石乃敏
(廣西現(xiàn)代職業(yè)技術(shù)學(xué)院,廣西河池547000)
自20世紀(jì)90年代以來(lái),受金屬礦石價(jià)格上漲因素影響,民采礦窿日益增多,這些小型礦山企業(yè)促進(jìn)了地方經(jīng)濟(jì)建設(shè)和發(fā)展。隨著民采小型礦山企業(yè)的發(fā)展,曾被小型礦山企業(yè)大量采用的“巷道采礦法”已經(jīng)不適應(yīng)礦山的開(kāi)采要求,采礦方法的改革也勢(shì)在必行[1]。本文主要介紹板壩鉛鋅礦82至84號(hào)勘探線控制的Ⅲ號(hào)礦體的采礦方法研究設(shè)計(jì)與應(yīng)用。
環(huán)江妙石礦業(yè)有限責(zé)任公司板壩鉛鋅礦位于廣西環(huán)江縣川山鎮(zhèn)北東約4km處的都川鉛鋅礦區(qū),已有20多年開(kāi)采歷史。礦山采用斜井開(kāi)拓,已開(kāi)拓有1﹟、2﹟、3﹟斜井,三個(gè)中段,中段高度20m,采用軌道人力推車(chē)運(yùn)輸、斜井卷?yè)P(yáng)機(jī)提升,井下生產(chǎn)系統(tǒng)與地面生產(chǎn)、生活及輔助設(shè)施完善。
礦區(qū)出露地層有上泥盆統(tǒng)榴江組和中泥盆統(tǒng)東崗嶺組上段地層,各地層之間均為整合接觸。礦區(qū)主要由北北東向褶皺和斷裂組成。褶皺位于下巴背斜核部,是在礦床內(nèi)相繼產(chǎn)生的次一級(jí)褶皺;北北東向斷裂破碎帶產(chǎn)于東崗嶺組與榴江組地層中的灰?guī)r、硅質(zhì)巖、白云質(zhì)灰?guī)r中,大部分?jǐn)鄬訉?duì)礦體沒(méi)有破壞。
礦區(qū)內(nèi)共有鉛鋅礦體9個(gè),主要產(chǎn)于東崗嶺組上段頂部灰色、淺灰色厚層致密塊狀白云巖或淺灰、灰白色粗粒白云巖中。礦體均呈似層狀、透鏡狀產(chǎn)出,礦體產(chǎn)狀與圍巖產(chǎn)狀基本一致,并與圍巖同步褶皺,礦體傾向南東,傾角10°~14°。
礦石類(lèi)型為硫化鉛鋅礦石,礦物成分主要有閃鋅礦、方鉛礦、少量黃鐵礦,脈石成分為白云石、方解石、石英等。
礦區(qū)地下水、巖溶不太發(fā)育,水文地質(zhì)條件比較簡(jiǎn)單。從南到北有74、80、82、84、86、90號(hào)6條勘探線控制礦體,板壩鉛鋅礦開(kāi)采范圍為82至84號(hào)勘探線控制的Ⅲ號(hào)礦體,該礦體位于當(dāng)?shù)厍治g基準(zhǔn)面以下,主要特征見(jiàn)表1。
礦體頂、底板圍巖以灰?guī)r、硅質(zhì)巖為主,巖石比較堅(jiān)硬,f=6~12。礦體穩(wěn)固性較好,除局部強(qiáng)烈破碎地段外,開(kāi)采時(shí)一般不需支護(hù)。圍巖密度為2.7t/m3,松散系數(shù)為1.60。
礦體較穩(wěn)固,埋藏深度為200~130m。礦石密度為2.81t/m3,自然安息角為40°,松散系數(shù)為1.60,f=8~12。
礦體與圍巖界線清楚,礦巖無(wú)自燃性和結(jié)塊性,地表允許崩落。
受采礦設(shè)備和開(kāi)采技術(shù)等方面條件的限制,礦山多年來(lái)一直采用巷采式空?qǐng)霾傻V法。采場(chǎng)沿走向連續(xù)布置,不設(shè)間柱。采場(chǎng)高度一般10~15m,分層高度不等,且兩層之間通常采通,形成10~20m高的空區(qū)。一般不設(shè)脈外運(yùn)輸巷道,運(yùn)礦車(chē)輛直接進(jìn)入采場(chǎng),在采場(chǎng)底部裝礦,并從采場(chǎng)或采空區(qū)通過(guò)。這種方法具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、工藝容易掌握等優(yōu)點(diǎn)。但是,這種方法也存在一些缺點(diǎn),如:礦塊的回采強(qiáng)度低、生產(chǎn)能力小、工作面作業(yè)和安全條件差;礦石回采率低、損失貧化大;隨礦石不斷被采出,采空區(qū)面積隨之增加,地壓對(duì)礦山開(kāi)采的影響隨之加大;井下運(yùn)輸多以采空區(qū)為主要通道,礦山生產(chǎn)存在嚴(yán)重的安全隱患等。
2.2.1 采礦方法初選
