□ 張志光 魏桂良 國 磊

潤滑脂是潤滑劑加稠化劑制成的固體或半流體，用于不宜使用潤滑油的軸承、齒輪部位。潤滑脂能很好地粘附在機(jī)械設(shè)備摩擦部件的表面上，不容易流失和滑落，特別是當(dāng)熱或機(jī)械作用逐漸變小乃至消失時(shí)，潤滑脂逐漸變稠，并恢復(fù)到一定的稠度，因此，選用潤滑脂潤滑不需要經(jīng)常添加，且具有一定的防護(hù)作用。同時(shí)，由于潤滑脂膜比潤滑油膜厚，可以防護(hù)空氣、水分、塵土和碎屑進(jìn)入摩擦部件的表面。離心泵的軸承多用油脂潤滑，但由于其牌號(hào)較多，如選用不當(dāng)，不僅起不到對(duì)軸承的潤滑減磨作用，還會(huì)增大所耗功率，使軸承提前損壞，易造成事故。

一、潤滑脂的正確選用

潤滑脂俗稱黃油，它由潤滑油和稠化劑制成。潤滑脂根據(jù)所加入稠化劑的不同，分為鈣基潤滑脂、鈉基潤滑脂和鈣鈉基潤滑脂三種。

（一）鈣基潤滑脂由機(jī)油、動(dòng)植物油和石灰制成的稠密的油膏，一般呈黃色或黑褐色，結(jié)構(gòu)均勻軟滑，易帶氣泡，它具有良好的耐水性，沾水不會(huì)乳化，適用于與水分或潮氣接觸的機(jī)件的潤滑。由于它用水做穩(wěn)定劑，耐熱性差，當(dāng)使用溫度超過規(guī)定值時(shí)就會(huì)失水，使?jié)櫥慕Y(jié)構(gòu)破壞，所以它不耐高溫，通常不超過70℃。

鈣基潤滑脂根據(jù)其針入度的大小又分為五個(gè)牌號(hào)，其代號(hào)分別為ZG—1、ZG—2、ZG—3、ZG—4和ZG—5。號(hào)越大，針入度越小，脂越硬。1號(hào)適用于溫度較低的工作條件；2號(hào)適用于輕負(fù)荷且溫度不超過55℃的滾珠軸承；3號(hào)適用于中負(fù)荷、中轉(zhuǎn)速且溫度在60℃以下的機(jī)械摩擦部分；4號(hào)、5號(hào)適用于溫度在70℃以下的重負(fù)荷低速機(jī)械的潤滑。例如，中小功率柴油機(jī)冷卻水泵軸承的潤滑、農(nóng)用水泵軸承的潤滑加注4號(hào)鈣基潤滑脂最合適。

在加注這種潤滑脂時(shí)，要注意不能加熱熔化注入，也不能采用向潤滑脂內(nèi)加其它潤滑油的辦法來降低其稠度。正確的注入方法是，用油槍、刮刀或手指抹入軸承腔內(nèi)。

（二）鈉基潤滑脂由機(jī)油和肥皂混合而成。主要特點(diǎn)性能是，顏色由黃到暗褐甚至黑色，結(jié)構(gòu)松且呈纖維狀軟膏，拉絲很長，粒性較大，耐熱性能好，熔化后也能保持潤滑性，但親水性強(qiáng)，遇水后被溶解即失效，所以不能用于與水接觸和安裝在潮濕環(huán)境中的機(jī)械軸承上。

鈉基潤滑脂按針入度分為ZN—2、ZN—3、ZN—4三個(gè)牌號(hào)。2號(hào)和3號(hào)適用于溫度不高于115℃的摩擦部分，但不能用于與水接觸的部位；4號(hào)適用于溫度不高于135℃的摩擦部分，也不能用于有水或潮濕的部位。

鈉基潤滑脂一般用于轉(zhuǎn)動(dòng)較快，溫度較高的中型電動(dòng)機(jī)、發(fā)電機(jī)和汽車、拖拉機(jī)的發(fā)電機(jī)、磁電機(jī)的軸承上。

