劉文茂 成岳 韓文華

（1.景德鎮(zhèn)高等?？茖W(xué)校，江西景德鎮(zhèn)333000；2.景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院材料學(xué)院，江西省先進(jìn)陶瓷材料重點(diǎn)實(shí)驗(yàn)室，江西景德鎮(zhèn)333403）

0 前言

魚子紋指瓷器開片中紋路交錯(cuò)，形成許多細(xì)眼者，因其狀如魚子，故名。宋代汝窯及龍泉哥窯的瓷器上有此類紋片，已失傳近千年[1]。在日常的陶瓷研究與生產(chǎn)過程中，作者偶然得到一種類似魚卵狀的復(fù)合顏色釉的陶瓷制品，在這一基礎(chǔ)上，經(jīng)過多年的探索研究，開發(fā)研制成功了一種新型魚子紋藝術(shù)顏色釉，可用其裝飾陳設(shè)瓷、日用瓷、建筑瓷和衛(wèi)浴陶瓷，效果獨(dú)特，該釉色澤豐富，高貴典雅，新穎亮麗，叫人賞心悅目[2]。

1 釉料制備

1.1 釉用原料

本實(shí)驗(yàn)釉用原料采用高嶺土、鉀長(zhǎng)石、石英、方解石、燒滑石、鋯英石等天然礦物原料及工業(yè)純氧化鋅、碳酸鋇、硼砂等化工原料。天然礦物原料化學(xué)組成見表1。

1.2 制備流程

本工藝采取的是先施底釉，然后施面釉，再經(jīng)高溫煅燒而成。底釉制備流程：基礎(chǔ)釉+色基→濕式球磨→過篩→釉漿→備用。在基礎(chǔ)釉中可加入5%～9%不同色劑，使之成紅、藍(lán)、黑或白等色，豐富了色彩，增加了品種。面釉制備流程：乳濁釉（或+色基）→濕式球磨→過篩→釉漿→備用。面釉色釉為易熔的乳濁釉加入5%～9%紅、藍(lán)、黑的色劑即可。

1.3 底釉配方

底釉是不同色澤的顏色釉，由兩部分構(gòu)成，即由基礎(chǔ)釉+色劑制備而成。基礎(chǔ)釉的化學(xué)組成見表2。

表1 礦物原料化學(xué)組成(w t%)Tab.1 Chemical composition of mineral materials(wt%)

表2 基礎(chǔ)釉配方的化學(xué)組成(w t%)Tab.2 The chemical composition of basic glaze(wt%)

表3 乳濁釉配方的化學(xué)組成(w t%)Tab.3 The chemical composition of opaque glaze(wt%)

基礎(chǔ)釉釉式：

1.4 面釉配方

面釉為較易熔的乳濁釉或顏色釉，應(yīng)與底釉相匹配。乳濁釉的化學(xué)組成見表3。

乳濁釉釉式：

1.5 制釉工藝參數(shù)

魚子紋藝術(shù)色釉釉面品質(zhì)與釉漿的性能關(guān)系密切，為了保證順利施釉并使燒后釉面具有預(yù)期的效能，作者運(yùn)用多水平正交實(shí)驗(yàn)的方法，通過固定其它因素，分別改變釉漿細(xì)度、釉漿相對(duì)密度、流動(dòng)性與懸浮性、添加劑及其加入量、施釉方法及施釉的厚度等優(yōu)選出以下工藝參數(shù)：

（1）按配方組成準(zhǔn)確稱料入球磨

（2）料∶球∶水=1∶1.3∶ 1

（3）球磨細(xì)度：底釉全部過200目篩，面釉需全部過300目篩。

（4）將制備好的底釉釉漿比重調(diào)至1.45～1.70,采用噴釉或浸釉的方法對(duì)坯體施釉,底釉釉層厚度在0.6～0.7mm之間；將制備好的面釉釉漿比重調(diào)至1.45～1.5,采用噴釉的方法對(duì)已施底釉的坯體施釉,面釉釉層厚度在0.1～0.2mm之間。

2 分析與討論

2.1 釉料細(xì)度的影響

釉漿的細(xì)度影響釉漿的懸浮性和稠度，對(duì)施釉影響較大。底釉宜粗些，釉料粗些，施于坯體的釉層不致于太致密，釉層顆粒間存在少量的孔隙，在高溫過程中形成的氣泡會(huì)沖破面釉有利于魚子紋的形成，釉面裝飾效果較好[3]。若底釉釉料太細(xì)，魚子紋效果不明顯，裝飾效果差。面釉宜細(xì)些，釉料細(xì)些，釉漿中細(xì)顆粒適量增多使面釉熔融溫度降低，可以提高成釉速率，在底釉始熔階段面釉即已熔融，薄薄地覆蓋在底釉表面，待底釉熔融成熟排除氣泡時(shí)即沖破薄薄的面釉，形成底釉與面釉相間的魚卵狀斑點(diǎn)的裝飾效果。

