馮欣 摘譯

（中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司，北京100038）

國(guó)外工程技術(shù)

格沃古夫銅冶煉廠冶金生產(chǎn)線當(dāng)前和未來(lái)的現(xiàn)代化

馮欣 摘譯

（中國(guó)恩菲工程技術(shù)有限公司，北京100038）

本論文描述了格沃古夫（G?ogów）銅冶煉廠冶金生產(chǎn)的現(xiàn)狀，討論了目前正在進(jìn)行以及計(jì)劃中的現(xiàn)代化改造項(xiàng)目，同時(shí)還概述了實(shí)現(xiàn)現(xiàn)代化改造所應(yīng)達(dá)到的條件。

銅；工藝現(xiàn)代化；貴金屬；鉛；工藝熱平衡

1 格沃古夫第一銅冶煉廠

格沃古夫第一銅冶煉廠的生產(chǎn)是以在豎爐中進(jìn)行銅精礦的冶煉為基礎(chǔ)。

生產(chǎn)過(guò)程包括五個(gè)階段：銅精礦制團(tuán)、豎爐中團(tuán)礦冶煉和冰銅生產(chǎn)、冰銅吹煉、陽(yáng)極爐火法精煉和陽(yáng)極鑄造以及最終的陽(yáng)極銅電解精煉生產(chǎn)陰極銅。

含有轉(zhuǎn)爐渣和焦炭、含銅～25%的混合精礦團(tuán)作為給料進(jìn)入豎爐中，熔煉后得到的產(chǎn)品是冰銅——銅、鐵硫化物和廢渣的合金。在冰銅吹煉過(guò)程中，鐵和硫被氧化以獲得理想的粗銅，其中純銅含量約為98.5%。其余雜質(zhì)在陽(yáng)極爐內(nèi)火法精煉時(shí)除去。

此階段鑄造的陽(yáng)極要進(jìn)行電解精煉，在電解過(guò)程中，陽(yáng)極銅溶入電解液，在恒定電流下沉積在陰極始極片，產(chǎn)出的最終產(chǎn)品純度為99.99%的陰極銅。

流程圖詳見(jiàn)圖1。

2 格沃古夫第二銅冶煉廠

格沃古夫第二銅冶煉廠的生產(chǎn)是以閃速爐內(nèi)的一段閃速冶煉技術(shù)為基礎(chǔ)，利用干燥精礦在閃速爐中直接生產(chǎn)粗銅。該技術(shù)包括三個(gè)階段：精礦焙燒、冰銅冶煉和一段吹煉工藝。

圖1 格沃古夫第一銅冶煉廠和精煉廠的流程圖

干燥的銅精礦與充足的氧空氣通過(guò)爐頂燒嘴鼓入爐內(nèi)。熔煉在鼓入精礦下落至爐子沉降室過(guò)程中發(fā)生，在沉降槽中，粗銅（含銅～99%）與爐渣分離開(kāi)來(lái)。含銅仍有11～15%的爐渣送入電爐進(jìn)行渣貧化。與此同時(shí)，與在格沃古夫第一銅冶煉廠的工藝完全相同，粗銅在陽(yáng)極爐中進(jìn)行加工并經(jīng)過(guò)電解精煉。最終產(chǎn)品為純度99.99%的陰極銅。

流程圖詳見(jiàn)圖2。

圖2 格沃古夫第二銅冶煉廠和精煉廠的流程圖

3 貴金屬冶煉廠

格沃古夫第二銅冶煉廠的貴金屬部生產(chǎn)銀、金、鈀-鉑精礦和工業(yè)硒。

給料為陽(yáng)極泥——一種銅電解精煉的副產(chǎn)品，主要來(lái)自格沃古夫銅冶煉廠和萊格尼察（Legnica）銅冶煉廠。經(jīng)過(guò)干燥后，將富含金屬的陽(yáng)極泥送至卡爾多（Kaldo）爐進(jìn)行熔化、吹煉和火法精煉。這一過(guò)程的產(chǎn)物——多爾金屬（Dorémetal）被鑄造成銀陽(yáng)極，隨后，這些陽(yáng)極電解精煉成純度為99.99%的陰極銀，再鑄造成銀條或銀粒。

