石璐璐， 馬正歡， 崔世云， 李 鈞， 肖學(xué)山， 趙鈞良

(1.上海大學(xué)材料研究所，上海200072;2.寶山鋼鐵股份有限公司，上海200940)

鐵素體-奧氏體雙相不銹鋼(duplex stainless steels，DSSs)具有優(yōu)良的耐腐蝕性能和力學(xué)性能，可被廣泛應(yīng)用于海洋工程、石油和化工等領(lǐng)域.近年來(lái)，相關(guān)研究還發(fā)現(xiàn)高抗點(diǎn)蝕當(dāng)量(pitting resistance equivalent number，PREN)值的雙相不銹鋼具有生物相容性，可作為人體內(nèi)移植的功能材料［1-3］.鎳是雙相不銹鋼中穩(wěn)定奧氏體的重要元素，但我國(guó)鎳資源匱乏，因此，開(kāi)發(fā)性能優(yōu)良的節(jié)鎳型雙相不銹鋼具有重要意義.已有很多研究者通過(guò)添加氮、錳等奧氏體形成元素來(lái)降低鎳的質(zhì)量分?jǐn)?shù).Merello等［4］通過(guò)添加錳元素以增加氮在奧氏體中的固溶度，研究了Cr18～Cr24系列低鎳、高錳、氮經(jīng)濟(jì)型雙相不銹鋼.Toor等［5］研究開(kāi)發(fā)了綜合性能優(yōu)于SS304奧氏體不銹鋼的Cr18型高錳、氮經(jīng)濟(jì)型、可用于汽車部件的雙相不銹鋼.Li等［6］研究開(kāi)發(fā)了具有高PREN值的25Cr-2Ni-3Mo-10Mn-0.5N新型資源節(jié)約超級(jí)雙相不銹鋼，其力學(xué)性能及耐腐蝕性能均相當(dāng)于或優(yōu)于目前廣泛應(yīng)用于苛刻環(huán)境的SAF2507雙相不銹鋼.

銅也是一種奧氏體形成元素，但銅在鎳當(dāng)量關(guān)系中的系數(shù)一直備受爭(zhēng)論.很多研究者認(rèn)為，銅在確定鐵素體體積分?jǐn)?shù)方面的作用不可忽略，并且提出了銅的系數(shù)值，其中Espy［7］建議為0.33，Hull［8］建議為0.44，Potak等［9］建議為0.5，Suutala等［10］建議為1.0.本試驗(yàn)研究了銅元素對(duì)Cr22新型節(jié)鎳雙相不銹鋼組織和性能的影響.

1 試驗(yàn)材料的制備

節(jié)鎳型雙相不銹鋼的名義成分為00Cr22Mn8Ni 0.5N0.3(Cr22-1#)和00Cr22Mn8Ni 0.5Cu0.7N0.3 (Cr22-2#)，采用純鐵、錳、鎳、銅和FeCr，MnN中間合金，經(jīng)ZG-50真空感應(yīng)爐在一定氮?dú)鈿夥諚l件下熔煉，并澆鑄成鋼錠.通過(guò)高溫差示掃描量熱儀(differential scanning calorimetry，DSC)測(cè)定，Cr22-1#鑄錠的Ts和Tl分別為1 474.8和1 501.5℃，Cr22-2#鑄錠的Ts和Tl分別為1 469.7和1 497.8℃.鑄錠經(jīng)熱鍛，制備出試驗(yàn)所需樣品.Cr22雙相不銹鋼鑄錠和304奧氏體不銹鋼的化學(xué)成分如表1所示.

表1 Cr22雙相不銹鋼和304奧氏體不銹鋼化學(xué)成分的質(zhì)量分?jǐn)?shù)Table 1 Chemical compositions of Cr22 DSSs and 304 stainless steel %

2 試驗(yàn)方法

2.1 顯微組織的觀察及兩相比例的確定

試樣分別在750，850，950，1 050，1 150，1 250℃固溶處理30 min后水淬，金相試樣在20 g KOH+ 100 mL H2O溶液中電解蝕刻.在金相顯微鏡下觀察試樣的微觀結(jié)構(gòu)，并采用定量金相系統(tǒng)測(cè)定奧氏體與鐵素體的相比例.在200倍的放大倍數(shù)下，每個(gè)試樣選擇10個(gè)不同區(qū)域進(jìn)行測(cè)量，并計(jì)算出樣本方差.

