陳紅生,應(yīng)秉斌,巢孟科,李 煜
(上海核工程研究設(shè)計院,上海 200233)
美國換熱器協(xié)會(HEI)成立于1933年,是知名的換熱和真空設(shè)備標準的開發(fā)組織,目前共發(fā)布7份標準,見表 1。《電廠換熱器標準》(PPHX)[1]是其中之一,我國引進的三門和海陽AP1000核電項目的一些換熱器就是采用該標準進行設(shè)計的?!峨姀S換熱器標準》反映了當前工程設(shè)計標準、采購要求以及制造經(jīng)驗。標準中規(guī)定電廠換熱器重要的設(shè)計準則,得到各國電力行業(yè)包括核電行業(yè)的普遍重視和應(yīng)用。最新修訂的第4版代表了換熱設(shè)備領(lǐng)域內(nèi)的最新成果,文中將對其進行簡單的介紹和對比分析。
表1 美國換熱器協(xié)會標準
《電廠換熱器標準》適用于核電廠中換熱管為光管和翅片管的管殼式換熱器。標準規(guī)定了核電廠換熱器在熱工、水力和機械設(shè)計方面的要求,并強調(diào)在遵循本標準的同時還應(yīng)該符合相應(yīng)設(shè)計規(guī)范的要求,比如 ASME 第Ⅲ卷[2]和Ⅷ卷[3]。
核電廠管殼式換熱器介質(zhì)、運行工況等和石化行業(yè)換熱器差別較大。首先是介質(zhì)單一,核電廠管殼式換熱器管、殼側(cè)的介質(zhì)主要是水(海水)或水蒸氣,雖然核電廠一回路冷卻劑會加入控制反應(yīng)性的5%硼酸,但這無法與石化行業(yè)復(fù)雜工質(zhì)相比。其次,核電廠有大量換熱器運行在25 MPa,350℃以下,運行工況復(fù)雜?!峨姀S換熱器標準》針對核電廠換熱器的上述特點,總結(jié)并給出了相應(yīng)的規(guī)定。
《電廠換熱器標準》給出本標準術(shù)語的定義,包括清潔系數(shù)、污垢熱阻等。清潔系數(shù)、換熱器趨近溫度和設(shè)計點是此標準特有的概念(見表2)。清潔系數(shù)和運行后某一時刻的污垢熱阻有關(guān),指換熱器運行后某一時刻總傳熱系數(shù)與換熱器完全清潔時傳熱系數(shù)的比值。換熱器趨近溫度是指熱流體出口溫度和冷流體進口溫度差。其他定義如設(shè)計溫度、設(shè)計壓力、壓力降等和 TEMA[4],GB 151[5]相同。
表2 電廠換熱器術(shù)語定義
《電廠換熱器標準》規(guī)定了換熱器性能要求,并討論了和性能密切相關(guān)的諸方面。換熱器應(yīng)滿足采購方確定的設(shè)計要求,即設(shè)計要求中給出的一系列設(shè)計工況均要滿足。標準規(guī)定采購方應(yīng)提供的設(shè)計參數(shù),如換熱器類型、換熱量、空間限制、清潔系數(shù)、管殼側(cè)工藝參數(shù)、過載或異常工況的參數(shù)。這些參數(shù)在附錄F中以表格的形式給出,使用這些數(shù)據(jù)可以采用HTRI等設(shè)計軟件進行熱工計算。以下對性能密切相關(guān)的幾方面進行說明。
污垢熱阻和換熱器的性能密切相關(guān)。換熱器采購方有責任確定換熱器的污垢熱阻或清潔系數(shù)。正確的污垢熱阻和污垢產(chǎn)物有助于設(shè)計人員設(shè)計滿足工藝要求的換熱器,并確定合適材料以避免侵蝕、應(yīng)力腐蝕等。
《電廠換熱器標準》討論了污垢熱阻產(chǎn)生的原因以及減少污垢的措施。產(chǎn)生污垢熱阻的原因很多,核電廠換熱器常見污垢主要有5類,如表3所示。
