吳永芬 科恩馬特殊過程裝備（常熟）有限公司

射線底片的編號方法

吳永芬 科恩馬特殊過程裝備（常熟）有限公司

1、引言

射線底片上的標記，如何能保證一目了然，這是我一直思考的一個問題，因為檢測人員的素質(zhì)參差不一，錯了一個字母將前功盡棄。

2、檢測要求

美國的BECHTEL項目，筒體直徑為φ8540mm、筒體部分長度為14490mm；錐體最大直徑為φ 7564mm，錐體最小直徑為φ 15 06 m m、錐體部分長度為16080mm。為海上運輸方便，分兩段，一條現(xiàn)場對接焊縫（9B）。

射線檢測的具體要求：檢測比例按API650要求執(zhí)行，檢測長度除與焊工有關(guān)外，還與壁厚有關(guān)，對“T”字口的抽查同樣如此（板厚超過10mm的“T”字口100%檢測）; 驗收標準為ASME VIII Div.1UW-51(b)。圖1為焊縫布置示意圖。

3、操作程序

筒體直徑較大，因而每個筒節(jié)都有3條縱縫，最大錐體有7條縱縫。

按正常的射線底片編號方法：無論是局部還是全部檢測，均需全程布片，檢測結(jié)束后在檢測部位做好標記，并在報告中附檢測部位示意圖;

按照JB/T4730-2005.2《承壓設(shè)備無損檢測》中相關(guān)射線底片標記的要求：底片上應(yīng)放置必要的識別標記和定位標記。

為此，我們規(guī)定：定位標記采用數(shù)字表示，如：1號片的定位標記為（0，1），2號片的定位標記為（1，2）…依此類推。識別標記除產(chǎn)品編號、對接接頭編號、透照日期、返修標記、擴探標記按常規(guī)放置外，部位編號按下列規(guī)定放置：

A.同一節(jié)筒體縱焊縫編號分為1、2、3（如1A1、1A2、1A3）,片號為-1、-2、-3…, 片號由小至大（1B指向2B），依此類推，有效檢測長度為150mm。如：片號為2A1-4（搭接標記為3，4），即第二節(jié)筒體上第一條縱縫（0°處縱焊縫或0°指向90°的第一條縱焊縫）的第四張底片，搭接標記3離環(huán)縫1B的距離為3*150mm;

B.如果拍4A1處“T”字口焊縫，分兩種方法：

(a) 以拍環(huán)縫3B為主，則片號為：4A1-3B-1; 以拍環(huán)縫4B為主，則片號為：4A1-4B-1;

(b) 以拍縱縫為主，則片號為：3B-4A1-1或4B-4A1-9（焊縫4A總長為1345mm）；

C.按照API650的要求，環(huán)焊縫的抽查時常會出現(xiàn)：0°～90°、90°～180°、180°～270°、270°～0°各抽查一張，那么，你所抽查的底片位置到底是整圈環(huán)縫的第幾張底片呢？按常規(guī)，必須全程布片，但這樣費時費勁，最后在示意圖上標注時也比較麻煩，而按照以下的方法，就相當(dāng)簡單：

環(huán)焊縫均以0°指向90°方向為正方向，如環(huán)焊縫3B抽查，若片號為3A1-3B-1（搭接標記為0,1）——即此底片搭接標記0指向3A1; 若片號為3A2-3B-2（搭接標記為1,2）——即此底片搭接標記1離3A2正方向150mm; 若片號為4A3-3B-3（搭接標記為2,3）——即此底片搭接標記2離4A3正方向300mm; 依此類推（見圖2）。

圖1

圖2

4. 結(jié)論

通過以上底片編號方法協(xié)定，只要確定0°與90°位置，給出任何片號，均可知道此片的拍片位置，操作步驟簡單，實物上無需打鋼印標記，只要依據(jù)方位圖和焊縫布置圖，便可抽查到任何一張底片的拍攝位置和方向。

5. 編后語

如果能將此焊縫編號方法推廣，那么，無論現(xiàn)場作業(yè)條件多差，只要有容器方位，均能拍攝到符合程序文件規(guī)定編號的底片; 同時，很多項目的第三方現(xiàn)場監(jiān)理并非無損檢測專業(yè)人員，但我相信：當(dāng)他了解了這種底片的編號方法后，便可以查出每張底片的拍攝位置，并與實物進行對照，省卻了無損檢測人員解釋的諸多麻煩。

[1] JB/T 4730.2-2005. 承壓設(shè)備無損檢測[2] API 650.焊接鋼制石油儲罐標準

[3] ASME Ⅷ Div.1UW-51(b).壓力容器建造規(guī)則