2.2 室溫拉伸試驗(yàn)

拉伸試樣在1 050℃固溶處理30 min后水淬.根據(jù)GB/T 228—2002，制備出標(biāo)距為30 mm、直徑為5 mm的標(biāo)準(zhǔn)拉伸試樣.采用CMT5305萬(wàn)能拉伸試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，室溫拉伸速率為1×10-3/s，測(cè)出試樣的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和斷裂延伸率.

2.3 腐蝕試驗(yàn)

根據(jù)GB/T 17897—1999，將熱處理后的C22r-1#，Cr22-2#和304不銹鋼試樣置于恒溫水浴(35℃)的FeCl3水溶液中，浸泡24 h，計(jì)算腐蝕速率.304不銹鋼為固溶態(tài)AISI304奧氏體不銹鋼，于1 050℃固溶處理30 min.

3 試驗(yàn)結(jié)果及分析

圖1～圖6分別為Cr22-1#和Cr22-2#不銹鋼試樣在750～1 250℃不同溫度點(diǎn)固溶處理30 min后的金相照片.由圖可知，Cr22-1#和Cr22-2#試樣在該溫度區(qū)間內(nèi)的不同溫度點(diǎn)固溶處理后的顯微組織均為鐵素體和奧氏體雙相組織，其中奧氏體呈島狀分布在鐵素體基體上，沒(méi)有σ相和其他相析出.圖7為Cr22-1#和Cr22-2#試樣在750，850和1 050℃固溶處理30 min后的X射線衍射(X-ray diffraction，XRD)圖譜.分析結(jié)果表明，試樣由鐵素體和奧氏體兩相組成，與金相分析結(jié)果一致，無(wú)第二相析出.

圖1 750℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.1 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 750℃for 30 min

圖8為在熱處理溫度為750～1 250℃時(shí)，節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼鐵素體含量(體積分?jǐn)?shù))的變化.12組數(shù)據(jù)的樣本方差在0.053 2%～0.058 7%之間，數(shù)據(jù)可靠.由圖8可見(jiàn)，兩種鋼的鐵素體體積分?jǐn)?shù)隨著熱處理溫度的升高呈上升趨勢(shì).根據(jù)WRC-1992相組分圖，鉻、鎳當(dāng)量可由下列公式［11］表示：

圖2 850℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.2 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 850℃for 30 min

圖3 950℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.3 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 950℃for 30 min

圖4 1 050℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.4 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 1 050℃for 30 min

圖5 1 150℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.5 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 1 150℃for 30 min

圖6 1 250℃固溶處理30 min后，Cr22 DSSs的顯微組織Fig.6 Metallographs of Cr22 DSSs solution treated at 1 250℃for 30 min

圖7 Cr22 DSSs在750，850，1 050℃固溶處理30 min后的XRD圖Fig.7 XRD curves of Cr22 DSSs solution treated at 750，850 and 1 050℃for 30 min

圖8 不同熱處理溫度下，Cr22 DSSs鐵素體含量的變化Fig.8 Relation of ferrite volume fraction of Cr22 DSSs with the different solution

式中，各元素均表示其質(zhì)量分?jǐn)?shù).

由式(1)和(2)計(jì)算出Cr22-1#和Cr22-2#試樣的鉻鎳當(dāng)量比分別為0.333和0.357，僅相差0.024，因此，兩種成分的節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼的鐵素體體積分?jǐn)?shù)應(yīng)該比較接近;而經(jīng)定量金相系統(tǒng)測(cè)定，經(jīng)不同溫度固溶處理后的Cr22-1#和Cr22-2#試樣中的鐵素體體積分?jǐn)?shù)相差約8%(見(jiàn)圖8).由此可知，銅作為奧氏體形成元素，在鎳當(dāng)量關(guān)系中的系數(shù)應(yīng)適當(dāng)增加，銅在該系列Cr22雙相不銹鋼中具有較強(qiáng)的穩(wěn)定奧氏體的作用.

