摘要：詳細(xì)介紹了酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收現(xiàn)狀、制約因素、對(duì)策、取得的成績(jī)和攻關(guān)方向，以供同仁參考。
　　關(guān)鍵詞：轉(zhuǎn)爐煤氣 工藝改造 實(shí)踐
　　中圖分類號(hào)：X757文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A文章編號(hào)：1672-3791(2011)02(a)-0000-00
　　
　　1 酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收現(xiàn)狀
　　酒鋼煉鋼分二個(gè)工序，煉軋廠煉鋼目前有三座公稱容量為50噸的的頂（底復(fù)）吹轉(zhuǎn)爐，干式五萬(wàn)轉(zhuǎn)爐煤氣柜一座，碳鋼薄板廠煉鋼有120噸頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐3座，有一座干式8萬(wàn)立煤氣柜。2004年以前，煉軋廠煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收噸鋼僅有30—40 m3，用戶主要是煉軋廠煉鋼的混鐵爐、中包、水口、臥式烤包器、方坯0米等，二熱電1#、2#發(fā)電機(jī)鍋爐摻燒。2005年后，隨著公司產(chǎn)能的擴(kuò)大，新上碳鋼薄板廠煉鋼，轉(zhuǎn)爐煤氣生成量越來(lái)越大，碳鋼薄板廠煉鋼外部用戶只有燒結(jié)豎爐，2006年轉(zhuǎn)爐煤氣回收噸鋼只有28 m3，近年來(lái)，創(chuàng)建“資源節(jié)約型、環(huán)境友好型”企業(yè)成為公司的指導(dǎo)思想。并由專業(yè)部門(mén)牽頭，公司投入大量資金，針對(duì)制約公司轉(zhuǎn)爐煤氣回收的因素進(jìn)行分析，緊盯國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)，年年投入，年年進(jìn)行技術(shù)改造。
　　
　　2 回收利用中存在的制約因素
　　縱觀酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收工藝，不難發(fā)現(xiàn)，制約煤氣回收的因素主要出現(xiàn)在煉鋼系統(tǒng)、回收系統(tǒng)、用戶用量、公司其他煤氣的盈虧和綜合使用等方面。要使酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收跨越式的發(fā)展就要對(duì)當(dāng)前的現(xiàn)狀和制約因素進(jìn)行深層次的分析：
　　(1)轉(zhuǎn)爐煤氣用戶少，消耗的轉(zhuǎn)爐煤氣能力不足。酒鋼煉軋廠煉鋼2003年以前，用戶只有煉軋廠煉鋼的混鐵爐、中包、水口、臥式烤包器、方坯0米，2003年9月隨著酒鋼二熱電1#、2#機(jī)組的并網(wǎng)發(fā)電開(kāi)始摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣。碳鋼薄板廠煉鋼除自用外，用戶只有燒結(jié)豎爐。內(nèi)部用量有限，外部用量少，這種現(xiàn)狀就造成大量的轉(zhuǎn)爐煤氣放散。
　　(2)公司內(nèi)部焦?fàn)t煤氣和高爐煤氣產(chǎn)量大于用量，制約了轉(zhuǎn)爐煤氣的使用。由于公司內(nèi)部高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣富裕，通常使用煤氣的辦法是盡量使用高熱值的焦?fàn)t煤氣。高爐煤氣雖然熱值低于轉(zhuǎn)爐煤氣，但由于高爐煤氣產(chǎn)量穩(wěn)定，可以持續(xù)性使用，所以用戶也相當(dāng)穩(wěn)定。轉(zhuǎn)爐煤氣熱值雖然高于高爐煤氣，由于回收具有間歇性，不能持續(xù)供應(yīng)用戶使用，所以決定了用戶不喜歡使用的特性。
