李政敏,韋 寧
(1. 貴州廣播電視大學(xué)(貴州職業(yè)技術(shù)學(xué)院),貴陽 550023;2. 貴州大學(xué) 外國語學(xué)院,貴陽 550003)
貴州輪胎股份有限公司的第一條國產(chǎn)工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線于1996在三分廠投入生產(chǎn),實現(xiàn)對23.5-25系列規(guī)格工程胎胎胚的胎面膠條進(jìn)行層貼纏繞。其工藝流程簡化框圖如圖1所示。φ120銷釘螺桿螺桿擠出機(jī)傳動系統(tǒng)采用英國CT公司的直流調(diào)速器控制;熱擠出的膠條經(jīng)纏繞輔線(從運(yùn)輸帶→冷卻鼓→纏繞站→纏貼頭→纏繞鼓)的輸送過程和纏貼過程的邏輯動作采用FX1N PLC控制。
圖1 國產(chǎn)工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線的工藝流程框圖
隨著工程胎工藝的成熟和生產(chǎn)任務(wù)的加重,老國產(chǎn)工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)已不能滿足纏繞胎面工藝質(zhì)量的要求和產(chǎn)量的提高,需要技術(shù)改進(jìn)才能提高胎面膠條纏繞的產(chǎn)量和質(zhì)量。出現(xiàn)的問題主要體現(xiàn)為:
1)擠出機(jī)的直流調(diào)速器電氣故障較多,勵磁控制板在雷雨天氣容易壞。
主要原因:雷電時分,大氣中的高頻電磁波的輻射干擾,引起勵磁控制板的電感性元件發(fā)生頻率共振,出現(xiàn)過流或過壓而損壞。
2)主電機(jī)容易發(fā)生堵轉(zhuǎn),硬的膠料(如271#)無法正常從擠出機(jī)的口型擠出來。勉強(qiáng)擠出的膠條因表面粗糙、斷面形狀不規(guī)則而不能滿足工藝質(zhì)量的要求,而且在膠條向纏繞鼓上輸送的過程特別容易斷膠。胎面采用271#膠料進(jìn)行纏繞時,生產(chǎn)無法正常進(jìn)行,胎面纏繞工藝質(zhì)量更不能滿足。
主要原因:生產(chǎn)任務(wù)的調(diào)整后,原來在進(jìn)口纏繞機(jī)上纏繞胎面的部分大規(guī)格胎胚(如18.00-25系列)外移到國產(chǎn)纏繞機(jī)上進(jìn)行胎面纏繞,所用的膠料硬度加大、喂膠量增大。負(fù)載增大時,75KW擠出機(jī)直流電機(jī)的運(yùn)行電流急劇增大、轉(zhuǎn)速驟然下降甚至為零而發(fā)生堵轉(zhuǎn)。
3)纏繞過程中,膠條容易斷;若纏繞操作工發(fā)現(xiàn)不及時,未及時停車,容易造成纏貼頭“空纏”,頻繁手動補(bǔ)膠條的直接后果是纏繞胎面的外觀形狀差、斷面和重量失控。
主要原因:纏繞輔線與擠出機(jī)之間以及纏繞輔線前后段之間的傳動速度匹配精度不夠;膠料的性能改變;且PLC電氣控制系統(tǒng)無“斷膠”自動檢測控制裝置,不能自動檢測膠條供膠的連續(xù)性,發(fā)生“斷膠”時不能自動停、起纏繞程序的執(zhí)行,而是靠操作工人人工觀察膠條的連續(xù)性、手動控制纏繞機(jī)的起停,這樣會直接影響纏繞胎面的重量和工藝質(zhì)量。
4)不能適應(yīng)多規(guī)格纏繞任務(wù),體現(xiàn)為生產(chǎn)能力不足。
主要原因:擠出機(jī)拖動能力不足;原PLC的用戶程序纏繞配方號只有9個,不利于單機(jī)多規(guī)格纏繞胎胚的生產(chǎn)計劃調(diào)整。