2.2 釉層厚度的影響

合理控制底釉和面釉的釉層厚度,是提高魚子紋藝術(shù)色釉裝飾效果的關(guān)鍵。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，底釉釉層厚度不能薄，面釉釉層厚度不能厚。底釉釉層薄了，則產(chǎn)生的氣泡量少且小，沖破面釉形成的斑點(diǎn)不明顯，效果不好。面釉釉層厚了，則底釉難以沖破面釉或沖破面釉后因?yàn)槊嬗院裼忠遵R上愈合，面釉完全覆蓋在底釉上面，形不成魚卵狀斑點(diǎn)，或是釉面氣泡和針孔多，釉面效果太差，達(dá)不到裝飾效果。故本研究確定底釉釉層厚度在0.6～0.7mm之間，面釉釉層厚度在0.1～0.2mm之間。另外發(fā)現(xiàn)底釉采取噴釉比浸釉的釉面魚卵狀斑點(diǎn)裝飾效果好。

圖1 燒成制度曲線Fig.1 Sintering curve

2.3 燒成制度的影響

升溫速度的影響：燒成初期100℃以前稍慢，便于烘干坯體，100℃后可快些，石英晶型轉(zhuǎn)變時(shí)注意550～600℃慢些，過后又可快些，920～940℃可適當(dāng)保溫，以利反應(yīng)充分，并拉平爐內(nèi)上下溫差，這于后續(xù)燒成有利，在950℃～1150℃升溫可慢些。在1150℃～1220℃可稍快些，這時(shí)面釉已熔融而底釉也已開始熔融，利于底釉沖破面釉而形成魚卵狀斑點(diǎn)。以后升溫速度適中，至最高燒成溫度，進(jìn)行20～30min保溫，可適當(dāng)改善毛孔和釉泡缺陷，增加釉面光澤度[4]。本釉選用中性焰或氧化焰燒成，這對(duì)提高魚子紋藝術(shù)色釉的裝飾效果十分有利。施釉后的半成品需盡快入窯，采用中性焰或氧化焰燒成,最高燒成溫度控制在1260℃～1280℃之間,高溫保溫20分鐘，燒成時(shí)間為7.5～8.5個(gè)小時(shí)，燒成周期約17個(gè)小時(shí)。燒成制度曲線如圖1。

2.4 產(chǎn)品效果

產(chǎn)品效果見圖2。作品造型精美，古樸典雅，釉面光潤柔和，魚子紋相映生輝，是一件不可多得的藝術(shù)作品。

3 結(jié)論

圖2 產(chǎn)品效果圖Fig.2 Glazing effect

（1）魚子紋藝術(shù)顏色釉不同于陶瓷藝術(shù)釉中已有的狀如魚子紋路的裂紋釉產(chǎn)品，是一種新的顏色釉品種，可歸結(jié)于陶瓷藝術(shù)釉中的花釉一類。

（2）底釉與面釉要相匹配，否則兩種釉發(fā)生反應(yīng)，釉面形成海綿狀結(jié)構(gòu)，達(dá)不到魚卵狀斑點(diǎn)裝飾效果。同時(shí)要十分注意底釉和面釉的釉層厚度，否則難以形成理想的魚卵狀斑點(diǎn)裝飾效果。

（3）要燒出理想的魚卵狀斑點(diǎn)釉，對(duì)釉料、燒制等工藝要求極其嚴(yán)格，正確的燒成制度也是關(guān)鍵。

（4）新型魚子紋藝術(shù)色釉花色品種繁多，可通過彩色底釉和彩色面釉的搭配，形成色澤豐富的魚卵狀斑點(diǎn)藝術(shù)色釉。

參考文獻(xiàn)

1http//wwwcecn/cysc/cycy/tnfb/200804/25/t20080425_15280872. shtml

2劉文茂.高溫雪花釉陶瓷的生產(chǎn)工藝.景德鎮(zhèn)高專學(xué)報(bào), 2005,4:34～36

3(日)素木洋一著劉可棟等譯.釉及色料.北京：中國建筑工業(yè)出版社,1979

4劉康時(shí)等.陶瓷工藝原理.廣州:華南理工大學(xué)出版社,1990