板壩鉛鋅礦礦體厚度0.70~3.62m,平均2.59m,礦體傾角10°~14°,傾角、厚度變化不大,礦石平均品位Pb+Zn 5.5%,礦體頂?shù)装鍑鷰r比較穩(wěn)固,礦石無(wú)自燃、無(wú)結(jié)塊,地表允許陷落。根據(jù)這些主要的開(kāi)采技術(shù)條件,并綜合考慮礦山的生產(chǎn)能力、開(kāi)采技術(shù)水平和采礦設(shè)備等因素,初步選定的采礦方法為全面采礦法和淺孔房柱采礦法。
2.2.2 采礦方法選擇
1)淺孔房柱法。礦塊沿走向布置,寬度一般為10~20m,斜長(zhǎng)為50m,礦柱尺寸為Φ3m。每隔4~6個(gè)礦塊留一寬度為3m的帶狀連續(xù)礦柱,將礦體劃分成盤(pán)區(qū)。上下兩階段留3m的階段礦柱。階段運(yùn)輸平巷布置在礦體內(nèi),放礦溜井布置在每個(gè)礦房的中心位置,電耙硐室布置在礦房下部的礦柱中,上山布置在礦房中心線并緊貼底板,切割平巷布置在礦房下部。根據(jù)板壩鉛鋅礦的礦體厚度,采用一次采全高的回采工藝,即從切割平巷開(kāi)始,沿礦房全寬以直線工作面逆傾斜推進(jìn)。用氣腿式鑿巖機(jī)打平行于切割上山的淺眼,孔深2.0m左右。崩下礦石用電耙絞車(chē)沿傾斜耙運(yùn)至溜井,在運(yùn)輸平巷裝車(chē)運(yùn)走。當(dāng)工作面推進(jìn)至礦柱位置時(shí),在礦房?jī)蓚?cè)用淺眼爆破的方法切出設(shè)計(jì)要求的礦柱[3]。
該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是貧化率較低、生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單、對(duì)開(kāi)采設(shè)備和開(kāi)采技術(shù)要求較低、容易掌握。主要缺點(diǎn)是礦石損失率高。
2)全面采礦法。礦塊沿走向布置,寬度一般為50~60m,斜長(zhǎng)為50m。沿傾斜方向留有頂柱和底柱,礦房間留間柱隔開(kāi),礦房中間留不規(guī)則礦柱。階段運(yùn)輸平巷布置在礦體內(nèi),從運(yùn)輸平巷于礦塊一側(cè)沿傾斜掘進(jìn)切割上山與上階段運(yùn)輸平巷聯(lián)道,從運(yùn)輸平巷每隔5~7m向礦房掘進(jìn)礦石溜口,距運(yùn)輸平巷頂板約3m處,從切割上山掘進(jìn)切割平巷,電耙絞車(chē)也布置在切割平巷內(nèi),在頂柱及間柱中掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷道。礦房回采工作自切割上山開(kāi)始,以階段斜長(zhǎng)的梯段工作面形式,沿走向全面推進(jìn),并保持下部梯段超前于上部梯段。崩下礦石用電耙絞車(chē)沿傾斜耙運(yùn)至溜井,在運(yùn)輸平巷裝車(chē)運(yùn)走。隨回采工作面的推進(jìn),將夾石或貧礦留下不采作為礦柱[4]。
該方法的主要優(yōu)點(diǎn)是采礦工藝簡(jiǎn)單,回采率高,貧化低,采礦成本低;主要缺點(diǎn)是采礦效率低,要求有嚴(yán)格的頂板和通風(fēng)管理。
3)采礦方法比較。就其實(shí)質(zhì)來(lái)說(shuō),這兩種采礦方法區(qū)別不大,適用條件和采準(zhǔn)、切割及回采工藝基本相同。主要不同點(diǎn)在于全面采礦法的礦塊尺寸比較大,隨回采工作的推進(jìn),可靈活地將夾石或貧礦留下作礦柱,以支護(hù)采空區(qū)的頂板圍巖,在礦石品位比較高的地方,不留礦柱或者用人工支柱代替礦柱,故礦石回收率較高;而房柱法所留的礦柱是規(guī)則的,由于在礦塊中留有許多礦柱,這些礦柱所占礦量約為15%~20%,有些甚至達(dá)40%,這些礦柱一般不回收,因此礦石損失比較大。雖然全面采礦法也有頂板管理較復(fù)雜的缺陷,但由于板壩鉛鋅礦礦體頂板較穩(wěn)固,用全面采礦法開(kāi)采,安全性有保障。因此,確定選用全面采礦法作為板壩鉛鋅礦的采礦方法。
礦塊沿礦體走向布置,礦塊長(zhǎng)50m,寬50m,斜長(zhǎng)約50m。間柱寬4m,頂、底柱各3m,礦房?jī)?nèi)不規(guī)則保安礦柱為3m×3m,間距10~15m,漏斗間距6~8m。采礦方法示意圖見(jiàn)圖1。