表3 電廠換熱器常見污垢
大多數(shù)情況下,定期清洗可以顯著地減少污垢。清洗方法主要有物理清洗和化學清洗,不同的清洗方法適用于不同的場合[6]。例如,可采用清洗球、清洗刷等進行機械方式清洗;高壓水沖洗可以沖掉松動的顆粒;熱沖擊可以使礦物沉積破裂并去除。在管側(cè)和殼側(cè)添加化學清洗劑可以加速污垢的脫落和去除。
一般提高含污垢較多的流體流速可以避免顆粒狀污垢在停滯區(qū)沉積,應(yīng)避免管側(cè)流速小于0.6 m/s,最好應(yīng)高于0.9 m/s。同樣也應(yīng)避免過低的殼側(cè)流速。
如果采購方給出的是清潔系數(shù),換熱器運行后某一時刻總傳熱系數(shù)應(yīng)為完全清潔狀態(tài)下的初始總傳熱系數(shù)乘以清潔系數(shù)。圖1示出污垢熱阻、清潔系數(shù)和總傳熱系數(shù)的關(guān)系[1]。換熱器剛投入運行時的污垢最小,如果在此時進行性能試驗,將會得到初始總換熱系數(shù)。如果發(fā)現(xiàn)換熱器性能惡化的情況,通過對比換熱系數(shù),即可得出污垢熱阻數(shù)值。這有助于確定合適的換熱器清洗周期。
圖1 污垢熱阻和清潔系數(shù)與總傳熱系數(shù)的對應(yīng)關(guān)系
換熱器趨近溫度是指熱流體出口溫度和冷流體進口溫度之差。采購方通過規(guī)定設(shè)計工況來指定換熱器趨近溫度。一般隨著換熱器趨近溫度的降低,換熱器所需的換熱能力升高。所選擇的趨近溫度會影響冷熱流體溫度,也會影響核電廠的運行成本。因此,確定趨近溫度時應(yīng)綜合考慮換熱器制造和運行成本。
換熱器采用多程結(jié)構(gòu)時,應(yīng)避免換熱器在熱不穩(wěn)定區(qū)操作,即入口參數(shù)的微小改變不會導(dǎo)致對數(shù)平均溫差校正因數(shù)的較大波動。此處規(guī)定和TEMA T-3.2多程流動校正相同。
流體流速的選擇,對換熱器的設(shè)計和運行維護均有重大影響。高流速可以降低結(jié)垢、減小熱阻、增大傳熱系數(shù),進而可以降低設(shè)備制造成本。但是,過高的流速會顯著增大壓力降和沖刷腐蝕,提高運行成本?!峨姀S換熱器標準》規(guī)定設(shè)計點各工況下不同材質(zhì)換熱管管內(nèi)流速不應(yīng)超過表4中的流速,這些流速限制適用于鍋爐給水。
表4 最大換熱管內(nèi)流速
部分文獻中常用管內(nèi)流速為 0.8 ~2 m/s[7];TEMA RCB-4.63規(guī)定管側(cè)介質(zhì)為液體時,介質(zhì)的ρV2不超過8928 kg/(m·s2),ρ為密度(kg/m3),V為介質(zhì)線速度(m/s),如果介質(zhì)為水,V不超過3 m/s。上述文獻和標準并未區(qū)分換熱管為不同材料的情況,《電廠換熱器標準》區(qū)分不同材料給出允許最大管內(nèi)流速對設(shè)計有很強的指導(dǎo)意義。一般而言,隨著殼側(cè)或管側(cè)速度的增加,換熱面積和污垢沉積的可能性將減小。
《電廠換熱器標準》指出殼程和管程的允許壓降應(yīng)由采購方確定。允許壓降較高,設(shè)計者可以采用較小的折流板間距。這不但可以減小換熱管無支撐長度降低換熱管振動的可能性,還可提高殼側(cè)流速和換熱系數(shù)。