1)改進(jìn)φ120螺桿擠出機(jī)直流電機(jī)的直流調(diào)速器控制系統(tǒng)。
2)改進(jìn)PLC的電氣控制系統(tǒng)。
為解決原擠出機(jī)控制系統(tǒng)的電氣故障多的問題,完善國產(chǎn)纏繞機(jī)控制系統(tǒng)的自動控制功能,滿足多規(guī)格纏繞生產(chǎn)任務(wù)和改進(jìn)胎面纏繞的工藝質(zhì)量的需要,對該生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)作了如下改進(jìn):將英國CT公司的直流調(diào)速器改換為SINMENS 公司的6RA23系列直流調(diào)速器;增大擠出機(jī)拖動電機(jī)的功率;對連續(xù)供料的國產(chǎn)纏繞機(jī)增加“斷膠”自動檢測控制裝置;并開發(fā)PLC控制器的程序,增大其數(shù)據(jù)處理能力,發(fā)揮控制系統(tǒng)的應(yīng)有水平等。
國產(chǎn)纏繞機(jī)的φ120擠出機(jī)的直流電機(jī)原采用英國CT公司的直流調(diào)速器MENTORⅡ進(jìn)行調(diào)速,調(diào)速的方式為改變電樞電壓調(diào)速和改變磁通φ調(diào)速。將MENTORⅡ改為SINMENS 公司的6RA23系列直流調(diào)速器后,主要采用電樞電壓調(diào)速。這里比較兩類直流調(diào)速器控制系統(tǒng)的調(diào)速功能的異同。
φ120擠出機(jī)的直流電機(jī)拖動系統(tǒng)具有典型的恒功率型機(jī)械特性,其負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL與轉(zhuǎn)速n成反比,即TL=K/n(或K=TLn∝P);因此若膠料變硬TL,則擠出機(jī)的負(fù)載增大,螺桿的轉(zhuǎn)速立即下降。
φ120擠出機(jī)的直流電機(jī)的勵磁方式為他勵式,其機(jī)械特性方程式為:
由(1)式知,要改變他勵直流電機(jī)的轉(zhuǎn)速n,有三種方式:改變串入電樞電路的電阻Rad,改變電樞電壓U,改變磁通φ(改變勵磁電流If)。后面兩種調(diào)速方式的機(jī)械特性曲線如圖2和圖3所示。
其中最常采用的是改變電樞電壓調(diào)速方式如圖2所示,因為它的優(yōu)點(diǎn)是在額定電樞電壓范圍內(nèi)調(diào)速,電動機(jī)的機(jī)械特性硬度不變,并且容易做到無級調(diào)速,控制靈活方便,調(diào)速范圍廣。因此MENTORⅡ和6RA23直流調(diào)速器均采用了改變電樞電壓調(diào)速的方式。
圖2 改變電樞電壓的機(jī)械特性曲線
圖3 改變電樞電壓的機(jī)械特性曲線
圖3改變磁通φ(改變勵磁電流If)方式存在的不足在于:弱磁控制時,當(dāng)磁通過分弱后,如果負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL不變,將使電動機(jī)的電樞電流Ia大大增加,電磁轉(zhuǎn)矩增加,轉(zhuǎn)速隨著升高;如果調(diào)速前電動機(jī)已在額定電流下運(yùn)行,那么,調(diào)速后的電樞電流將超過額定電流而嚴(yán)重過載,導(dǎo)致直流電動機(jī)溫升過高、功率消耗大,效率下降,而且容易引起直流調(diào)速器電子板上的元器件發(fā)熱、性能下降甚至損壞。這就是MENTORⅡ直流調(diào)速器采用改變磁通φ調(diào)速(改變勵磁電流If)存在的主要問題;外加要將變電樞電壓調(diào)速和變勵磁調(diào)速的電路參數(shù)整定到最佳配合值的難度較大;故將MENTORⅡ直流調(diào)速器改為6RA23直流調(diào)速器:變電樞電壓調(diào)速。
