程益中
(宜興市鑫祥建設(shè)材料研究有限公司,江蘇宜興 214200)
筆者親歷了立窯到新型干法窯的過渡,深感生料過程質(zhì)量控制手段的選擇對新型干法生產(chǎn)線合理投資與生產(chǎn)至關(guān)重要?,F(xiàn)陳述體會如下,歡迎批評指正。
我國現(xiàn)有生料過程質(zhì)量控制手段有下面幾種:
(1)以碳酸鈣滴定值控制CaO;
(2)以鈣量儀控制CaO;
(3)以鈣鐵儀控制CaO、Fe2O3;,
(4)以四元素分析儀控制CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3;
(5)以多通道X射線熒光分析儀有選擇性地控制更多的氧化物。
控制手段的選擇往往具有明顯的企業(yè)特征。外資企業(yè)、國內(nèi)大型水泥集團新線選擇第五種;原來的立窯企業(yè)升級上新型干法生產(chǎn)線,一部分企業(yè)選擇第五種,另一部分選擇第四種;產(chǎn)能大的立窯企業(yè),一部分選擇第四種,另一部分選擇了第三種;生產(chǎn)能力小的立窯企業(yè)及建廠年代很遠(yuǎn)的生產(chǎn)線則選擇第一種。鈣量儀使用的廠家很少。發(fā)達(dá)國家的新型干法生產(chǎn)線一般都選用第五種。國內(nèi)控制手段多樣性與國外發(fā)達(dá)國家的單一性對比分明。
鑒于國內(nèi)控制手段的多樣性及其背后的控制思想體現(xiàn)出來的工藝學(xué)原理的模糊性,有必要簡述一下生料質(zhì)量控制的工藝學(xué)原理。
眾所周知,控制生料質(zhì)量是為了煤料對口,使熟料的各項指標(biāo)符合要求,同時又利于煅燒。為此,要在總量和比例兩個方面控制熟料的四大礦物成分C3S、C2S、C3A、C4AF,使它們的總量累計百分比數(shù)不至于過低,且它們之間的含量比例波動控制在較窄的范圍內(nèi)。這四大礦物成分由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四種主要氧化物化合而成。既為化合,就有一個氧化物之間的數(shù)量比例問題,KH、n、P正是這種比例關(guān)系的描述。KH、n、P三率值經(jīng)科學(xué)實驗考證,經(jīng)受住長期的生產(chǎn)實踐檢驗,頗有權(quán)威性。
根據(jù)水泥工藝學(xué)原理,由KH、n、P三率值與四種主要氧化物的關(guān)系式可推得:
由以上三式變換可得以四種主要氧化物中任一氧化物為基數(shù)的四種主要氧化物含量比例關(guān)系公式。這里以Fe2O3為基數(shù),關(guān)系式為:
該式證明:KH、n、P一經(jīng)確定,四種主要氧化物含量的比例關(guān)系隨之確定;當(dāng)這四種主要氧化物在物料中的總量比例變化時,為維持KH、n、P不變(即維持四大氧化物間的含量比例不變),各氧化物含量必隨之增減;對四種主要氧化物之中的一兩種氧化物進行控制以維持其穩(wěn)定而置其它主要氧化物于不顧,會使KH、n、P在數(shù)學(xué)關(guān)系上處在不定狀態(tài);當(dāng)四種主要氧化物在物料中的總量比例變化時,對其中的一兩種主要氧化物進行控制以維持其穩(wěn)定的含量,則在數(shù)學(xué)關(guān)系上肯定使KH、n、P生變。在我國水泥界長期盛行著以碳酸鈣滴定值控制生料質(zhì)量,認(rèn)為“通過CaCO3可相對控制生料的石灰飽和系數(shù)”。出磨生料與入窯生料質(zhì)量控制要求,依照《水泥企業(yè)質(zhì)量管理規(guī)程》,控制項目分別有CaO(TCaCO3),F(xiàn)e2O3和CaO(TCaCO3)。我國學(xué)術(shù)界還流行“穩(wěn)定生料成分”的觀點。從以上數(shù)學(xué)關(guān)系來分析,這些工藝方面我們長期沿用的“經(jīng)驗”或者“理論”都是十分值得商榷的。