管程壓力損失有換熱管內(nèi)損失、管箱接管進口、出口損失和換熱管入口、出口及回彎處損失組成?!峨姀S換熱器標準》給出的管側(cè)壓力損失計算方法適用于光管、雷諾數(shù)≥3000且無相變的情況。
對于更詳細的殼程、管程壓力降的計算方法在很多換熱器設(shè)計的文獻中均有闡述[7-8]。
標準推薦接管尺寸的選取應(yīng)能保證設(shè)計工況下不要超過表5所列的數(shù)值。進入接管的流體應(yīng)是均勻分布的,避免管道上游節(jié)流器、彎頭、閥門等引起的局部高流速區(qū)損傷換熱器內(nèi)件。
《電廠換熱器標準》未具體規(guī)定設(shè)置防沖擋板的條件,只是說明這取決于換熱器設(shè)計、介質(zhì)進口速度以及介質(zhì)特性,并強調(diào)腐蝕性介質(zhì)必須設(shè)定防沖擋板。
殼程和管束進出口的流通面積應(yīng)不小于接管截面積?!峨姀S換熱器標準》流通面積的計算和TEMA,GB 151雖然表述不同,實質(zhì)上沒有區(qū)別。
表5 接管尺寸標準
換熱器承壓件和支撐的材料應(yīng)符合設(shè)計規(guī)范書中指定的規(guī)范要求。采購方有責任根據(jù)使用環(huán)境確定適當?shù)牟牧希共牧夏艹惺芤?guī)定的輻射劑量、避免沖刷腐蝕以及應(yīng)力腐蝕等情況。
還應(yīng)特別注意,ASME第Ⅷ卷[3]允許的有些材料,在 ASME第Ⅲ卷[2]中并不允許采用。ASME第Ⅲ卷ND中允許的材料在NC,NB中不允許使用。而且,不同規(guī)范所需的試驗和檢查也不同,例如考核材料沖擊韌性的沖擊試驗等。奧氏體不銹鋼材料廣泛應(yīng)用于核電廠中,應(yīng)特別注意避免奧氏體不銹鋼的晶間腐蝕,一般不允許采用可導(dǎo)致奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的鹵化物。
對于換熱器機械設(shè)計,《電廠換熱器標準》首先強調(diào)換熱器的設(shè)計、制造應(yīng)符合采購方指定規(guī)范的要求,并對腐蝕裕量、換熱管、管板、管束等內(nèi)容進行了詳細的規(guī)定。
采購方應(yīng)指定腐蝕裕量,所有與腐蝕性介質(zhì)接觸的承壓零件應(yīng)考慮腐蝕裕量。3個標準對于腐蝕余量的規(guī)定對比如表6所示。
表6 腐蝕裕量
對于腐蝕余量,設(shè)計人員首先應(yīng)按照設(shè)計標準要求。并應(yīng)注意,由于固定管板換熱器的管板、殼體、管束三者固定相連,任一者尺寸的改變會影響到其余二件的應(yīng)力。ASME第Ⅷ卷規(guī)定對各元件要按已腐蝕和未腐蝕兩種情況進行計算,GB 151對此的規(guī)定則是含糊的[9]。因此,標準未規(guī)定的情況,可以由設(shè)計人員從偏保守的角度考慮確定。
換熱管壽命受介質(zhì)、操作溫度、介質(zhì)流速等因素的影響,設(shè)計中應(yīng)予以考慮。換熱管最小壁厚與換熱管外徑、材料、設(shè)計參數(shù)有關(guān),3個標準的對比情況如表7,8所示。
《電廠換熱器標準》并未給出管板的計算方法,但指出管板是換熱器設(shè)計中最復(fù)雜的部件,受到管殼側(cè)壓力、法蘭螺栓載荷、墊片載荷、溫差應(yīng)力等載荷的影響?!峨姀S換熱器標準》對管孔直徑、孔橋?qū)挾鹊囊?guī)定直接采用TEMA的規(guī)定,所以和GB 151差別也不大。
