胡云飛，黃守道，劉 堅(jiān)，徐振宇

(湖南大學(xué)，湖南長沙410082)

0 引 言

三相電壓型PWM逆變器廣泛應(yīng)用于工業(yè)領(lǐng)域，如交流電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)和不間斷電源等，在這些應(yīng)用中都需要相電流控制。在變頻器高性能控制方案中，電流采樣性能是其中一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，往往直接影響到整個(gè)控制方案性能的好壞。目前較常采用的電流采樣方法有:使用兩個(gè)電流霍爾傳感器采樣電機(jī)兩相相電流［1］;采用單個(gè)霍爾傳感器采樣正、負(fù)直流母線電流的方法進(jìn)行電流重構(gòu)［2］。上述兩種方法雖具有使用簡單、電氣隔離的顯著優(yōu)點(diǎn)，但價(jià)格高昂、體積龐大。

在本文中，對(duì)基于相電流重構(gòu)的永磁同步電動(dòng)機(jī)直接轉(zhuǎn)矩空間矢量控制進(jìn)行了描述，定子磁通矢量和電磁轉(zhuǎn)矩直接從α和β的電壓和電流瞬時(shí)空間矢量計(jì)算得到。相電流重構(gòu)分兩個(gè)過程:基于動(dòng)態(tài)電機(jī)模型的相電流預(yù)測過程和基于逆變器開關(guān)狀態(tài)的相電流調(diào)整過程，且直接依賴直流電流測量值。

1 相電流重構(gòu)基本原理

在逆變器三個(gè)橋臂運(yùn)行期間，有六個(gè)有效矢量和兩個(gè)零矢量，當(dāng)任何一個(gè)有效電壓矢量運(yùn)行時(shí)，三個(gè)相電流中的一相就會(huì)出現(xiàn)在直流側(cè)，當(dāng)開關(guān)狀態(tài)為Sabc=100(Sabc為上橋臂的開關(guān)狀態(tài)，1為開，0為關(guān)，上下橋臂不能同時(shí)為開)時(shí)，如圖1所示，相電流和母線電流的關(guān)系為ia=idc，其他矢量作用時(shí)，相電流和母線電流之間的一一對(duì)應(yīng)關(guān)系如表1 所示［3］。

圖1 Sabc=100時(shí)的電流流向圖

表1 相電流和直流側(cè)電流的關(guān)系

由以上理論可以得出，在逆變器開關(guān)狀態(tài)改變時(shí)只需采樣母線電流，就可以重構(gòu)出相電流。

2 基于動(dòng)態(tài)電機(jī)模型的相電流重構(gòu)

基于動(dòng)態(tài)電機(jī)模型相電流重構(gòu)分兩部分:首先，從動(dòng)態(tài)電機(jī)模型中提取電流模型，將值作為相電流預(yù)測值;然后，利用測量得到的直流電流值來調(diào)整其他兩相的相電流預(yù)測值。

永磁同步電動(dòng)機(jī)電壓方程如下:

式中:Eα、Eβ是電機(jī)的反電勢，由電機(jī)轉(zhuǎn)速ωr和位置角θ計(jì)算得來，如下:

ke為反電勢常數(shù)，也可實(shí)驗(yàn)得到。

求解式(1)可得到電流iα和iβ的值:

對(duì)上式進(jìn)行離散化，結(jié)果如下:

式中:Ts表示采樣時(shí)間，k－1表示前一次采樣值，iα(k)、iβ(k)表示現(xiàn)在估計(jì)的電流值。從上式可以看出，相電流的重構(gòu)與不僅與前一次采樣得到的相電流有關(guān)，還與前次采樣的相電壓、反電勢有關(guān)。相電壓采樣由電壓傳感器完成，反電勢采樣由式(2)得到。

由式(4)得到的αβ軸相電流經(jīng)Clarke反變換，變換到abc三相靜止坐標(biāo)系。將測量值與預(yù)測值相比較得到差值，用差值的一半來補(bǔ)償其他兩相預(yù)測電流值。以a相為例，如果某一時(shí)刻根據(jù)開頭狀態(tài)，從直流側(cè)得到的是a相電流測量值，設(shè)為iam，由式(4)得到a相電流預(yù)測值，設(shè)為iap，ia為a相重構(gòu)值［4－5］，此時(shí)令:

測量電流與預(yù)測電流的差值:

另兩相電流:

當(dāng)從直流側(cè)得到的是其他相電流時(shí)重構(gòu)補(bǔ)償，依此類推，由此便得到完整的三相重構(gòu)電流。

3 直接轉(zhuǎn)矩控制

本文采用空間矢量調(diào)制(SVM)的直接轉(zhuǎn)矩控制。采用SVM的目標(biāo)是利用逆變器固有的基本空間電壓矢量合成所需的參考電壓空間矢量。傳統(tǒng)的直接轉(zhuǎn)矩控制中，只有6個(gè)有效的電壓矢量和兩個(gè)零矢量。這8個(gè)矢量稱為基本空間矢量，它們把復(fù)平面分成6個(gè)扇區(qū)。SVM技術(shù)就是將根據(jù)磁鏈和轉(zhuǎn)矩誤差得到的目標(biāo)電壓矢量，用這6個(gè)基本電壓矢量和兩個(gè)零電壓矢量中相應(yīng)的矢量電壓來合成。

