范 磊,李少平,孫二明
許昌卷煙廠,河南 許昌 461000
YJ29型接裝機濾嘴并行鼓輪的負壓罩為塑料材料制成,由于濾棒、塑料負壓罩、并行鼓輪在運行過程中產(chǎn)生的摩擦,造成負壓罩及并行鼓輪的磨損加快,3d~5d需要更換,致使維修費用及維修強度加大。本文通過對負壓罩的改進基本上實現(xiàn)了無維修設(shè)計,不僅可以節(jié)約大量的零配件費用,而且減少了更換的次數(shù),使有效作業(yè)率得到提高。
標準的YJ29型接裝機其濾嘴在切割后,由錯位鼓輪輸送到并行鼓輪,在并行鼓輪上,切割成定長的濾嘴由單排三行變位成單排一行。并行鼓輪上面裝有濾嘴到位定位塊,以保證濾嘴在并行鼓輪上的位置正確,并由并行鼓輪繼續(xù)向前輸送到匯合鼓輪上,與煙支對接后,搭接水松紙,完成濾嘴卷煙的卷制。
并行鼓輪外沿開有半圓槽,圓槽底部制作出傳輸負壓的小孔,并在一端安裝濾嘴到位定位塊。輪體外圓緊貼一塑料材料的并行鼓輪罩簡稱負壓罩,負壓罩與輪體的半圓槽之間由于負壓的作用以及并行鼓輪外沿開放、內(nèi)沿被定位塊封閉,就形成了一個個移動的負壓艙。濾嘴在負壓艙的內(nèi)沿半圓槽向內(nèi)移動并在并行鼓輪定位塊前端定位,從而完成濾嘴的并行傳送。
該裝置在設(shè)備運行過程中存在磨損快的問題。統(tǒng)計表明,負壓罩在設(shè)備運行3個工作日就需更換一次,而并行鼓輪平均5個月需更換一次。僅此一項每年就需投入5萬余元,如果加上在更換相關(guān)零件后的設(shè)備調(diào)整、零件處于磨損臨界狀態(tài)時設(shè)備運行不穩(wěn)定等狀態(tài)產(chǎn)生的殘煙等損失,每年單機浪費將達10萬元;生產(chǎn)過程產(chǎn)生的缺嘴煙支,也是質(zhì)量隱患。
具體原因如下:1)由于并行鼓輪與負壓罩結(jié)合緊密,負壓罩與并行鼓輪之間存在相互磨損;2)濾嘴在移動時對負壓罩有摩擦,磨損后的負壓罩不能與并行鼓輪緊密結(jié)合,會發(fā)生濾嘴在負壓艙內(nèi)移動不到位的現(xiàn)象,從而產(chǎn)生缺嘴煙支,造成不必要的損耗;3)由于濾嘴輸送不到位,嚴重時會造成煙支在匯合鼓輪上錯亂,進而造成后面的搓板堵塞,機器停止運行,形成更大的浪費;更有甚者,在搓板處擠煙,造成切紙輥、取出輥移位;4)負壓罩為非金屬材料,并行鼓輪為金屬材料,當并行鼓輪的外層被部分磨損后,并行鼓輪與負壓罩的接觸就會存在不規(guī)則的縫隙,極易造成濾嘴輸送不到位;5)處于磨損狀態(tài)的并行鼓輪會加快對負壓罩的磨損;反之,負壓罩也會加快并行鼓輪的磨損。
基于以上分析,極需對原來的塑料負壓罩進行改進,減少鼓輪與負壓罩的磨損。
以原YJ29型接裝機并行鼓輪安裝負壓罩的移動支架作為原型,設(shè)計加工一個外形、弧長、弧度、寬度等各種尺寸類似于移動支架的全密封瓦板式金屬材質(zhì)罩殼,將原鏟刀支架與并行鼓輪負壓罩合并為一體。加工成金屬材質(zhì)的罩殼,替代原鏟刀支架與并行鼓輪負壓罩,將其固定于并行鼓輪上。在安裝時通過調(diào)整罩殼定位墊片的厚度,將吸風罩與并行鼓輪外圓表面的間隙調(diào)整為0.05mm~0.10mm。
經(jīng)過安裝、調(diào)試,此改進后負壓罩在YJ29接裝機使用時,由于瓦板式罩殼與鼓輪之間不接觸,這樣就能起到保護鼓輪的目的,確保鼓輪不會受到損傷;同時,瓦板式罩殼也不和濾嘴直接接觸,從而也確保瓦板式罩殼不受磨損。
濾嘴并行鼓輪負壓罩改進后,避免了負壓罩與并行鼓輪的直接接觸,確保鼓輪不會受到不必要的磨擦,在提高設(shè)備運行穩(wěn)定性的同時,保證了濾嘴輸送穩(wěn)定性,極大地降低該部件的磨損程度,和對該部件更換、調(diào)試的頻次,設(shè)備運行效率得以提高。每年單機節(jié)約費用達10萬元。在減輕職工的勞動強度的同時,也保證了產(chǎn)品質(zhì)量和促進產(chǎn)品信譽度的提升。
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