源自銀電解精煉工藝的銀陽(yáng)極泥含有金、鉑和鈀，這些貴金屬在氣態(tài)氯存在條件下與水和鹽酸的反應(yīng)，定期進(jìn)行回收。黃金在另一個(gè)反應(yīng)器中以砂金的形式回收。在這一階段可得到鉑-鈀精礦，此后，黃金在爐中熔化，鑄造成金條。

貴金屬冶煉廠流程圖見(jiàn)圖3。

圖3 貴金屬冶煉廠的流程圖

4 粗鉛冶煉廠

除了鐵以外，伴生銅的鉛含量也很大。在KGHM集團(tuán)產(chǎn)出的銅精礦中鉛的含量達(dá)到2.5%的水平。

鉛主要富集在銅精礦冶煉工藝的副產(chǎn)品中（例如煙氣凈化裝置中累積的煙灰和粉塵）。煙灰和粉塵是鉛回收的主要來(lái)源，回收是在格沃古夫銅冶煉廠的鉛廠進(jìn)行。

銅冶煉副產(chǎn)品鉛的回收是在旋轉(zhuǎn)反射多舍爾爐（D?rschel）進(jìn)行還原來(lái)實(shí)現(xiàn)的。還原過(guò)程是周期性的一段工藝。換言之，最終產(chǎn)品粗鉛是經(jīng)過(guò)一次作業(yè)生產(chǎn)的。

熔化后，鉛與爐渣從爐中分離出來(lái)，隨后，鉛含量＞98.5%的粗鉛在模具中鑄造成型。目前，粗鉛的年產(chǎn)量約為21 000 t。鉛冶煉廠流程詳見(jiàn)圖4。

5 格沃古夫銅冶煉廠的產(chǎn)量

格沃古夫銅冶煉廠2008年的產(chǎn)量如下：

·電解銅：427 304 t

·銀：1,92 751 kg

·黃金：902 kg

·粗鉛：23 689 t

·硫酸：518 800 t

圖4 鉛冶煉廠的流程圖

·硒：81 857 kg

·鉑-鈀精礦：93 kg

·硫酸鎳：1 615 t

·豎爐爐渣：551 440 t

·水淬渣：340 580 t

格沃古夫冶煉廠是世界上最清潔的銅冶煉廠之一，如今它為全世界大型工業(yè)聯(lián)合企業(yè)樹立了環(huán)保的樣板。

格沃古夫冶煉廠的現(xiàn)代化不僅體現(xiàn)在它在生產(chǎn)過(guò)程中采用的現(xiàn)代化技術(shù)，還表現(xiàn)在其嚴(yán)格遵守環(huán)境標(biāo)準(zhǔn)。過(guò)去的十年，用于環(huán)保的開(kāi)支總額超過(guò)了3億波蘭茲羅提（7 500萬(wàn)歐元）。由于在環(huán)保上所做的投資，格沃古夫冶煉廠在有害物質(zhì)、污水和廢物排放方面的環(huán)境影響，已經(jīng)降低到與世界頂尖公司相同的水平。

6 KGHM集團(tuán)2008～2020年戰(zhàn)略發(fā)展的設(shè)想和方向

KGHM集團(tuán)目前實(shí)施的戰(zhàn)略重點(diǎn)在高效加工自然資源，這將使公司價(jià)值得到提升。

該戰(zhàn)略涉及五個(gè)方面的內(nèi)容：

圖5 格沃古夫冶煉廠煙塵排放減少量

操作的改進(jìn)；原料基地的發(fā)展；收入來(lái)源的多樣化和能源價(jià)格的獨(dú)立；對(duì)整個(gè)區(qū)域的支持；組織能力和效率的提高。

