鄭鴻秋
福建省鍋爐壓力容器檢驗研究院莆田分院,福建 莆田 351100
筆者通過長期從事鍋爐定期檢驗中總結(jié):鍋爐因水垢引起變形、開裂等事故案例占60%以上,給企業(yè)生產(chǎn)和人民的生活帶來嚴(yán)重影響,經(jīng)濟上也會造成很大的損失。所以要保證鍋爐設(shè)備安全、經(jīng)濟運行,首先要做好鍋爐水質(zhì)處理工作。
鍋爐是一種承壓的能量轉(zhuǎn)換設(shè)備,鍋水在鍋爐運行中發(fā)生受熱、蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶及物質(zhì)間等一系列的物理和化學(xué)變化,為水中的雜質(zhì)進行化學(xué)反應(yīng)提供有利的條件。當(dāng)這些雜質(zhì)在鍋水中達到飽和時,便有沉淀物質(zhì)析出。所析出的沉淀物質(zhì),如果懸浮在鍋水中,就稱為水渣。如果沉積在受熱面上,就稱為水垢。
鍋爐水垢一般分布在各受熱面上,非受熱面結(jié)生的水垢一般為二次水垢;給水管附近結(jié)生的水垢一般以碳酸鹽水垢為主;水冷壁管內(nèi)一般以生成硅酸鹽水垢或硫酸鹽的混合水垢為主;聯(lián)箱內(nèi)一般為二次水垢;鍋筒底部堆積的水垢一般以煙管脫落的垢片;當(dāng)更換水源、改變水處理方式,可能發(fā)生大量水垢的脫落。熱負(fù)荷低、水循環(huán)緩慢的部位如鍋筒、下聯(lián)箱等由于水渣沉積而形成二次垢;光滑的或有保護層的內(nèi)表面使水垢不易生長,粗糙的表面或有老垢的表面更易生水垢;熱負(fù)荷低、蒸發(fā)強度小的部位(省煤器、下降管、快裝爐的給水管或后管板低溫側(cè))容易發(fā)生HCO3-的分解產(chǎn)生結(jié)晶形態(tài)的碳酸鈣水垢;熱負(fù)荷高、蒸發(fā)強度大的部位(水冷壁、對流管等)因發(fā)生劇烈的蒸發(fā)濃縮,某些難溶物質(zhì)容易達到溶度積,在受熱面上形成堅硬致密的硫酸鹽、硅酸鹽水垢;在鍋水沸騰、堿度、pH值較高的條件下,如產(chǎn)生碳酸鹽水垢也是以水渣的形式存在。
鍋爐水垢的生成會極大的影響鍋爐的導(dǎo)熱能力,增加鍋爐的煤耗量,降低受熱面金屬的強度,降低鍋爐的效率,影響鍋爐的水循環(huán),縮短鍋爐的使用壽命,增加燃料對大氣的污染。在鍋爐的運行當(dāng)中應(yīng)當(dāng)設(shè)法使鍋水中生成的沉淀物質(zhì)是黏附性差而流動性好的水渣,而不是堅硬的水垢。為此就必須進行鍋內(nèi)的加藥水處理。
鍋內(nèi)的加藥水處理是向鍋爐給水或鍋水中投加適當(dāng)?shù)乃巹ǚQ為防垢劑),與鍋水中Ca2+,Mg2+或SiO2等容易結(jié)垢的物質(zhì)發(fā)生物理或化學(xué)作用形成松散的水渣,通過排污排出鍋爐外,或使結(jié)垢離子成為溶解狀態(tài)存在于爐水中,以達到防止或減輕鍋爐結(jié)垢的目的。爐內(nèi)水處理因其設(shè)備簡單,操作方便,維護容易,運行費用低,對原水水質(zhì)適用范圍較大。根據(jù)國標(biāo)GB/T1576-2008《工業(yè)鍋爐水質(zhì)》標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定,使用鍋內(nèi)加藥處理的鍋爐,應(yīng)符合下列條件。額定蒸發(fā)量≤4t/h,而且額定蒸汽壓力≤1.3MPa的蒸汽鍋爐和汽水兩用鍋爐。但必須對鍋爐結(jié)垢、腐蝕和水質(zhì)加強監(jiān)督,認(rèn)真做好加藥、排污和清洗工作,其水質(zhì)應(yīng)符合表1的規(guī)定。
表1
鍋內(nèi)加藥的化學(xué)物理作用的實質(zhì)是,針對水垢形成的原理和過程,通過向鍋內(nèi)加入藥劑,有效地控制鍋水中的離子平衡,抑制晶體沉淀物的生長與黏結(jié),使之形成流動性的水渣而排除,從而防止或減緩水垢的形成,同時獲得一定的防腐效果。根據(jù)這種原理及過程,為使沉淀物不形成水垢,而形成水渣需采取以下手段:
1)創(chuàng)造使水垢變成水渣的條件。例如碳酸鹽在鍋水pH值較低時,容易沉積在受熱面上,形成水垢。當(dāng)控制鍋水的pH值在10~12的范圍內(nèi),碳酸鈣沉淀在堿劑的分散作用下,成懸浮在鍋水中的形成水渣;
2)向鍋水中引入形成水渣的結(jié)晶核心。投加表面活性較強的物;破壞某些鹽類的過飽和狀態(tài);以及吸附水中開成的膠體或微小的懸浮物;
3)投加高分子聚合物,使其在鍋內(nèi)與Ca2+、Mg2+等離子發(fā)生絡(luò)合或螯合反應(yīng),減少鍋水中的Ca2+、Mg2+離子的濃度,使它們難以達到溶度積,延緩沉淀物的生成。例如腐植酸鈉和聚合磷酸鹽處理,就起到了這種作用;