　　(3)煉鋼兩個(gè)工序轉(zhuǎn)爐煤氣互補(bǔ)性不強(qiáng)。煉軋廠煉鋼和碳鋼薄板廠煉鋼的轉(zhuǎn)爐煤氣回收和利用是由兩個(gè)分別獨(dú)立的系統(tǒng)，煉軋廠煉鋼一側(cè)有二熱電2#3#機(jī)組，要求穩(wěn)定摻燒的轉(zhuǎn)爐煤氣量比較大，但由于煉軋廠煉鋼側(cè)煤氣柜儲(chǔ)氣只有五萬(wàn)立，供氣持續(xù)性不足，碳鋼薄板廠煉鋼側(cè)的煤氣柜是八萬(wàn)立，儲(chǔ)氣能力大，回收氣體有盈余，但管網(wǎng)不能進(jìn)行互相補(bǔ)充，從而影響了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收和利用。
　　(4)二熱電廠煤氣單管運(yùn)行，影響轉(zhuǎn)爐煤氣的摻燒。酒鋼二熱電的高爐煤氣焦?fàn)t煤氣共用一條DN1000的管道，使用焦煤就不能使用轉(zhuǎn)煤，使用轉(zhuǎn)煤就不能使用焦煤，日?？?jī)煞N煤氣相互切換作業(yè)，影響轉(zhuǎn)煤的摻燒。
　　 (5)設(shè)備故障因素的影響。在轉(zhuǎn)爐煤氣的系統(tǒng)中，回收凈化設(shè)備較多，某一個(gè)環(huán)節(jié)出現(xiàn)故障都會(huì)制約轉(zhuǎn)爐煤氣的回收。
　　(6)操作制度、管理制度的影響。在回收中回收條件的高低、降罩操作、聯(lián)系制度等因素對(duì)轉(zhuǎn)爐煤氣的回收也有一定的影響。
　　
　　3 提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的對(duì)策
　　針對(duì)酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收和利用出現(xiàn)的問(wèn)題，公司專業(yè)部門(mén)齊心協(xié)力，不畏困難，年年分析總結(jié)，進(jìn)行回收系統(tǒng)的改造和優(yōu)化，每一步的投入都能取得了不小的進(jìn)步，從而更加堅(jiān)定了公司降低成本，減少污染，保護(hù)環(huán)境的決心。
　　(1)新建轉(zhuǎn)爐煤氣柜，改造回收工藝。2003年煉軋廠煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣柜為三萬(wàn)立濕式螺旋氣柜，2004年新建干式五萬(wàn)立轉(zhuǎn)爐煤氣柜，2005年建成投用。同時(shí)對(duì)煉軋廠煉鋼轉(zhuǎn)爐煙道系統(tǒng)進(jìn)行改造，理順了從回收到儲(chǔ)氣的整個(gè)過(guò)程，增大了煤氣柜的儲(chǔ)存、周轉(zhuǎn)能力，大大提高了轉(zhuǎn)爐煤氣的回收利用能力。
　　(2)開(kāi)拓高爐煤氣用戶，減少高爐煤氣放散，為轉(zhuǎn)爐煤氣的使用創(chuàng)造條件，有效的拓展了轉(zhuǎn)爐煤氣的用戶。為此公司近年來(lái)對(duì)公司的中板2#3#加熱爐、一高線、二高線加熱爐、一熱電3#爐等用戶進(jìn)行改造，2010年8月宏晟熱電公司2、4、5#三臺(tái)鍋爐提高高爐煤氣摻燒能力改造工程完工。使它們有效的使用高爐煤氣，減少了高爐煤氣的放散，為轉(zhuǎn)爐煤氣的合理利用創(chuàng)造條件。2006年7月CSP投產(chǎn)，其兩個(gè)加熱爐所供煤氣優(yōu)化為高爐煤氣緊張時(shí)，供給轉(zhuǎn)爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的混合；當(dāng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收跟不上時(shí)，可以切換為高爐煤氣和焦?fàn)t煤氣的混合。另外2010年9月建成一條輸送轉(zhuǎn)爐煤氣的DN900管道與金屬鎂白灰窯DN2400煤氣管道聯(lián)網(wǎng)，實(shí)現(xiàn)多種煤氣調(diào)節(jié)使用。