當(dāng)直流調(diào)速器電氣控制系統(tǒng)及拖動控制系統(tǒng)正常工作、喂料均勻時,才能保證膠料平穩(wěn)地從擠出機(jī)內(nèi)擠出,得到的擠出膠量單位長度的重量和體積基本在一常數(shù)值。
由于進(jìn)口纏繞機(jī)上纏繞胎胚外移到國產(chǎn)纏繞機(jī)上纏繞胎面,所用膠料硬度增大,導(dǎo)致擠出機(jī)直流電機(jī)的負(fù)載轉(zhuǎn)矩TL增大為TL′??蛰d時,直流電機(jī)能夠正常啟動和運(yùn)轉(zhuǎn);一旦帶上負(fù)載,因TL′的增大超過了直流電機(jī)的額定啟動轉(zhuǎn)矩,這時直流電機(jī)的電樞轉(zhuǎn)速立即下降、電樞電流驟然上升,直到出現(xiàn)堵轉(zhuǎn)??吹降默F(xiàn)象就是:膠料在擠出機(jī)內(nèi)的蠕動性差,熱擠出的膠料表面粗燥、色澤暗淡、幾何形狀不規(guī)則,擠出膠量單位長度的重量和體積波動很大;而且擠出機(jī)的螺桿常常因此不能轉(zhuǎn)動。
分析原因是:生產(chǎn)負(fù)荷的增加,原有75KW直流電機(jī)的輸出功率偏小。
解決辦法:更換功率較大的直流電機(jī)90KW,增大直流電機(jī)的額定輸出轉(zhuǎn)矩和負(fù)載轉(zhuǎn)矩抗衡。滿足新的轉(zhuǎn)矩平衡方程:TM′= TL′+ Td。(TM′、TL′、Td分別是:電磁轉(zhuǎn)矩,負(fù)載轉(zhuǎn)矩和動態(tài)轉(zhuǎn)矩)。
75KW直流電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩:
90KW直流電機(jī)的額定轉(zhuǎn)矩:
實踐證明:3.1與3.2的改進(jìn)解決了φ120螺桿擠出機(jī)控制系統(tǒng)輸出功率和拖動能力不足的問題;大大減少了直流調(diào)速器控制系統(tǒng)的電氣故障。
“斷膠”自動檢測控制裝置自動檢測膠條供料的連續(xù)性。通過PLC的控制,自動控制纏繞機(jī)的停止和再啟動,避免纏繞機(jī)出現(xiàn)纏繞鼓上無膠條的 “空纏”現(xiàn)象。
所作的改進(jìn)電路如圖4所示。
圖4 改進(jìn)后電路示意圖
在纏繞站的纏貼頭位置(離纏繞鼓最近)增加了“斷膠”自動檢測控制裝置后,不僅能夠檢測到“斷膠”,即發(fā)生了膠條供料不連續(xù)的情況;而且也能檢測到膠條的“寬窄”。不管是發(fā)生“斷膠”還是膠條過窄,光電開關(guān)的輸出回路電路的狀態(tài)均會發(fā)生改變,PLC程序檢測到“斷膠急停信號”后,立即暫停纏繞程序的執(zhí)行,待膠條連續(xù)和膠寬正常后,又可啟動纏繞機(jī)纏繞程序、完成后續(xù)的纏繞配方程序數(shù)據(jù)的執(zhí)行。
增加“斷膠”自動檢測控制裝置的優(yōu)點(diǎn):可避免纏繞操作工發(fā)現(xiàn)“斷膠”不及時而造成的纏繞鼓“空纏”膠條現(xiàn)象;避免手動補(bǔ)膠條引起纏繞胎面的外觀有明顯異常凹凸和重量波動過大等工藝質(zhì)量問題;方便操作人員的操作,提高生產(chǎn)率,降低工人的勞動強(qiáng)度等。
