王德福

（吉林石化公司染料廠，吉林 吉林 132000）

化工設(shè)備安裝是化工設(shè)備投產(chǎn)前的關(guān)鍵步驟，安裝工程質(zhì)量直接影響到設(shè)備的使用性能，甚至影響到設(shè)備的壽命和安全運(yùn)行?；ぴO(shè)備中大部分為承壓設(shè)備，介質(zhì)多種多樣，(易燃、易爆、毒性、腐蝕性)，運(yùn)行條件有時(shí)相當(dāng)惡劣。所以，控制好施工質(zhì)量是搞好施工管理的最主要環(huán)節(jié)，而焊接質(zhì)量是化工設(shè)備安裝中心環(huán)節(jié)，控制好焊接質(zhì)量將起到提綱挈領(lǐng)的作用。

1 化工設(shè)備安裝焊接前的質(zhì)量控制

化工設(shè)備安裝焊前準(zhǔn)備是焊接工作的重要一環(huán)，絕不能省略或敷衍了事。焊前準(zhǔn)備包括焊接工件準(zhǔn)備，焊接設(shè)備準(zhǔn)備，焊接材料準(zhǔn)備及焊接工藝準(zhǔn)備。

1.1 焊接工件準(zhǔn)備

化工設(shè)備，特別是一些塔器及球罐等設(shè)備，由于運(yùn)輸條件的限制，往往部分組對(duì)工作在現(xiàn)場(chǎng)施工完成。對(duì)于較簡單的設(shè)備組對(duì)，應(yīng)制定相應(yīng)的技術(shù)措施，進(jìn)行明確的技術(shù)交底。較復(fù)雜設(shè)備(如球罐)組對(duì)，應(yīng)編制施工方案，經(jīng)各方批準(zhǔn)后實(shí)施。工件組對(duì)前，應(yīng)認(rèn)真檢查，核對(duì)焊接接頭的坡口形式，檢查工件的幾何尺寸，對(duì)于局部超差或在運(yùn)輸過程中的損傷應(yīng)進(jìn)行修復(fù)。在產(chǎn)品制作時(shí)，對(duì)材料的存放環(huán)境、產(chǎn)品制作環(huán)境的要求較低，有些材料不僅要防止風(fēng)吹日曬，對(duì)干濕度也有明確的要求。如《蒸汽鍋爐安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》第72條對(duì)制作環(huán)境明確規(guī)定：鍋爐制造過程中，焊接環(huán)境溫度低于O℃時(shí)，沒有預(yù)熱措施不得進(jìn)行焊接等。

1.2 焊接設(shè)備準(zhǔn)備

選好焊接電源及輔助設(shè)備，不但可提高效率，更可提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本?；ぴO(shè)備安裝施工中，常用焊接設(shè)備為氬弧焊機(jī)及手工電弧焊機(jī)。化工設(shè)備用材，運(yùn)行參數(shù)多種多樣，焊縫要求有很好的沖擊韌性，選用直流電源較易達(dá)到其性能要求。目前，國際上較流行的先進(jìn)焊接電源為陡降性硅整流弧焊電源。選用焊接設(shè)備各項(xiàng)參數(shù)記錄儀表應(yīng)計(jì)量準(zhǔn)確，且在檢定有效期內(nèi)。

1.3 焊接材料準(zhǔn)備

焊接材料包括焊條、焊絲、焊劑及保護(hù)氣體等。按照《壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，焊接材料入庫前應(yīng)按批次進(jìn)行人庫檢驗(yàn)。在保管中避免受潮、生銹變質(zhì)。使用前應(yīng)進(jìn)行烘干。焊條烘干曲線為：使用時(shí)從烘干箱中取出放人保溫筒，焊接材料的選取應(yīng)按等強(qiáng)度原則，對(duì)要求沖擊韌性的焊接接頭，應(yīng)盡量選用低氫堿性焊條，對(duì)不銹鋼、耐熱鋼等材料的焊接應(yīng)選用合金元素盡量相同的焊接材料。施工中具體焊接材料的選用應(yīng)遵守設(shè)計(jì)圖樣要求，無規(guī)定時(shí)，可參考焊接專業(yè)資料選取。