2009～2013年格沃古夫第二冶煉廠的現(xiàn)代化改造與格沃古夫第一冶煉廠2014年的現(xiàn)代化改造是實(shí)現(xiàn)KGHM集團(tuán)戰(zhàn)略的第一個(gè)重要步驟。

格沃古夫第二冶煉廠現(xiàn)代化改造的目標(biāo)是改造基礎(chǔ)設(shè)施以達(dá)到年產(chǎn)230 000 t粗銅的生產(chǎn)能力。在格沃古夫第一冶煉廠將新建冶金生產(chǎn)線以達(dá)到年產(chǎn)250 000 t粗銅的生產(chǎn)能力，其目的是為了大幅度降低加工成本。

圖6 格沃古夫冶煉廠二氧化硫排放減少量

依靠自有銅精礦以及進(jìn)口精礦和廢料為補(bǔ)充來(lái)保證產(chǎn)量。

7 格沃古夫第二冶煉廠的現(xiàn)代化改造

7.1 銅生產(chǎn)的技術(shù)限制

除了基礎(chǔ)設(shè)施的更新?lián)Q代外，決定對(duì)格沃古夫第二冶煉廠進(jìn)行現(xiàn)代化改造的另一個(gè)直接原因是計(jì)劃消除以下弊端：

精礦存儲(chǔ)能力不足；精礦干燥機(jī)有限的處理能力；閃速熔煉爐有限的生產(chǎn)能力；四燒嘴系統(tǒng)下熔化精礦混合物技術(shù)條件有限；反應(yīng)塔吸熱有限；閃速熔煉爐煙塵處理能力有限；余熱鍋爐和煙氣管道結(jié)垢；引風(fēng)機(jī)控制受限；爐膛冷卻速度不夠；硫酸廠的生產(chǎn)能力有限。

由于需要解決上述問(wèn)題，有必要對(duì)下述幾個(gè)方面進(jìn)行改造：

精礦干燥；閃速熔煉爐及相關(guān)設(shè)施；余熱鍋爐；煙塵處理系統(tǒng)；電爐；硫酸廠。

目前技術(shù)上出現(xiàn)的這些問(wèn)題，如閃速熔煉爐能量平衡、余熱鍋爐結(jié)垢、精礦國(guó)內(nèi)供應(yīng)有限以及實(shí)現(xiàn)計(jì)劃中所有現(xiàn)代化改造的高額成本，迫使將這項(xiàng)改造任務(wù)分為兩個(gè)階段來(lái)實(shí)施。

第一階段：至2009年，目標(biāo)是增加可用的軋鋼機(jī)并改變工藝中的熱平衡，從而實(shí)現(xiàn)精礦混合物熔煉時(shí)的熱值高于目前值；

第二階段：至2013年，完成硫酸廠的現(xiàn)代化改造，粗銅的年產(chǎn)量達(dá)到230 000 t，硫的處理能力達(dá)到16.4 t/h。

7.2 精礦儲(chǔ)存和干燥設(shè)施

精礦儲(chǔ)倉(cāng)的建設(shè)（計(jì)劃于2011年實(shí)現(xiàn)50 000 t的儲(chǔ)存量）無(wú)疑會(huì)改善精礦儲(chǔ)存和處理的環(huán)境條件。目前精礦一直被儲(chǔ)存在露天堆場(chǎng)，計(jì)劃建設(shè)的精礦儲(chǔ)存系統(tǒng)為室內(nèi)倉(cāng)庫(kù)，附帶選擇性提取所儲(chǔ)精礦的功能。

鑒于計(jì)劃中的閃速熔煉爐產(chǎn)量高——大約230 000 t粗銅——以及目前精礦干燥機(jī)作業(yè)情況不佳，需要進(jìn)行更廣的現(xiàn)代化改造。篩分和破碎系統(tǒng)也選定為進(jìn)行現(xiàn)代化改造的對(duì)象。