4)創(chuàng)造鍋爐受熱面的清潔條件,阻礙水垢結(jié)晶萌芽的形成。例如新安裝的鍋爐進行煮爐,長期停用的鍋爐在運行前進行化學(xué)清洗,就能起到這種作用;
5)使沉淀析出的固體微粒表面與受熱金屬表面具有相同的電荷,或使受熱金屬表面形成電中性絕緣層,從而破壞它們之間的靜電作用。例如拷膠和腐植酸鈉等有機藥劑就是起到這種作用;
6)有效地控制結(jié)晶的離子平衡,使鍋水中易結(jié)垢離子向著生成水渣的方向移動。通常使用的純堿處理和磷酸鹽處理即屬此例;
7)創(chuàng)造有利于循環(huán)和加速水循環(huán)的條件,以破壞水垢晶體的沉淀過程,例如在鍋爐設(shè)計及安裝水平管段和角度較小的管段時,防止出現(xiàn)水循環(huán)不良的死角。
1)防垢劑(軟化劑):主要是用來消除水中的硬度,其中的堿性藥劑是使它變成為水渣;也有的屬于能改變水渣的性質(zhì),使其不易黏附在受熱面成為水垢的藥劑。
(1)堿性藥劑:主要有火堿(NaOH)、純堿(Na2CO3)和磷酸鹽-磷酸三鈉(Na3PO4)、六偏磷酸鈉(NaPO3)6、五聚磷酸鈉(Na7P5O16)等;
(2)有機膠體:主要有栲膠、腐植酸鈉等;
(3)水質(zhì)穩(wěn)定劑:主要有有機鹽和有機羧酸鹽。
2)降堿劑:主要用降低給水或鍋水中的堿度,以防止汽水共騰和苛性脆化,主要有磷酸、磷酸二氫鈉、草酸、硫酸銨等。
3)緩蝕劑:主要防止鍋爐金屬(水側(cè))的腐蝕,主要有亞硫酸鈉、亞肖酸鈉等。
4)消沫劑:主要用來防止?jié)舛冗^高而發(fā)生的起沫或汽水共騰,可以提高蒸汽質(zhì)量,主要有酰胺類消沫劑和聚醚脂類消沫劑等。
5)防油垢劑:主要是吸附水中的油脂,以防止難以清除的含油水垢的生成,有活性炭、膠體、石墨、木炭粉等。
1)堿性藥劑處理法:這是目前普遍應(yīng)用的方法。這種方法如果使用得當(dāng),均能起到良好的防垢效果。使用較多的處理方法能:天然堿處理、純堿處理、磷酸鹽處理、復(fù)合防垢劑處理;
2)有機防垢處理法:近年來石油、化工、電力等到部門相繼采用了大分子有機物為“水質(zhì)穩(wěn)定劑”。對工業(yè)鍋爐冷卻水系統(tǒng)進行防垢處理。結(jié)果證明,在加藥很少的情況下,取得了較好的防垢效果,所以,稱此類藥劑為有機防垢劑,目前看來,這是一種很有發(fā)展前途的工業(yè)鍋爐防垢劑;
3)石墨處理法:就是將一定量的石墨粉用水調(diào)成后,通過加藥裝置注入鍋爐中,增加結(jié)晶的晶核;
4)復(fù)合防垢劑處理法:是根據(jù)各種防垢劑的不同作用,將兩種以上的防垢劑,按照一定的比例復(fù)合配制,以發(fā)揮更好的一種防垢劑。通常有:純堿—磷酸鹽復(fù)合防垢劑、磷酸鹽—燒堿復(fù)合防垢劑、純堿—栲膠復(fù)合防垢劑、純堿—腐植酸鈉復(fù)合防垢劑、四鈉復(fù)合防垢劑(碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、腐植酸鈉)、三鈉一膠復(fù)合防垢劑(碳酸鈉、磷酸鈉、氫氧化鈉、栲膠);
5)電磁水處理法:這類方法已經(jīng)投放市場的裝置有:高頻水改器和磁水器。但從各地調(diào)查情況來看,絕大多數(shù)使用單位的防垢效果均不理想。
1)空爐上水一定要加藥,保證水達標(biāo);
2)盡可能減少鍋水指標(biāo)的較大波動(加藥間隔不能太長);
3)藥品必須溶解后才能加入鍋內(nèi),先排污后加藥;
4)如有老垢加藥后必須用時(一個月)停爐,打開所有孔蓋進行人工清理;
5)加藥后必須加強排污,直到停爐檢查無大量垢片脫落和堆積,才可恢復(fù)正常;
6)定期排污應(yīng)在高水位、低負(fù)荷下進行;
7)隨時觀察鍋水情況,了解加藥效果,鍋水清則效果差,鍋水混則效果好。
鍋爐的使用單位應(yīng)根據(jù)設(shè)備條件、對蒸汽品質(zhì)的要求及水處理材料的來源等不同情況,本著因爐、因水、因地制宜的原則,合理選擇水處理方法。在鍋爐運行過程中,因水質(zhì)不良出現(xiàn)的問題,并不象鍋爐某些構(gòu)件出現(xiàn)問題那樣,立即明顯的暴露出來,水質(zhì)不良對鍋爐的危害是一個累積的過程,需經(jīng)過一定時間才能發(fā)現(xiàn),這時其結(jié)果已經(jīng)無法挽回。因此對鍋爐加強鍋水處理的管理,保證鍋爐的水質(zhì)符合標(biāo)準(zhǔn),使鍋爐無垢、薄垢無腐蝕的情況下運行,以達到鍋爐安全經(jīng)濟運行和處長壽命、節(jié)約能源、保護環(huán)境的目的。
[1]郝景泰,于萍,周英.工業(yè)鍋爐水處理技術(shù)[M].北京:氣象出版社,2000,4.