圖1 全面采礦法示意圖Fig.1 Overall mining method
在礦體內(nèi)掘進(jìn)階段運(yùn)輸平巷,從運(yùn)輸平巷于礦塊一側(cè)沿傾斜掘進(jìn)切割上山,與上階段運(yùn)輸平巷聯(lián)通,作為采場(chǎng)行人和通風(fēng)的通路,同時(shí)又作為起始回采崩礦的一個(gè)爆破自由面,從運(yùn)輸平巷每隔6~8m向礦房掘進(jìn)礦石溜口,作為采場(chǎng)礦石運(yùn)搬的通路[5]。距運(yùn)輸平巷頂板約3m處,從切割上山掘進(jìn)切割平巷,作回采崩礦的一個(gè)爆破自由面,兼作通風(fēng)和行人的通路,電耙絞車(chē)也置切割平巷內(nèi)。為使采場(chǎng)具備通風(fēng)和行人第二安全出口,在頂柱及間柱中掘進(jìn)聯(lián)絡(luò)巷道。
自切割上山開(kāi)始,以階段斜長(zhǎng)的梯段工作面形式,沿走向推進(jìn),保持工作面下部梯段超前于上部梯段,梯段工作面長(zhǎng)度取15m左右,高度為礦體厚度。
采用淺眼爆破方式落礦。用YT-24鑿巖機(jī)鑿水平炮孔,孔徑Φ40~42mm,孔深2m,炮眼排距1~1.2m,眼距0.8~1m。炮孔裝藥系數(shù)60%~70%,孔口用炮泥填塞。采用非電起爆方法爆破落礦。
爆破產(chǎn)生的煙塵,利用主風(fēng)流通風(fēng),新鮮風(fēng)流從運(yùn)輸平巷、漏口進(jìn)入工作面,污風(fēng)經(jīng)頂柱的聯(lián)絡(luò)道排入回風(fēng)平巷。
回采工作面崩落的礦石直接用電耙耙到溜口,裝入運(yùn)輸平巷的礦車(chē)。電耙絞車(chē)功率為30kW,耙斗容積為0.3m3。
表2 采礦主要技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)Table 2 Main technical and economic indicators in mining
板壩鉛鋅礦的礦體頂、底板圍巖以灰?guī)r、硅質(zhì)巖為主,巖石比較堅(jiān)硬,f=6~12,結(jié)構(gòu)完整,構(gòu)造裂隙不太發(fā)育,整體穩(wěn)固性較好,暴露面積一般控制在300~500m2。對(duì)礦塊暴露面積大于500m2,可加點(diǎn)柱支撐頂板。對(duì)局部破碎地段不穩(wěn)固的頂板,在回采過(guò)程中可以增加部分小礦柱來(lái)支撐頂板,小礦柱的具體位置、規(guī)格則視具體情況而定,或者是采用錨桿支護(hù)、噴錨支護(hù)等,錨桿長(zhǎng)度為1~1.5m,支護(hù)網(wǎng)度(0.8m×0.8m)~(1m×1m)。在回采過(guò)程中,必須有專人對(duì)頂板的動(dòng)向進(jìn)行跟蹤、管理,以確?;夭勺鳂I(yè)的安全[6]。
在礦體賦存范圍內(nèi),地表允許陷落,因礦體埋藏較深、圍巖穩(wěn)固,采礦后地表一般不會(huì)出現(xiàn)崩落現(xiàn)象。因此,采空區(qū)一般不作處理,但坑內(nèi)廢石可盡量用于充填關(guān)鍵區(qū)段的采空區(qū),以減少?gòu)U石的提升運(yùn)輸,并起到支護(hù)采空區(qū)減小地壓危害的作用。中段回采結(jié)束后,應(yīng)及時(shí)充填或封閉采空區(qū),確保安全。
由于各礦山的礦體賦存條件、開(kāi)采技術(shù)條件不同,選擇合適的采礦方法也不盡相同。全面采礦法具有采礦工藝簡(jiǎn)單、回采率高、貧化率低、采礦成本低等優(yōu)點(diǎn)[7],在小型金屬礦山開(kāi)采中得到了廣泛應(yīng)用,板壩鉛鋅礦靈活選用適合本礦山實(shí)際的全面采礦法,改變了過(guò)去那種巷道式采礦方法,通過(guò)多年的生產(chǎn)實(shí)踐,取得了比較好的經(jīng)濟(jì)效益。但在生產(chǎn)實(shí)踐中也存在很多缺點(diǎn),如采礦效率低、工人在頂板暴露下作業(yè)安全性差、要求有嚴(yán)格的頂板和通風(fēng)管理。因此今后還必須對(duì)全面采礦法進(jìn)行較深入的研究,以充分發(fā)揮該采礦法的效益。
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