7.3 閃速熔煉爐

閃速熔煉爐的現(xiàn)代化改造包括以下內(nèi)容：

爐子投料；精礦燒嘴；反應(yīng)塔；爐子周邊設(shè)施：爐子加熱裝置；爐膛冷卻裝置、送風(fēng)裝置、輔助材料投料裝置。

7.4 余熱鍋爐——煙塵處理

余熱鍋爐的現(xiàn)代化改造包括修建擋板以及用于煙塵處理氧化、硫酸鹽化噴嘴，后者將實(shí)現(xiàn)煙塵氧化和硫酸鹽化。通過(guò)引入經(jīng)過(guò)改造的破碎機(jī)系統(tǒng)，煙塵處理工藝得到進(jìn)一步的改進(jìn)。部分延長(zhǎng)了煙塵運(yùn)輸裝置?；厥諄?lái)自儲(chǔ)存堆場(chǎng)的煙塵。

7.5 電爐

涉及到電爐維修和現(xiàn)代化改造的工作主要包括重新恢復(fù)其生產(chǎn)能力，確保其在多次維修閉爐之間仍能保持4年的爐齡?，F(xiàn)代化改造的主要任務(wù)是提高爐膛冷卻裝置的效率并進(jìn)一步改造電爐壁的冷卻系統(tǒng)。

7.6 硫酸廠

新安裝兩臺(tái)濕式靜電除塵器后，無(wú)需在沖洗目前已安裝設(shè)備時(shí)降低送至閃速爐的給料速度。與硫酸廠升級(jí)改造相關(guān)的其他任務(wù)旨在提高硫的利用率，預(yù)計(jì)在2013年現(xiàn)代化改造的第二階段達(dá)到處理16.4 t/h硫的水平。

7.7 格沃古夫第一冶煉廠的現(xiàn)代化改造

在分析格沃古夫第一冶煉廠現(xiàn)代化改造過(guò)程時(shí)，需要特別強(qiáng)調(diào)以下幾個(gè)問(wèn)題：

豎爐工藝的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)；應(yīng)用現(xiàn)有火法冶煉技術(shù)的可能性；格沃古夫第二冶煉廠目前所采用閃速熔煉技術(shù)的優(yōu)勢(shì)和劣勢(shì)；國(guó)內(nèi)銅精礦的特性，尤其是其中有機(jī)碳和鉛的含量；在2014年技術(shù)改造期間需要維持銅的產(chǎn)量在最佳水平。

7.8 豎爐冶煉工藝的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

優(yōu)勢(shì)：（1）從精礦質(zhì)量方面來(lái)看，該工藝具有很大的靈活性；（2）銅及伴生金屬的產(chǎn)量高；（3）銅回路中鉛和鋅的沉淀為富集的硫化鉛-硫化鋅形式；（4）可熔化返料及受污染的進(jìn)料；（5）火法部分的生產(chǎn)設(shè)施成本低；（6）工藝生產(chǎn)線停車時(shí)間短。

劣勢(shì)：（1）必須使用廢黑液；（2）復(fù)雜的進(jìn)料運(yùn)輸，能耗大；（3）昂貴的精礦團(tuán)礦；（4）必須使用焦炭作為燃料；（5）豎爐能源效率低；（6）產(chǎn)生大量的貧化工藝氣體，需要在鍋爐和煙氣脫硫中進(jìn)行燃燒；（7）含有粉狀、凝聚顆粒的煙氣凈化工藝極其困難；（8）擴(kuò)大二次抽氣裝置；（9）在運(yùn)輸各階段產(chǎn)品（冰銅、爐渣、煙塵和返料）時(shí)，逸散到大氣中的污染物相對(duì)較多。

