦的質(zhì)量情況及原料石油焦與陽(yáng)極的質(zhì)量變化趨勢(shì),通過(guò)對(duì)石油焦與煅后焦的多元回歸分析、石油焦、煅后焦及陽(yáng)極質(zhì)量間的相關(guān)性分析等,石油焦作為鋁電解預(yù)焙陽(yáng)極生產(chǎn)骨料,其水分、灰分、揮發(fā)分、硫分對(duì)陽(yáng)極質(zhì)量,特別是陽(yáng)極的導(dǎo)電性能具有較大影響。胡齊芳[122]為了提高成型生陽(yáng)極的質(zhì)量,分析了生陽(yáng)極生產(chǎn)工序中干料預(yù)熱溫度、糊料混捏溫度及時(shí)間、混捏設(shè)備、生產(chǎn)配方、粘結(jié)劑、糊料的冷卻、振動(dòng)成型過(guò)程等主要因素對(duì)生陽(yáng)極質(zhì)量的影響,找出解決措施,來(lái)達(dá)到提高預(yù)焙陽(yáng)極質(zhì)量的目的。

7 結(jié) 語(yǔ)

新材料研發(fā)水平及產(chǎn)業(yè)化規(guī)模已成為一個(gè)國(guó)家經(jīng)濟(jì)社會(huì)發(fā)展、科技進(jìn)步和國(guó)防實(shí)力的主要標(biāo)志,世界各國(guó)尤其是發(fā)達(dá)國(guó)家都十分重視新材料產(chǎn)業(yè)的發(fā)展,將其列為最具發(fā)展?jié)摿蛯?duì)未來(lái)發(fā)展最具影響的高新技術(shù)產(chǎn)業(yè),許多國(guó)家專門(mén)制定了新材料研究開(kāi)發(fā)計(jì)劃和產(chǎn)業(yè)發(fā)展政策,竭力搶占新材料技術(shù)和產(chǎn)業(yè)的制高點(diǎn)。

材料學(xué)工藝及技術(shù)所涉及領(lǐng)域相當(dāng)廣泛,云南省材料界科技人員經(jīng)過(guò) 2010年的不懈努力,在材料基礎(chǔ)理論研究、制備技術(shù)、應(yīng)用研究等方面取得了很大進(jìn)展,為促進(jìn)云南省經(jīng)濟(jì)發(fā)展發(fā)揮了重要作用。

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