表7 換熱管厚度
表8 換熱管中心距
當可拆卸的管束采用法蘭/管板/法蘭的固定型式時,推薦采用管側(cè)、殼側(cè)能夠單獨拆卸的結(jié)構(gòu),管、殼側(cè)可以互不影響。這種結(jié)構(gòu)允許對管、殼側(cè)分別進行檢修。如管、殼側(cè)壓力差別較大,允許管側(cè)和殼側(cè)采用不同厚度的法蘭,節(jié)省設(shè)備成本,而且有利于提高密封性能。此種結(jié)構(gòu)在秦山核電廠等項目中均有應(yīng)用。
如碳鋼管板與換熱管的連接僅采用脹接連接,其管板金屬溫度應(yīng)符合表9的要求,超出表9溫度范圍的接頭應(yīng)采用焊接連接方式。
表9 碳鋼管板換熱管脹接接頭的最大推薦溫度
《電廠換熱器標準》對折流板和支撐板的管孔直徑、厚度、最大無支撐跨距的要求都嚴于TEMA和GB 151。
管殼式換熱器當殼程流體橫向流過管束時,流體誘發(fā)振動主要有卡門漩渦、紊流抖動、流體彈性不穩(wěn)定。
《電廠換熱器標準》對此處理得比較簡單,僅考慮了流體彈性不穩(wěn)定。當管束實際橫流速度小于管束臨界橫流速度時,管束不會發(fā)生流體誘導(dǎo)振動。管束換熱管中存在軸向應(yīng)力時,對固有頻率進行修正。
TEMA和GB 151對此管束振動分析更加全面,除流體彈性不穩(wěn)定外,還考慮了卡門漩渦、紊流抖動等引起的振動。分析計算的方法、公式等也更為全面。同時必須指出,國內(nèi)學者深入研究了TEMA標準流體誘導(dǎo)振動分析中多跨直管管子固有頻率、U形管固有頻率、對數(shù)衰減率等方面,并指出需要注意的問題[10-11]。文獻[12]詳細說明了GB 151非等跨直管固有頻率的計算,并給出簡便計算方法。
除上述內(nèi)容外,《電廠換熱器標準》還規(guī)定了超壓保護、現(xiàn)場安裝、檢查維護等方面。標準的14項附錄包含傳熱計算、外形尺寸允差等內(nèi)容,在設(shè)計制造過程中具有較大的參考意義。
(1)美國換熱器協(xié)會發(fā)布的《電廠換熱器標準》反映了當前工程設(shè)計、采購要求以及制造經(jīng)驗,并規(guī)定電廠換熱器重要的設(shè)計準則,得到各國電力行業(yè)的普遍重視和應(yīng)用;
(2)該標準可以看作是電廠換熱器的設(shè)計規(guī)范書,包含了性能、材料、設(shè)計、制造等方面要求,使用范圍僅限電廠管殼式換熱器;
(3)《電廠換熱器標準》部分規(guī)定對換熱器設(shè)計有很大參考意義,如最大換熱管內(nèi)流速、材料選擇、脹接接頭最大允許溫度等?!峨姀S換熱器標準》可以作為TEMA,GB 151通用換熱器設(shè)計制造標準的完善和補充;
(4)該標準在流體誘導(dǎo)振動分析、強度計算方面不夠深入,還需參考其他標準。
[1]Standards for Power Plant Heat Exchangers[S].4th Edition,2004.
[2]ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范,第Ⅲ卷 核設(shè)施部件建造規(guī)則[S].2004.
[3]ASME鍋爐與壓力容器規(guī)范,第Ⅷ卷第1冊,壓力容器建造規(guī)則[S].2004.
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