婁海偉，楊道蘭，遲玉杰，馮煒弘，汪建旭

（1.東北農業(yè)大學食品學院，黑龍江哈爾濱150030；2.蘭州市農業(yè)科技研究推廣中心，甘肅蘭州730000）

擠壓豆渣中不溶性膳食纖維制備工藝的優(yōu)化

婁海偉1，2，楊道蘭2，遲玉杰1，*，馮煒弘2，汪建旭2

（1.東北農業(yè)大學食品學院，黑龍江哈爾濱150030；2.蘭州市農業(yè)科技研究推廣中心，甘肅蘭州730000）

為了獲得堿法制備擠壓豆渣中不溶性膳食纖維的最適工藝參數(shù)，以液固比、溫度、時間和堿濃度為實驗因子，以不溶性膳食纖維純度為響應值，采用中心旋轉組合實驗設計進行實驗。結果表明，4個因素對不溶性膳食纖維純度的影響大小依次為堿濃度＞溫度＞液固比＞時間。通過典型性分析得出不溶性膳食纖維最適制備條件為：液固比25∶1、溫度85℃、時間67min、堿濃度1.06%。在此條件下，不溶性膳食纖維純度的預測值為79.64%，驗證實驗所得不溶性膳食纖維純度為80.26%?；貧w方程的預測值和實驗值差異不顯著，所得回歸模型擬合情況良好，達到設計要求。

擠壓，豆渣，不溶性膳食纖維

膳食纖維（Dietary fiber，DF）是指在人體小腸內不被消化吸收，在大腸中能被部分或完全發(fā)酵的植物的可食部分或碳水化合物的類似物［1］。許多研究表明，膳食纖維對人體具有重要的生理功能，如調節(jié)糖尿病患者的血糖水平［2-3］、預防肥胖癥［4］、降低膽固醇水平和心血管疾病發(fā)生率［5-6］、降低結腸癌等癌癥的發(fā)生率［7-9］等。正因膳食纖維具有對人體健康有益的生理功能，已引起世界各國專家的廣泛關注和普遍重視。因此，制備膳食纖維（不溶性膳食纖維、可溶性膳食纖維）具有重要的意義。豆渣是一種很好的膳食纖維資源［10］，總膳食纖維含量高達60%左右，具有廣闊的開發(fā)前景。目前尚未見有關利用堿法制備擠壓豆渣中不溶性膳食纖維的報道。本實驗以豆渣和擠壓豆渣為原料，選取不溶性膳食纖維（Insoluble dietary fiber，IDF）純度較高的原料，在相同的堿處理條件下制備不溶性膳食纖維，比較其純度，通過中心旋轉組合設計，優(yōu)化堿法制備不溶性膳食纖維的工藝參數(shù)，獲取最適制備工藝條件，為制備高純度不溶性膳食纖維提供參考。

1 材料與方法

1.1 材料與儀器

新鮮豆渣 東北農業(yè)大學豆制品廠提供，經(jīng)60℃鼓風干燥、粉碎、過40目篩得到豆渣粉；氫氧化鈉及其它試劑 均為分析純。

DGH-9240A型電熱恒溫鼓風干燥箱 上海一恒科學儀器有限公司；LD4-2A型離心機 北京醫(yī)用離心機廠；剖分式單螺桿擠壓機 東北農業(yè)大學工程學院農產(chǎn)品加工實驗室自制，擠壓機由組合式套筒（三節(jié)）和螺桿（四段）組成，為剖分式，可沿軸向張開，便于機筒內部的清理。其螺桿轉速為0～300r/min，連續(xù)可調，機筒溫度為0～300℃，連續(xù)可調，模頭孔徑為10mm。

1.2 實驗方法

1.2.1 測定方法 膳食纖維含量測定［11］：AOAC991.43。

1.2.2 樣品處理 粉碎過40目的豆渣粉，調質使物料含水量達到20%，用單螺桿擠壓機進行擠壓處理，擠壓條件為：擠壓溫度160℃、螺桿轉速175r/min。擠壓處理后，豆渣被擠壓膨化成條狀，需用粉碎機進行粉碎，過40目篩，得到擠壓豆渣粉，便于下一步采用堿法制備不溶性膳食纖維。

1.2.3 不溶性膳食纖維的制備 20g豆渣粉或擠壓豆渣粉加400～560mL濃度為0.40%～1.20%的NaOH溶液，攪拌均勻。放在70～90℃恒溫水浴鍋中，攪拌處理40～80min。取出并冷卻，離心得到沉淀，即可得到不溶性膳食纖維。豆渣粉和擠壓豆渣粉在同樣堿處理條件下，比較不溶性膳食纖維純度的大小。