另外,調(diào)整、優(yōu)化擠出機(jī)與纏繞輔線各傳動段的速度控制參數(shù),合理調(diào)節(jié)膠條的張力,盡量避免張力過大或過小引起“斷膠”的發(fā)生。對國產(chǎn)纏繞機(jī)工程胎纏繞胎面的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率都有一定程度的提高。
在φ120冷喂料銷釘螺桿擠出機(jī)的喂料口左、右側(cè)均加裝一個急停保護(hù)開關(guān),在壓型輥口型側(cè)面也加裝了一個急停保護(hù)開關(guān),確保擠出機(jī)或壓型輥的喂料口有急停保護(hù)功能,提高操作的安全性。
技改前,F(xiàn)X1N PLC的用戶程序纏繞配方號只有9個,胎面纏繞的規(guī)格數(shù)量受到限制,極其不利于單機(jī)多規(guī)格纏繞胎胚的生產(chǎn)計劃調(diào)整。為適應(yīng)多規(guī)格纏繞任務(wù),重新開發(fā)了PLC的用戶程序,將纏繞配方號的數(shù)量增加到20個,即可以在老國產(chǎn)φ120纏繞機(jī)上纏繞20種不同規(guī)格的胎胚胎面,大大提高了PLC的程序數(shù)據(jù)處理能力。
1)減少了φ120擠出機(jī)的直流電機(jī)調(diào)速器控制系統(tǒng)的電氣故障,不必再擔(dān)心雷雨天氣會發(fā)生MENTORⅡ直流調(diào)速器燒壞勵磁板的“自然災(zāi)害”故障。
2)便于儲備通用的直流調(diào)速器,節(jié)約備件成本:技改前,MENTORⅡ直流調(diào)速器/臺價值3萬元左右;技改后,6RA2337直流調(diào)速器價值16732元/臺。
3)實現(xiàn)了φ120擠出機(jī)的對271#等規(guī)格硬膠料的擠出,且擠壓出的膠料形狀規(guī)則,符合工藝要求。為分擔(dān)McNeil纏繞機(jī)部分規(guī)格的胎胚胎面纏繞任務(wù)確立了可行性。
4)增加了自動檢測膠條供料連續(xù)性的自動檢測控制裝置,通過PLC的控制,自動控制纏繞生產(chǎn)線的停止和再啟動,避免出現(xiàn)纏繞鼓上無膠條的 “空纏”現(xiàn)象;同時便于操作,避免“斷膠”后操作人員手動補(bǔ)膠對胎胚一次纏繞合格率的影響,避免手動補(bǔ)膠纏繞胎面的外觀形狀和重量等帶來不利影響。
5)開發(fā)了PLC的用戶程序,將纏繞配方號由9個增加到了20個,增強(qiáng)了PLC自動控制系統(tǒng)的功能,便于單機(jī)多規(guī)格胎面纏繞計劃的順利完成。
在實際生產(chǎn)過程中,國產(chǎn)工程胎胎面纏繞生產(chǎn)線的電氣控制系統(tǒng)曾出現(xiàn)了不能滿足工藝質(zhì)量和生產(chǎn)要求的棘手問題。 “對癥下藥”地對控制系統(tǒng)進(jìn)行了技術(shù)改進(jìn),完善了PLC自動控制系統(tǒng)的控制功能。解決上述棘手問題,明顯提高了國產(chǎn)纏繞機(jī)纏繞胎面的工藝質(zhì)量和生產(chǎn)效率,節(jié)約了維修成本和備件成本,提高了老國產(chǎn)胎面纏繞生產(chǎn)線的整體運(yùn)行水平。
[1] 鄧星鐘. 機(jī)電傳動控制[M]. 武漢: 華中科技大學(xué)出版社,2001.
[2] FX1N PLC 編程手冊[Z].
[3] MENTORⅡ直流調(diào)速器用戶手冊[Z].
[4] 6RA23直流調(diào)速器用戶手冊[Z].