專利名稱：一種廢橡膠改性瀝青的制備方法

專利申請?zhí)枺篊N 200810066701.X 公開號：CN101555354

申請日：2008.04.11 公開日：2009.10.14

申請人：深圳市海川實業(yè)股份有限公司；深圳海川工程科技有限公司；上海啟鵬化工有限公司；河源海川科技有限公司

本發(fā)明公開了一種廢橡膠改性瀝青的制備方法，步驟A：將8％～12％的SBS、75％～85％的橡膠粉、7％～13％的PE進行攪拌混合均勻，其中，SBS、橡膠粉、PE的質(zhì)量百分比之和為100％，橡膠粉中廢橡膠粉的含量占總橡膠粉的50％以上，制得廢橡膠復合改性劑；步驟B：先將基質(zhì)瀝青加熱到150～165℃，然后加入廢橡膠復合改性劑組成瀝青混合料，其中，廢橡膠復合改性劑的含量占總廢橡膠改性瀝青的5％～20％，通過高速剪切儀進行高速剪切至瀝青混合料分散均勻后，加入穩(wěn)定劑，保持溫度在160～180℃，并繼續(xù)剪切20～30 min，制得廢橡膠改性瀝青。本發(fā)明方法制備而得到無污染、性價比高的廢橡膠改性瀝青，完全滿足SBS改性瀝青技術(shù)規(guī)范要求。

專利名稱：一種再生丁基橡膠工藝

專利申請?zhí)枺篊N 200710120825.7 公開號：CN 101376719

申請日：2007.08.27 公開日：2009.03.04

申請人：江蘇東旭科技有限公司

本發(fā)明公開了一種再生丁基橡膠工藝，它包括預處理、粉碎、預熱、配料稱量、脫硫再生、壓片、過濾、精煉、成型步驟，所述脫硫再生在捏煉室進行，捏煉室使用夾套加溫，所述捏煉室有一出氣口連接真空泵，所述預熱為帶夾套的螺旋輸送器預熱，所述成型步驟中包括二次濾膠；采用導熱油或熱水在捏煉室中加熱，可以有效地節(jié)省電能，用真空泵吸取捏煉機的廢氣，避免廢氣污染環(huán)境，同時在成型后增加一次濾膠，可以保證產(chǎn)品的細度要求更高。

專利名稱：一種活化廢舊橡膠粉及其制備方法

專利申請?zhí)枺篊N 200810237413.6 公開號：CN 101440145

申請日：2008.12.25 公開日：2009.05.27

申請人：中國海洋石油總公司；中海油能源發(fā)展股份有限公司；中海油能源發(fā)展股份有限公司石化分公司

本發(fā)明提供了一種活化廢舊橡膠粉及其制備方法。此活化橡膠粉其組成以質(zhì)量計，廢舊橡膠粉占40％～60％，活化劑占60％～40％，引發(fā)劑為組合物總質(zhì)量的0.005％～0.015％，上述所有成分重量百分數(shù)之和為100％。其特點是廢舊輪胎精細膠粉在引發(fā)劑的作用下，與活化劑形成接枝共聚物、互穿網(wǎng)絡(luò)或包裹纏繞結(jié)構(gòu)，從而改變了膠粉的表面活性，提高了其與聚合物材料特別是與活化劑同類型的聚合物材料之間的相容性?？捎糜谂c聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚乙烯或聚甲基丙烯酸甲酯等材料的共混改性和共聚，不僅能改善其抗沖擊性能，還能合理利用廢舊輪胎，節(jié)能減排。

專利名稱：植物秸稈廢舊橡膠復合地磚

專利申請?zhí)枺篊N200810156833.1公開號：CN101391877

申請日：2008.09.27公開日：2009.03.25

申請人：徐州工業(yè)職業(yè)技術(shù)學院

本發(fā)明公開了一種地磚，具體是利用植物秸稈與廢舊橡膠制作的一種植物秸稈廢舊橡膠復合地磚。它是以植物秸稈粉、廢舊橡膠粉為主要原料，加聚氨酯粘合劑混合均勻后熱壓制成，各原材料的質(zhì)量份為：植物秸稈粉10～20份，廢舊橡膠粉70～85份，聚氨酯粘合劑8～13份。經(jīng)檢測，本發(fā)明地磚的拉伸強度達到1.3 MPa，拉斷伸長率大于108％，回彈值大于20％，邵爾A型硬度為53～58。本發(fā)明的有益效果是：變廢為寶，將秸稈與廢橡膠復合，降低了廢橡膠復合地磚的成本。

專利名稱：廢橡膠綠色脫硫工藝方法

專利申請?zhí)枺篊N 200810235753.5 公開號：CN 101418082

申請日：2008.11.27 公開日：2009.04.29

申請人：江蘇工業(yè)學院

本發(fā)明涉及廢橡膠的回收利用領(lǐng)域，特指一種廢橡膠綠色脫硫工藝方法，用于廢橡膠脫硫制備再生膠。將廢橡膠顆粒經(jīng)加料區(qū)加入雙螺桿橡膠脫硫反應(yīng)裝置中，經(jīng)壓縮剪切區(qū)的高溫、高壓和剪切能共同作用，使橡膠的交聯(lián)健發(fā)生斷裂，然后排氣凈化，再經(jīng)過雙螺桿橡膠脫硫反應(yīng)裝置混煉區(qū)的混煉，生成性能穩(wěn)定的新型再生膠。本發(fā)明的優(yōu)點在于整個工藝過程是連續(xù)、密閉、膠粉流動狀態(tài)下的剪切脫硫工藝，所以不會對環(huán)境造成二次污染。另外在雙螺桿橡膠脫硫反應(yīng)裝置的加料段采用強制連續(xù)輸送方式，在此區(qū)域內(nèi)進一步對膠粉顆粒進行粉碎細化，提高脫硫效率，是一種新穎的廢橡膠綠色脫硫工藝。

專利名稱：一種用分解法獲得無臭味丁晴再生橡膠的方法

專利申請?zhí)枺篊 N 2007 10047822.5 公開號：CN 101429296

申請日：2007.11.05 公開日：2009.05.13

申請人：肖平忠；吳吉

本發(fā)明涉及一種用分解法處理廢丁晴橡膠密封圈獲得無臭味丁晴再生橡膠的方法。步驟如下：（1）將廢丁晴橡膠密封圈粉碎至30目；（2）分離雜質(zhì)；（3）將分離雜質(zhì)后的橡膠顆粒放入筒內(nèi)；（4）倒入橡膠油脂分解劑均勻攪拌；（5）將攪拌后的橡膠顆粒倒入橡膠動態(tài)脫硫罐進行動態(tài)脫硫，橡膠動態(tài)脫硫罐在動態(tài)脫硫時加壓至15～18 kg，加熱至200～240℃，然后保持壓力溫度條件下放置3 h；（6）用橡膠開煉機進行機械脫硫；（7）用橡膠精煉機進行機械壓片。本發(fā)明的優(yōu)點是用分解法生產(chǎn)的丁晴再生橡膠無臭味，生產(chǎn)過程中對環(huán)境無污染，且滿足理化指標的要求，同時能滿足橡膠的重復再生利用。