2001年1月，黃峰從部隊復(fù)員后分配到鐵箕山礦，2002年9月被選送到湖南理工職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)習(xí)采礦工程專業(yè)。在這十年里，他先后擔(dān)任礦井機電隊鉗工、采礦技術(shù)員、生產(chǎn)科副科長、掘五隊隊長。他勤學(xué)善思，刻苦鉆研煤礦生產(chǎn)技術(shù)，積極開展科技攻關(guān)，用青春和汗水譜寫了一曲曲科技創(chuàng)新之歌。

大力科技攻關(guān)，推進技術(shù)進步

2009年6月，黃峰剛下隊擔(dān)任鐵箕山礦掘五隊隊長兼隊技術(shù)員，礦領(lǐng)導(dǎo)交給他一項重要任務(wù)，對4227運道實行掘進攻關(guān)。在現(xiàn)場操作中，他發(fā)現(xiàn)制約掘進速度的主要原因是爆破工藝落后、爆破技術(shù)不科學(xué)。為此，他大膽采用了“錐形掏槽中深孔光面爆破法”，同時減少裝藥量，使用毫秒雷管爆破。通過多次試驗，成功掌握了錐形超前范圍,以及周邊眼、輔助眼眼距和最佳裝藥量等關(guān)鍵參數(shù)，取得了理想的光面爆破效果。推行該辦法后，掘五隊當(dāng)月一舉突破了90米進尺，超計劃20米，工程質(zhì)量獲得了優(yōu)良品，創(chuàng)南方煤礦巖巷單進先進水平。

2010年3月，黃峰所在的掘五隊擔(dān)任礦井東翼5224底板運道施工任務(wù)，在運道揭煤時出現(xiàn)了瓦斯涌出異常、煤層嚴(yán)重垮落現(xiàn)象，嚴(yán)重威脅安全生產(chǎn)。針對這種情況，黃峰采用了石門揭煤先抽放、再注入水玻璃使煤層硬化的新方法，有效防止了揭煤后煤層垮落空頂和瓦斯突出現(xiàn)象。此方法在公司得到全面推廣。

2009年3月，黃峰擔(dān)任礦井生產(chǎn)科副科長兼東翼技術(shù)負責(zé)人。他分管的東翼4227工作面煤層坡度達到70度，煤層松軟，片幫嚴(yán)重，煤矸飛落，讓人望而生畏，隊里安全生產(chǎn)形勢嚴(yán)峻。黃峰看在眼里，急在心里。他通過反復(fù)論證和實驗，采取了超前鉆排卸壓，將原來的電煤鉆鉆頭擴大，實施大鉆孔超前鉆排，增強煤體硬度。同時采用偽傾斜的開采方法，有效減緩了煤層開采坡度，保證了安全生產(chǎn)，產(chǎn)量由原來的3800噸/月提高到6100噸/月，創(chuàng)造了可觀效益。

大膽科技創(chuàng)新，促進節(jié)能減排

工作面乳化液泵站是井下工作面實行液壓單體支護的動力源。因設(shè)備分散、利用率低，電力和配件消耗大。有一次下井，他偶然從地面壓風(fēng)機變頻集中控制得到啟發(fā)，提出了將乳化液泵站進行地面變頻集中控制的構(gòu)想，并向礦領(lǐng)導(dǎo)進行了建議，得到了礦領(lǐng)導(dǎo)的大力支持。該礦地面乳化液泵站變頻集控建成以后，節(jié)電率在40%以上，每年為公司節(jié)約人工、電力和配件費用共計110多萬元。

2008年，鐵箕山礦往復(fù)式空氣壓縮機更換成雙螺桿壓風(fēng)機，出口冷卻水溫度大幅提高。為充分利用冷卻水熱能，黃峰大膽提出了將壓風(fēng)機冷卻水作為澡堂用水的設(shè)想，被公司采納。改造成功后，礦井每年鍋爐停燒8個月，節(jié)約燃煤400多噸，創(chuàng)效益60余萬元。

如何加強技術(shù)創(chuàng)新，從經(jīng)濟技術(shù)角度節(jié)約生產(chǎn)成本，一直是黃峰孜孜以求的課題。2010年5月，4424工作面收尾，該工作面屬于近水平煤層開采，煤層坡度只有8°，頂板堅硬，不易垮落，工作面收尾歷來采用套巷式收尾。黃峰覺得套巷式收尾材料成本高，時間長，于是找到相關(guān)書籍，根據(jù)現(xiàn)場情況，大膽提出“無坑木收尾法”，即工作面控頂距在1米，采用單體抬櫨加固，從下往上逐架回柱，成功實現(xiàn)了無坑木安全收尾，當(dāng)月為礦井節(jié)約坑木200m3，創(chuàng)效益12.6萬元。