楊 斌 趙順清

某金屬壓鑄件廠沖壓車間,由于所加工的原材條料在模具內(nèi)未送到位,沖壓成型后造成條料變形,無法正常取出,一員工用手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,沖頭落下,將其左手壓在模腔內(nèi),造成重傷事故。

2007年11月,夜班、晚上10點左右,重慶某金屬壓鑄件廠沖壓車間員工張超(化名)在金豐OCP-60N沖床加工機芯墊圈時,由于所加工的原材條料在模具內(nèi)未送到位,沖壓成型后造成條料變形,無法正常取出零件,張超用左手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,在沖床未停機而使用的是緊停按鈕的情況下,由于右腳未脫離腳踏開關(guān),左手向上用勁調(diào)整條料時,右腳觸動腳踏開關(guān),沖頭落下,將張超左手壓在模腔內(nèi),造成重傷事故。

事故原因分析

事后,安全監(jiān)督管理部門對員工安全教育、操作技能培訓情況、操作規(guī)程進行檢查發(fā)現(xiàn),張超已通過沖床設備安全操作培訓并達到了沖壓工上崗操作要求;同時對該設備、模具的性能和安全裝置進行檢查發(fā)現(xiàn),其電氣電路結(jié)構(gòu)、機械傳動、液壓等系統(tǒng)均屬正常狀態(tài)。

在機械行業(yè),沖壓作業(yè)由于沖壓機械滑塊垂直下沖速度極快,傷手傷指事故較多。該行業(yè)曾流行一句話:10個沖工9個殘?？陀^原因是以一般100t沖床為例,滑塊每分鐘往復次數(shù)為75次,即單程一次只約需0.4s。采用行程為100mm進行拉伸作業(yè),若手在模內(nèi),沖床滑塊下沖傷指的時間約為0.1秒。而當操作者發(fā)現(xiàn)或感覺到滑塊下沖時,反應到大腦,再由大腦指揮手縮回的時間約為0.2~0.3s,顯然手是來不及收回的,因此經(jīng)常造成傷害事故。

在這起案例中,發(fā)生事故的主要原因是因為張超在操作沖壓設備時注意力不集中,上崗操作時違反安全操作規(guī)程所致。當條料在模具內(nèi)未送到位時,沖壓的零件造成了報廢,引起條料變形在模具內(nèi)拉不動,在未停機和使用設備緊停按鈕的情況下,張超違章用左手到模具內(nèi)去調(diào)整條料,此期間自己右腳觸動腳踏開關(guān),沖頭落下將手壓傷,是造成這次事故的主要原因。而車間內(nèi)安全生產(chǎn)監(jiān)管人員對現(xiàn)場作業(yè)人員監(jiān)督檢查不到位,也是事故發(fā)生的原因之一。

預防措施

該廠安全監(jiān)督主管部門對車間涉及機械加工、焊接等高危工種在崗人員的上崗資格進行了再次檢查和認定,并對其沖壓、剪切、車削加工等金工設備機械動力、電氣電路系統(tǒng)及安全保護裝置進行了排查,并提出了以下防范措施。

1.加強對員工的安全生產(chǎn)教育,建立健全高危工種技能培訓制度,經(jīng)常地對員工進行安全知識教育,規(guī)范上崗資格,上崗操作必須嚴格執(zhí)行操作規(guī)程和進行規(guī)范化作業(yè)。

2.落實各級員工的安全生產(chǎn)責任,加強生產(chǎn)現(xiàn)場的安全管理和檢查,開展生產(chǎn)班組自查和互查活動,管理人員加強現(xiàn)場的巡視,糾正違章作業(yè)行為,嚴格對違章人員進行考核。

3.從工藝程序上加強安全措施,要求使用雙按鈕操作,將滑塊的下行程運動與對雙手的限制聯(lián)系起來,強制操作者必須雙手同時推按操縱器,滑塊才向下運動,從而避免受到傷害。

4.在模具引進和選用上充分考慮沖壓模具本身的安全可靠性,選擇能縮小?？谖ｋU區(qū),設置了滑塊小行程,使人手無法伸進?？趨^(qū)的安全化模具,防止操作者在送件、定位、取件或進行廢料處理等操作時,身體的某部分進入危險區(qū)域而觸及模具可動部分被夾住或被彈出等危險情形。

5.采用工具送取料,避免人的手臂伸入模口區(qū);加強沖壓設備操作區(qū)的安全保護,在操作區(qū)安裝光電保護等安全裝置,保障滑塊下行程期間,人手處于危險?？趨^(qū)之外,將危險區(qū)與操作工人的手隔開。

6.加強對機械設備的檢查、維護、保養(yǎng)工作,發(fā)現(xiàn)機械設備有問題,及時進行維修。

編輯 王靜怡