　　(3)改造宏晟電熱二作業(yè)區(qū)煤氣單管運(yùn)行方式為雙管運(yùn)行方式。2010年9月建成一條DN700的焦?fàn)t煤氣管道，屆時(shí)兩條管道可分別輸送焦?fàn)t煤氣、轉(zhuǎn)爐煤氣，從而避免了由于切換煤氣不能摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣的弊端，達(dá)到轉(zhuǎn)爐煤氣有效利用的目的。
　　(4)加強(qiáng)設(shè)備的定檢定修制度，保證轉(zhuǎn)爐煤氣的有效回收。公司強(qiáng)化執(zhí)行崗位日常點(diǎn)檢、專業(yè)點(diǎn)檢、精密點(diǎn)檢的三級(jí)點(diǎn)檢管理制度。依據(jù)設(shè)備的檢修周期編制嚴(yán)格的日、周、月、年計(jì)劃，并且制定相應(yīng)的檢修過(guò)程管理，保證設(shè)備檢修后至少運(yùn)行一個(gè)檢修周期。建立設(shè)備管理不符合項(xiàng)整改通知書(shū)、設(shè)備管理評(píng)價(jià)檢查流程和生產(chǎn)單位區(qū)域設(shè)備運(yùn)行評(píng)價(jià)標(biāo)準(zhǔn)。
　　(5)優(yōu)化轉(zhuǎn)爐煤氣回收操作、管理、聯(lián)系制度，確保煤氣回收利用落到實(shí)處。硬件條件創(chuàng)造完成后，軟件的日益完善顯的十分重要， 所以公司特制定轉(zhuǎn)爐煤氣的回收的規(guī)章制度：《關(guān)于進(jìn)一步加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐煤氣回收暫行管理規(guī)定》、《關(guān)于二煉鋼轉(zhuǎn)煤回收結(jié)算點(diǎn)變更的通知》、《金屬鎂摻燒轉(zhuǎn)爐煤氣運(yùn)行方案》、《動(dòng)力專業(yè)調(diào)度管理辦法》、《碳鋼薄板廠轉(zhuǎn)爐煤氣回收條件調(diào)整試驗(yàn)方案》等一系列規(guī)章制度，嚴(yán)格了操作工藝紀(jì)律，以及各廠能耗獎(jiǎng)懲辦法等，確保煤氣回收利用落到實(shí)處。
　　4 轉(zhuǎn)爐煤氣回收取得的成績(jī)和攻關(guān)方向
　　通過(guò)以上提高轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的對(duì)策，理順了酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收的系統(tǒng)問(wèn)題，使轉(zhuǎn)爐煤氣回收從2005年開(kāi)始逐年上升，煉軋廠煉鋼2007年達(dá)到噸鋼70 m3， 2009年達(dá)到噸鋼7 m3；碳鋼薄板廠煉鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收2006年只有噸鋼28m3，2007年提高到噸鋼65.5 m3，2008年提高到噸鋼68.5 m3。2010年從第四季度統(tǒng)計(jì)結(jié)果顯示煉軋廠煉鋼噸鋼回收煤氣提高到了99m3，碳鋼薄板廠煉鋼噸鋼回收煤氣提高到了98m3，在正常情況下，轉(zhuǎn)爐煤氣可實(shí)現(xiàn)100%回收。雖然酒鋼在轉(zhuǎn)爐煤氣回收方面逐年投入，逐年提高，但和國(guó)內(nèi)先進(jìn)指標(biāo)相比還有差距，為此下一步還將繼續(xù)努力，向新的目標(biāo)前進(jìn)。
　　酒鋼轉(zhuǎn)爐煤氣回收利用的實(shí)踐，逐年投入，逐年提高的經(jīng)驗(yàn)告訴我們只有公司上下齊心協(xié)理，不斷的進(jìn)行新的探索進(jìn)取，前途將是光明的。