（三）鈣鈉基潤滑脂為混合皂基潤滑脂，這種潤滑脂的性能介于鈣基和鈉基兩種潤滑脂之間。黃白色，微呈粒狀，結(jié)構(gòu)松軟，不光滑，不粘手，軟膏狀。

鈣鈉基潤滑脂分為ZGN—1和ZGN—2兩個(gè)牌號(hào)。其耐水性比鈉基潤滑脂強(qiáng)，耐高溫性強(qiáng)于鈣基潤滑脂。適用于高溫下工作的軸承的潤滑，其上限工作溫度為100℃。一般用于工作溫度不超過100℃的機(jī)械潤滑部位上，不能用于低溫和與水接觸的潤滑部位上。

二、潤滑脂的正確使用

（一）所加注的潤滑量要適當(dāng)。加脂量過大會(huì)使摩擦力矩增大，溫度升高，耗脂量增大，起動(dòng)困難；而加脂量過少則不能獲得可靠潤滑致使發(fā)生干摩擦。一般來講，適宜的加脂量為軸承內(nèi)總空隙體積的1/3～1/2。但根據(jù)具體情況，有時(shí)則應(yīng)在軸承邊緣涂脂而實(shí)行空腔潤滑。

（二）注意防止不同種類、牌號(hào)及新舊潤滑脂的混用。避免裝脂容器和工具的交叉使用，否則，將對(duì)脂產(chǎn)生滴點(diǎn)下降，錐入度增大和機(jī)械安定性下降等不良影響。

（三）重視更換新脂工作。由于潤脂品種、質(zhì)量都在不斷地改進(jìn)和變化，老設(shè)備改用新潤滑脂時(shí)，應(yīng)先經(jīng)試驗(yàn)，試用后方可正式使用；在更換新脂時(shí)，要用干凈的板片等刮去軸承上的舊油，再用純凈的汽油或柴油洗凈；在補(bǔ)加潤滑脂時(shí)，應(yīng)將廢潤脂擠出，在排脂口見到新潤滑脂時(shí)為止。

（四）重視加注潤滑脂過程的管理。在領(lǐng)取和加注潤滑脂前，要嚴(yán)格注意容器和工具的清潔，設(shè)備上的供脂口應(yīng)事先擦拭干凈，嚴(yán)防機(jī)械雜質(zhì)、塵埃和砂粒的混入。

（五）注意季節(jié)用脂的及時(shí)更換。如設(shè)備所處環(huán)境的冬季和夏季溫差變化較大，在夏季用了冬季的脂或者相反，結(jié)果都將適得其反。

（六）注意定期加換潤滑脂。潤滑脂的加換時(shí)間應(yīng)根據(jù)具體使用情況而定，既要保證可靠的潤滑又不至于引起脂的浪費(fèi)。

（七）不要用木制或紙制容器包裝潤滑脂。防止失油變硬、混入水分或被污染變質(zhì)，并且應(yīng)存放于陰涼干燥的地方。鈣基黃油溶化后即失去潤滑作用，所以，不能把溶油再倒回軸承箱中。

三、潤滑脂儲(chǔ)存注意事項(xiàng)

潤滑脂是一個(gè)膠體，在使用和儲(chǔ)存中脂的結(jié)構(gòu)將會(huì)受各種外界因素的影響而變化。

在庫房存儲(chǔ)時(shí)，溫度不宜高于35℃，包裝容器應(yīng)密封，不能漏入水分和外來雜質(zhì)。

當(dāng)開桶取樣品或產(chǎn)品后，不要在包裝桶內(nèi)留下孔洞狀，應(yīng)將取樣品后的脂表面抹平，防止出現(xiàn)凹坑，否則基礎(chǔ)油將被自然重力壓擠而滲入取樣留下的凹坑，從而影響產(chǎn)品的質(zhì)量。

四、鈣基潤滑脂的簡易識(shí)別法

作為一般農(nóng)機(jī)用戶，怎樣鑒別是鈣基潤滑脂還是鈉基潤滑脂呢？最簡單的方法就是，把少許潤滑脂放入水中，用手指搓捏，如不起泡沫又不乳化，粘結(jié)成粒不溶于水，就是鈣基潤滑脂。另外，在采購時(shí)，一定要問清楚黃油的牌號(hào)，買好后應(yīng)按上述手搓法進(jìn)行檢查。