選擇用碳酸鈣滴定手段,首先有MgO干擾問題,但更為重要的是和鈣量儀手段一樣,即使控制了生料的CaO,因SiO2、Al2O3,、Fe2O3未加以控制,KH、n、P不可能保證穩(wěn)定。尤其是n、P根本未觸及CaO,它們只涉及SiO2,Al2O3,Fe2O3三種主要氧化物的含量比例關(guān)系,根本不關(guān)CaO什么事。僅對CaO進行控制就要求KH、n、P三率值穩(wěn)定(即CaO:SiO2:Al2O3:Fe2O3比值穩(wěn)定),對原料化學(xué)成分的比例和穩(wěn)定性提出了嚴(yán)苛的要求。如果生料的四種主要氧化物總含量百分比波動,穩(wěn)定了CaO就喪失KH、n、P三率值的穩(wěn)定。因為此時穩(wěn)定了CaO,就破壞了四種主要氧化物的比例關(guān)系。鈣鐵儀雖然增加了Fe2O3的控制內(nèi)容,但SiO2、Al2O3仍未控制,CaO:SiO2:Al2O3:Fe2O3的比例關(guān)系仍然未能確定,對KH、n、P進行控制還是難以落實到位。
顧名思義,四元素分析儀從理論上講足以控制KH、n、P,但從使用情況看,它對Al2O3、SiO2檢測穩(wěn)定性差,漂移嚴(yán)重,有時感到它跟鈣鐵儀的作用差不多,可信的僅有CaO、Fe2O3。生產(chǎn)中有時出現(xiàn)時段性漂移,有時則出現(xiàn)出磨生料和入窯生料的三率值對應(yīng)性差,無規(guī)律可循。另外,四元素分析儀限于分析四種主要氧化物,少量其它氧化物一概提供不了含量,而它們在熟料性能指標(biāo)及煅燒中的作用是不能不重視的。這涉及到KH、n、P數(shù)值選擇的正確性問題。下面以MgO為例詳細(xì)地進行探討。
硅酸鹽水泥熟料主要由CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3四種主要氧化物組成,它們的相加總量為94%左右,同時會有大約5%的少量其它氧化物,如MgO、SO3、K2O、Na2O、TiO2、P2O5等。其中,MgO含量相對較高且往往波動較大。因原料中MgO含量上升而相應(yīng)地調(diào)整配料,MgO必定占用別的氧化 物含量比例,被占用的各氧化物的量取決于它在熟料中的含量?,F(xiàn)代生產(chǎn)的硅酸鹽水泥熟料四種主要氧化物的波動范圍是:CaO60%~67%,SiO220%~24%,Al2O34%~9%,F(xiàn)e2O32.5%~6.0%。MgO含量上升通常使四種主要氧化物的總量下降,各下降量由大到小的排列順序一般為CaO、SiO2、Al2O3、Fe2O3。其中,CaO接近三分之一的MgO上升量;SiO2次之,約MgO上升量的五分之一多點。這意味著:如果KH、n、P維持不變,但因CaO、SiO2含量下降,使熟料的硅酸鹽礦物含量減少;根據(jù)熟料液相量的計算式,增加MgO即增加了液相量,煅燒中表現(xiàn)為易結(jié)大塊,不利燒成??傊?,熟料性能指標(biāo)下降,且煅燒不順,暴露出新情況下原來的三率值指標(biāo)已不適宜??梢娝脑胤治鰞x在入廠原料的次要成分波動時適應(yīng)性差,在本該調(diào)整率值指標(biāo)時未能及時發(fā)現(xiàn),更談不上調(diào)整。同上述其它低級分析儀一樣,四大元素分析儀仍要求化學(xué)全分析作質(zhì)量控制的補充手段。所以,其分析結(jié)果的全面準(zhǔn)確性欠缺和時間滯后兩大矛盾均依然十分尖銳。
多通道X射線熒光分析儀以分析結(jié)果的全面、準(zhǔn)確、快速的優(yōu)勢,較好地解決了這兩個矛盾,使生料的質(zhì)量控制精細(xì)及時。遇到前面講到的MgO上升的場合,它可以及時發(fā)現(xiàn)原率值已經(jīng)不適應(yīng)新情況,即可提高硅酸鹽礦物的設(shè)計值,適度降低Fe2O3含量,使液相量和液相粘度回復(fù)到合理范圍之內(nèi)。當(dāng)然它的價格昂貴。
由此可知:穩(wěn)定一兩種主要氧化物的控制思路不科學(xué)不合理;穩(wěn)定化學(xué)成分的控制思路不大現(xiàn)實;穩(wěn)定三率值的思路要提高其靈活性。
我國的新型干法生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)取得了極大的成功。部分生產(chǎn)線存在的不足之處在生料制備方面問題比較尖銳:其一,是均化不到位;其二,即為生料質(zhì)量控制分析儀的選擇配置不當(dāng)。尤其是立窯企業(yè)改建的相當(dāng)部分企業(yè)往往是老眼光、老思路、老經(jīng)驗,經(jīng)濟上算小帳不算大帳。結(jié)果,選錯了生料質(zhì)量控制分析儀,使生產(chǎn)長期被動。教訓(xùn)深刻,當(dāng)引以為戒。
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