1.4 焊接工藝準(zhǔn)備

焊接工藝準(zhǔn)備包括焊接工藝指導(dǎo)書及焊接工藝指令卡的編制。而此工藝文件的編制基礎(chǔ)為材料可焊性能試驗(yàn)和焊接工藝評(píng)定?！秹毫θ萜靼踩夹g(shù)監(jiān)察規(guī)程》也明確提出此項(xiàng)要求。材料可焊性性試驗(yàn)針對(duì)的是本單位首次施工的材料，當(dāng)確認(rèn)該材料和已試驗(yàn)過材料的焊接性能相同或相近，此項(xiàng)試驗(yàn)可免做。焊接工藝評(píng)定的制訂需在焊接技術(shù)人員、技師根據(jù)本單位具體情況，在已有經(jīng)驗(yàn)或試驗(yàn)數(shù)據(jù)基礎(chǔ)上進(jìn)行。評(píng)定參數(shù)包括焊接電流、電壓、線能量、保護(hù)氣流量、坡口形式、焊材、焊接順序、層次、清根方法，根據(jù)母材特性，制訂預(yù)熱及焊后熱處理工藝。這里需特別強(qiáng)調(diào)的是，當(dāng)環(huán)境溫度低于0℃時(shí)，大部分鋼材需進(jìn)行焊前預(yù)熱及焊后保溫處理。根據(jù)焊接工藝評(píng)定編制的工藝卡才可用于工程施工。

1.5 焊接前質(zhì)量控制的具體措施

根據(jù)對(duì)上述影響焊接質(zhì)量因素的分析，結(jié)合化工設(shè)備安裝工程實(shí)際，其質(zhì)量控制的具體措施為：

1.5.1 主要措施

應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)安裝的實(shí)際情況和技術(shù)要求，編制詳細(xì)的焊接施工作業(yè)指導(dǎo)書，應(yīng)包括并應(yīng)確認(rèn)以下主要項(xiàng)目。

1.5.1.1 方法、材料、人員管理焊接條件：焊接方法；使用鋼材(復(fù)驗(yàn))；焊接材料及其管理；焊工培訓(xùn)、考試及管理；質(zhì)量控制機(jī)構(gòu)；質(zhì)量控制制度；防護(hù)措施；安全措施。

1.5.1.2 加工：坡口要領(lǐng)；坡口加工要領(lǐng)；引弧板安裝要領(lǐng)；組裝及焊接順序。

1.5.1.3 組裝：預(yù)熱要領(lǐng)；引弧板處理；定位焊要領(lǐng)；清根要領(lǐng)；焊縫及加工要領(lǐng)；后熱要領(lǐng)；產(chǎn)生不良時(shí)的矯正要領(lǐng)；焊縫返修要領(lǐng)。

1.5.1.4 檢查：外觀檢查標(biāo)準(zhǔn)、方法、要領(lǐng)；無損檢查方法、標(biāo)準(zhǔn)、要領(lǐng)。

1.5.2 準(zhǔn)備確認(rèn)

焊前準(zhǔn)備質(zhì)量控制焊接前進(jìn)行認(rèn)真的準(zhǔn)備?！昂盖皽?zhǔn)備好了等于已焊接了一半”焊接前須對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。