永磁同步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生受定子磁場的φs和永磁磁場φf之間相互作用，這兩個(gè)磁場在αβ軸上的關(guān)系如圖2所示。兩磁場向量之間的夾角為δ，又叫負(fù)載角。在穩(wěn)態(tài)時(shí)，永磁磁場同步旋轉(zhuǎn)且δ為常數(shù)。對(duì)于瞬態(tài)工況如起動(dòng)、突加載或給定速度突然發(fā)生變化的情況，磁鏈旋轉(zhuǎn)速度將會(huì)發(fā)生變化，負(fù)載角也會(huì)發(fā)生改變，相應(yīng)地轉(zhuǎn)矩發(fā)生改變［6］。

定子磁鏈空間矢量的瞬時(shí)值可直接從定子反電勢計(jì)算出來，如下:

圖2 磁鏈?zhǔn)噶繄D

或者用它們的α和β分量:

忽略定子電阻壓降，并轉(zhuǎn)換成增量模式，我們可以得到:

方程顯示，任何磁通矢量的變化都正比于定子電壓矢量的幅值和方向。另外，任何定子磁通矢量角速度的變化都將影響到電磁轉(zhuǎn)矩。例如，如果φs逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)且位于第二扇區(qū)，我們可以利用電壓矢量V3和V4的作用時(shí)間長短來相應(yīng)地增加和降低φs的大小，同時(shí)轉(zhuǎn)矩會(huì)相應(yīng)發(fā)生變化。一般來說，當(dāng)φs在第k個(gè)扇區(qū)，我們可以用有效電壓矢量k+1，k+2，k－1，k－2來控制磁鏈和轉(zhuǎn)矩的大小，如圖3所示。

圖3 有效電壓矢量分布

從α和β定子磁鏈和定子的電流分量可以計(jì)算出電磁轉(zhuǎn)矩:

式中:p為電機(jī)的極對(duì)數(shù)。

將相電流模塊加入直接轉(zhuǎn)矩控制模型中，即可實(shí)現(xiàn)永磁同步電動(dòng)機(jī)直接轉(zhuǎn)矩相電流重構(gòu)。圖4為基于相電流重構(gòu)的永磁同步電動(dòng)機(jī)直接轉(zhuǎn)矩控制的控制框圖。

圖4 基于電流重構(gòu)的PMSM直接轉(zhuǎn)矩控制框圖

4 仿真分析

利用MATLAB/Simulink搭建圖4的仿真模型，所選電機(jī)參數(shù)如表2所示。

表2 仿真所用電機(jī)參數(shù)

其中，仿真時(shí)間為0.5 s。轉(zhuǎn)速給定為分別2 000 rad/s和1 000 rad/s時(shí)，空載起動(dòng)，且在轉(zhuǎn)速達(dá)到給定值穩(wěn)定之后，分別在0.15 s和0.3 s時(shí)加載3 N·m和7 N·m，得到的仿真圖形如圖5、圖6、圖7、圖8所示。

為分析方便，以a相電流為例，當(dāng)給定轉(zhuǎn)速為2 000 r/min時(shí)，如圖5所示，當(dāng)電機(jī)穩(wěn)定運(yùn)行后，重構(gòu)電流與實(shí)測電流保持了良好的一致性，只出現(xiàn)極小的誤差，這種誤差在一般的PMSM控制系統(tǒng)中屬于允許范圍。當(dāng)給定轉(zhuǎn)速為1 000 r/min時(shí)，如圖6所示，實(shí)測電流和重構(gòu)電流基本保持一致，但是電流紋波比2 000 r/min時(shí)稍大，但依然在系統(tǒng)的承受范圍之內(nèi)。圖6和圖7分別為轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩響應(yīng)，從對(duì)比圖看出，當(dāng)給定轉(zhuǎn)速和轉(zhuǎn)矩發(fā)生變化，系統(tǒng)都有很好的跟蹤特性。

當(dāng)然，從以上幾個(gè)圖中也可以看出本重構(gòu)方法的不足之處:(1)電機(jī)起動(dòng)時(shí)，起動(dòng)電流波動(dòng)較大，有可能會(huì)造成過流;(2)當(dāng)速度降低時(shí)，電流紋波加大，造成電機(jī)功耗增加，電流利用率有所下降。

5 結(jié) 語

本文對(duì)三相電壓源型逆變器相電流的重構(gòu)問題和空間矢量直接轉(zhuǎn)矩控制進(jìn)行了研究分析，提出了永磁同步電動(dòng)機(jī)動(dòng)態(tài)模型和開關(guān)狀態(tài)相結(jié)合的永磁電機(jī)相電流重構(gòu)方法，該方法根據(jù)永磁電機(jī)動(dòng)態(tài)方程和不同開關(guān)狀態(tài)下直流側(cè)所代表的相電流不同，對(duì)三相交流電流進(jìn)行了重構(gòu)。仿真實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明電流重構(gòu)效果較好，既減小了系統(tǒng)體積，有效降低了成本，又提高了系統(tǒng)可靠性。但也有一些不足之處，如起動(dòng)電流波動(dòng)大等問題還需作進(jìn)一步研究。

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