1.2.4 不溶性膳食纖維純度的測定 通過堿處理制備的不溶性膳食纖維，105℃烘干至恒重，粉碎過40目篩，測定不溶性膳食纖維的含量。則不溶性膳食纖維的純度表示如下：

IDF純度（%）=恒質量的IDF產(chǎn)品質量×產(chǎn)品中IDF百分含量/豆渣或擠壓豆渣樣品質量×100%

1.2.5 實驗設計 根據(jù)預備實驗，選取液固比（v/m）、溫度（℃）、時間（min）和NaOH濃度（%）4個因素為自變量（Xi），以IDF純度為響應值（Y），進行中心旋轉組合實驗設計［12］，共31個實驗點。每個實驗點均做3個平行樣，取其平均值。因素水平編碼見表1。

表1 中心旋轉組合設計因素水平編碼表

1.2.6 模型的驗證 通過響應面分析法優(yōu)化堿法制備豆渣不溶性膳食纖維的條件。在優(yōu)化條件下制備不溶性膳食纖維，通過比較預測值和實驗值來驗證模型的有效性。

2 結果與分析

2.1 不溶性膳食纖維純度的比較

以豆渣粉和擠壓豆渣粉為原料，在相同的堿處理條件下，堿處理條件為液固比24∶1、溫度80℃、時間60min和NaOH濃度0.80%，制備出不溶性膳食纖維的純度見表2。

表2 不溶性膳食纖維純度的比較

由表2可知，原料經(jīng)過擠壓與否，在相同堿處理條件下，制備的不溶性膳食纖維的純度差異顯著，以擠壓豆渣粉為原料制備出的IDF的純度明顯優(yōu)越于以豆渣粉為原料制備出的IDF的純度。因此，在如下的研究中均以擠壓豆渣粉為原料制備不溶性膳食纖維。

2.2 模型的擬合

本研 究采 用 響應 面法（Responsesurface methodology，RSM）建立一個模型來優(yōu)化堿法制備擠壓豆渣中不溶性膳食纖維。實驗設計的實驗條件和響應值見表3。通過分析自變量和因變量得到一個能夠在給定的范圍內預測響應值的回歸方程。不溶性膳食纖維純度的回歸方程如下：

通過上述回歸方程得出IDF純度的預測值與實際實驗值擬合情況見圖1，可以看出預測值和實驗值擬合良好。

圖1 IDF純度的預測值和實驗值的對應關系

中心旋轉組合設計的方差分析見表4。模型的擬合度可通過決定系數(shù)來衡量，Joglekar and May［13］建議，一個良好的模型，決定系數(shù)至少為0.80。本研究所得模型的決定系數(shù)為0.987。這表明，98.7%的變更能夠通過這個模型解釋。由表4可知，本研究所得回歸模型極顯著（P＜0.0001），因此，此模型能充分地表明各因素之間的關系。根據(jù)方差分析和回歸方程系數(shù)顯著性檢驗的結果，將差異不顯著的因子剔除后得到的回歸方程為：

表4 中心旋轉組合設計方差分析表

表3 中心旋轉組合設計和響應值

2.3 自變量對響應值的影響

圖2 液固比和溫度對IDF純度影響的響應面圖

圖3 液固比和時間對IDF純度影響的響應面圖

圖2～圖7直觀地反映了各因素對IDF純度的影響。由圖2～圖4可知，IDF的純度隨液固比的增加而增加，在液固比約為20∶1～26∶1時，對IDF純度的影響較大，之后趨于平緩。由圖2、圖5和圖6可以看出，IDF純度隨溫度的升高而增加，在溫度約為70～85℃時，隨溫度的升高，IDF純度增加的幅度較大，當溫度大于85℃時，IDF純度上升趨勢趨于平緩。由圖3、圖5和圖7可知，IDF純度隨時間的延長而增加，當時間約為40～65min時，IDF純度隨時間的延長而增加的速度較快，當時間大于65min時，IDF純度增加的幅度降低。由圖4、圖6和圖7可以看出，IDF純度隨堿濃度的增加而增加，當堿濃度約為0.40%～1.00%時，堿濃度增加使IDF純度提高的速度較大，當堿濃度大于1.00%時，IDF純度的上升速度趨于平緩。

圖4 液固比和堿濃度對IDF純度影響的響應面圖

圖5 溫度和時間對IDF純度影響的響應面圖

圖6 溫度和堿濃度對IDF純度影響的響應面圖

圖7 時間和堿濃度對IDF純度影響的響應面圖

2.4 最適條件和回歸模型的驗證

通過這個回歸模型，采用Design expert 7.1軟件優(yōu)化堿處理條件，得出從擠壓豆渣中制備不溶性膳食纖維的最適工藝條件為：液固比25∶1、溫度85℃、時間67min、堿濃度1.06%，在此條件下，不溶性膳食纖維純度的預測值為79.64%，而實際測得的純度為80.26%，實際值與預測值之間的相對誤差為0.77%，差異不顯著。符合一般的工程要求，因此，采用響應面法優(yōu)化得到的工藝條件準確可靠，具有實用價值。