1.5.2.1 環(huán)境：作業(yè)環(huán)境；焊接環(huán)境；安全衛(wèi)生注意事項(xiàng)。

1.5.2.2 材料及器具：電源容量；焊接材料種類及組合；焊接材料狀態(tài)；使用器具狀態(tài)。

1.5.2.3 加工拼裝：坡口形狀；坡口尺寸；根部間隙；錯(cuò)邊；背面墊板的安裝狀態(tài)；定位焊；引弧板的安裝狀態(tài)。

1.5.2.4 其它：焊接坡口表面的清理和加工；預(yù)熱。

2 化工設(shè)備安裝焊接中的質(zhì)量控制

為了避免焊接缺陷的產(chǎn)生，滿足對(duì)質(zhì)量的更高要求，在此結(jié)合化工設(shè)備安裝工程建造期間的施工管理經(jīng)驗(yàn)，可以從人員、設(shè)備、材料和環(huán)境等多方面加強(qiáng)焊接管理，有針對(duì)性采取嚴(yán)格控制措施，可以在工藝管道預(yù)制、壓力容器、大型儲(chǔ)罐、鋼結(jié)構(gòu)焊接、支吊架、現(xiàn)場(chǎng)的施工條件、焊工的技能等方面進(jìn)行質(zhì)量控制與預(yù)防，更好地使用焊接資源，不但可以保證焊接質(zhì)量，而且還可以避免焊接通病的出現(xiàn)，減少返修數(shù)量，降低焊接成本，獲得良好的焊接質(zhì)量，達(dá)到提高焊接效率，加快施工進(jìn)度的要求。

2.1 焊接過程中質(zhì)量控制的具體措施

焊接過程中施焊人員應(yīng)嚴(yán)格按焊接計(jì)劃書要求及焊接工藝指導(dǎo)書執(zhí)行，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，對(duì)以下項(xiàng)目進(jìn)行確認(rèn)。焊接順序；焊接電源；電弧電壓；焊接速度；運(yùn)條方法；焊縫的設(shè)置方法；電弧的位置；前層的焊縫狀態(tài)；清根；層間溫度；焊條或焊絲直徑的選擇；后熱、保溫。焊后質(zhì)量控制焊接后，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)焊縫進(jìn)行嚴(yán)格檢查，對(duì)焊縫外觀、尺寸、表面及內(nèi)部缺陷進(jìn)行確認(rèn)，其主要項(xiàng)目有：

2.1.1 外觀及表面缺陷：焊縫表面規(guī)整與否；壓坑；焊瘤；懸垂物；咬邊；火口狀態(tài)；表面氣孔；表面裂紋。

2.1.2 尺寸：余高尺寸；焊接長度；角焊焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)角焊的大?。唤呛傅牟坏饶_長。

2.1.3 內(nèi)部缺陷：裂紋；未熔合；未焊透；夾渣；氣孔。

2.1.4 處理I弧板的處理：飛濺物清除合格與否；端部周邊焊；焊縫返修。

2.2 現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)管理

要全過程控制焊接工藝是確保焊接質(zhì)量的前提，在施工中，進(jìn)行全員交底，交底中詳細(xì)講解焊接工藝特點(diǎn)及嚴(yán)格控制現(xiàn)場(chǎng)焊接工藝的必要性和控制要點(diǎn)。如長輸管道、鍋爐、壓力容器、鋼結(jié)構(gòu)焊接等每個(gè)接頭的焊接時(shí)，應(yīng)有專人監(jiān)控焊接工藝，如焊工不按作業(yè)指導(dǎo)書施工應(yīng)立即終止焊接；在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停等。

3 化工設(shè)備安裝焊接后的質(zhì)量控制

保存好焊接施工記錄，施工記錄應(yīng)真實(shí)，有效，并具有可追溯性，這樣才能保證整個(gè)施工過程的嚴(yán)肅性，才能保證焊接質(zhì)量，為以后的焊接工作打好基礎(chǔ)。

4 結(jié)束語

總之，在化工設(shè)備安裝過程中，焊接作為最具重要性的特殊施工過程，每個(gè)人都應(yīng)認(rèn)真履行職責(zé)，做好質(zhì)量預(yù)控和過程控制。嚴(yán)格按照焊接規(guī)范和工藝執(zhí)行，向用戶交付一個(gè)放心滿意的產(chǎn)品。

[1]石油化工設(shè)備安裝工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)-石油化工[C]揚(yáng)子石油化工工程公司，2002-03-11.