圖9為節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼的室溫拉伸曲線.Cr22-1#和Cr22-2#試樣的屈服強(qiáng)度分別為485和495 MPa，抗拉強(qiáng)度分別為745和760 MPa，均遠(yuǎn)大于304奧氏體不銹鋼.其原因主要為：①在具有合適兩相比例的雙相不銹鋼中，鐵素體起到了強(qiáng)化作用;②氮原子主要間隙固溶于奧氏體中(大約比在鐵素體中高8倍)［12］，所以氮原子的間隙強(qiáng)化作用提高了強(qiáng)度相對(duì)較低的奧氏體相.Cr22-2#試樣的斷裂延伸率為45.07%，比Cr22-1#試樣(40.86%)高約5%，這可能是由于Cr22-2#試樣中添加了銅元素，導(dǎo)致奧氏體的體積分?jǐn)?shù)增加;而奧氏體為{111}面心立方結(jié)構(gòu)，滑移系多于體心立方結(jié)構(gòu)的鐵素體，因此提高了鋼的塑性.

表2為節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼和304奧氏體不銹鋼在GB/T 17897—1999條件下腐蝕的結(jié)果.由表可知，Cr22-1#和Cr22-2#試樣的腐蝕速率均低于304奧氏體不銹鋼;而Cr22-2#試樣的抗腐蝕性能優(yōu)于Cr22-1#試樣，因此，銅元素的添加可適當(dāng)提高Cr22雙相不銹鋼的耐腐蝕性能.Gr?fen等［13］認(rèn)為，雙相不銹鋼的點(diǎn)蝕性能與其鉻、錳、氮的質(zhì)量分?jǐn)?shù)密切相關(guān).Rondelli等［14］提出了如下的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量的公式：

圖9 1 050℃固溶處理后，Cr22 DSSs的室溫拉伸曲線Fig.9 Stress strain curves of Cr22 DSSs at room temperature

式中，各元素均表示其質(zhì)量分?jǐn)?shù).

由式(3)可得Cr22-1#和Cr22-2#雙相不銹鋼的PREN值分別為22.36和22.59，遠(yuǎn)高于304奧氏體不銹鋼(18.24)，故新型節(jié)鎳Cr22雙相不銹鋼的耐點(diǎn)蝕性能優(yōu)于304奧氏體不銹鋼.Cr22-2#試樣的腐蝕速率較Cr22-1#試樣有一定程度的降低，但二者的抗點(diǎn)蝕當(dāng)量卻十分接近，這可能是由于銅元素的添加降低了鐵素體在雙相不銹鋼中的體積分?jǐn)?shù)所致.雙相不銹鋼經(jīng)1 040～1 090℃固溶水淬后，鐵素體與奧氏體中鉻元素的質(zhì)量分?jǐn)?shù)比約為1.2∶1［15］，鐵素體為富鉻相.鐵素體的減少使得鉻向奧氏體中遷移，故雙相不銹鋼中優(yōu)先腐蝕的奧氏體相中的相對(duì)鉻質(zhì)量分?jǐn)?shù)提高，即奧氏體相的PREN值增加，進(jìn)而提高了含銅的新型節(jié)鎳Cr22雙相不銹的耐點(diǎn)蝕性能.

4 結(jié)論

(1)銅在新型節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼中是較強(qiáng)的奧氏體形成元素，可使該系列雙相不銹鋼中奧氏體的體積分?jǐn)?shù)大幅升高，應(yīng)適當(dāng)提高銅在鎳當(dāng)量中的比例系數(shù).節(jié)鎳型Cr22雙相不銹鋼在750～1 250℃不同溫度點(diǎn)固溶處理30 min后，均沒(méi)有σ相和其他相析出.

(2)新型節(jié)鎳Cr22雙相不銹鋼的力學(xué)性能優(yōu)于目前廣泛使用的304奧氏體不銹鋼，銅元素的添加可以適當(dāng)提高該系列Cr22雙相不銹鋼的室溫延伸率.

(3)Cr22-1#和Cr22-2#試樣在FeCl3溶液中的腐蝕速率分別為3.871和2.237 g/(m2·h)，均低于304奧氏體不銹鋼的腐蝕速率4.965 g/(m2·h);同時(shí)，銅元素的添加可降低新型節(jié)鎳Cr22雙相不銹鋼在FeCl3溶液中的腐蝕速率.

表2 Cr22雙相不銹鋼和304奧氏體不銹鋼在FeCl3溶液中的腐蝕結(jié)果Table 2 Corrosion rate of Cr22 DSSs and AISI304 in ferric chloride corrosion test

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