本研究結果表明，堿法能夠有效地提高不溶性膳食纖維的純度，這與前人的研究結果一致［14-18］。Setlur R.Ramaswamy［14］采用堿處理燕麥麩，得到純度大于90%的膳食纖維。陳霞等人［15］采用堿-酶結合法制備豆渣膳食纖維，在堿液濃度5%、反應溫度80℃、反應時間60min、胰酶加入量0.3%的條件下，膳食纖維純度達80%。鄭冬梅等人［16］研究了堿-酶結合法制備豆渣膳食纖維，在最優(yōu)條件（NaOH用量5%、胰酶加入量0.3%、浸泡時間60min、浸泡溫度80℃）下，產(chǎn)品中不溶性膳食纖維純度為81.07%。魏丹等人［17］采用堿法制備荸薺果皮不溶性膳食纖維，最適提取工藝參數(shù)為NaOH濃度4%、溫度40℃、處理時間1h、原料過40目篩，此條件下不溶性膳食纖維的純度為30.2%。尚永彪等人［18］通過酸-堿結合法制備豆渣中不溶性膳食纖維，在堿用量為5mL/g、堿處理溫度為40℃、堿處理時間為80min、酸用量為4mL/g、酸處理時間為80min條件下，制備出不溶性膳食纖維的含量為78.3%。在這些研究中，堿和脂肪發(fā)生皂化反應，生成脂肪酸鈉并溶解于水中，通過離心達到脫除脂肪的目的；同時在堿性條件下，一部分蛋白質溶解于水中，通過離心可達到脫除部分蛋白質的目的。因此，堿法能夠有效地除去脂肪和部分蛋白質，使不溶性膳食纖維的含量增加，從而有助于提高產(chǎn)品中不溶性膳食纖維的純度。

3 結論

采用堿法從豆渣和擠壓豆渣中制備不溶性膳食纖維，在相同的堿處理條件下（液固比24∶1、溫度80℃、時間60min、堿濃度0.80%），以擠壓豆渣為原料制備的不溶性膳食纖維純度（75.78%）顯著高于以未擠壓豆渣為原料制備的不溶性膳食纖維純度（66.86%）。以擠壓豆渣為原料制備不溶性膳食纖維時，4個因素對純度的影響大小依次為堿濃度＞溫度＞液固比＞時間。優(yōu)化的最適制備工藝條件為：液固比25∶1、溫度85℃、時間67min、堿濃度1.06%，在此條件下，不溶性膳食纖維純度達到了80.26%。表明堿法制備擠壓豆渣中不溶性膳食纖維的純度較高，生產(chǎn)成本低，生產(chǎn)周期短，具有良好的發(fā)展前景。

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Optimization of technology for preparing insoluble dietary fiber from extruded soybean residue

LOU Hai-wei1，2，YANG Dao-lan2，CHI Yu-jie1，*，F(xiàn)ENG Wei-hong2，WANG Jian-xu2
（1.College of Food Science，Northeast Agricultural University，Harbin 150030，China；2.Agricultural Science and Technology Research Extension Center of Lanzhou，Lanzhou 730000，China）

Optimized technology for preparing insoluble dietary fiber from extruded soybean residue was studied by the central composite rotatable design with four variables of the ratio of liquid to solid，temperature，time and alkali concentration.The purity of insoluble dietary fiber was the evaluation index.The results indicated that the effect order of four factors on the purity of insoluble dietary fiber was as follows：alkali concentration，temperature，ratio of liquid to solid and time.The canonical analysis revealed that the optimal conditions for preparation of insoluble dietary fiber were：ratio of liquid to solid 25∶1，temperature 85℃，time 67min and alkali concentration 1.06%.Under optimal conditions，the predicted purity of insoluble dietary fiber from extruded soybean residue was 79.64%，whereas，the experimental purity of insoluble dietary fiber was 80.26%.The RSM-predicted purity and the experimental purity of insoluble dietary fiber were not significantly different from each other.The results showed that the empirical model developed by response surface methodology was adequate to describe the relationships between the factors and response values.

extrusion；soybean residue；insoluble dietary fiber

TS201.2+3

B

1002-0306（2010）11-0275-05

2009-11-11 *通訊聯(lián)系人

婁海偉（1983-），男，碩士，研究方向：食品化學。

大豆生物學省部共建教育部重點實驗室開放基金項目（SB08C05）。