7.9 全球產(chǎn)量中火法冶煉技術(shù)所占的份額

·奧托昆普（Outokumpu）：51%；

·諾蘭達(dá)+特尼恩特（Noranda+Teniente）：16%；

·三菱法（Mitsubishi）：8%；

·艾薩法（ISA）：6%；

·豎爐：4%；

·鷹橋（Inco）：3%；·其他：14%。

7.10 閃速熔煉工藝的優(yōu)勢(shì)與劣勢(shì)

優(yōu)勢(shì)：（1）分批熔化的靈活性很大；（2）簡(jiǎn)單、經(jīng)濟(jì)的精礦干燥和處理工藝；（3）化學(xué)反應(yīng)在單一團(tuán)礦中集中進(jìn)行；（4）在余熱鍋爐中實(shí)現(xiàn)工藝氣體高效熱回收；（5）工藝氣體中含有高濃度的二氧化硫；（6）硫的產(chǎn)量高。

劣勢(shì)：（1）昂貴的爐渣貧化工藝；（2）維修周期短（48個(gè)月）；（3）維修時(shí)間長(zhǎng)（50～60天）。

7.11 波蘭銅精礦的特性

波蘭銅精礦的特性包括：鐵的含量相對(duì)較低，一般在3.5～5%；鉛和其它金屬的含量高，一般在0.9～2.4%；硫的含量較低，一般在8%～11%；有機(jī)碳的含量高，一般在5.5%～8.3%；平均銅含量在17%～30%。

如上所述，鑒于計(jì)劃中格沃古夫第一、二冶煉廠的有機(jī)碳含量和粗銅產(chǎn)量高，迫切需要找到實(shí)現(xiàn)兩個(gè)閃速熔煉爐熱平衡的解決方案。

實(shí)施下述方案之一可以解決上述問(wèn)題：改變精礦浮選技術(shù)；選擇最佳批次的混合物（氧化精礦）；在反應(yīng)區(qū)使用吸熱材料；精礦焙燒；工藝氣體或爐渣回收；向閃速熔煉爐的沉降室投入固體給料。

目前正在進(jìn)行分析選擇計(jì)劃中的高速閃速爐熔煉條件下，有效消除有機(jī)碳含量影響的技術(shù)。

7.12 最佳選擇

通過(guò)對(duì)上述方案的分析研究，最后決定在格沃古夫第一冶煉廠的閃速爐引入一段煉銅技術(shù)，該技術(shù)與從格沃古夫第二冶煉廠采用的技術(shù)相比有以下幾個(gè)方面的不同：給料混合物不同的混合方法——輪轂系統(tǒng)；采用精礦蒸汽干燥機(jī)；閃速爐的基礎(chǔ)，取決于爐渣從電爐中排出的形式；閃速爐給料添加劑以煉鉛爐渣形式引入；采用矩形電爐，配備六個(gè)電極（2×25MVA）供電；利用電爐爐渣生產(chǎn)團(tuán)礦；利用夾層替代滴入式電爐冷卻系統(tǒng)；采用升級(jí)的技術(shù)精煉銅-鉛-鐵合金。

7.13 規(guī)劃現(xiàn)代化改造過(guò)程中的不可預(yù)見(jiàn)事件/考慮事項(xiàng)

增加設(shè)備現(xiàn)代化改造生產(chǎn)線，需要考慮以下幾個(gè)因素：新設(shè)施與生產(chǎn)線上現(xiàn)有設(shè)備的最佳接合（轉(zhuǎn)爐、陽(yáng)極爐）；減少格沃古夫第一冶煉廠的總停車時(shí)間；最大限度地利用電力基礎(chǔ)設(shè)施為新設(shè)備供電。

8 格沃古夫第一冶煉廠現(xiàn)代化技術(shù)改造的幾個(gè)階段

8.1 精礦均化和預(yù)處理

將為備料和加工部配備帶有除塵系統(tǒng)的蒸汽干燥機(jī)，輔助材料氣體干燥系統(tǒng)，將精礦送至蒸汽干燥機(jī)的皮帶廊和用于輔助材料和返料運(yùn)輸?shù)钠Ю取?/p>

均化倉(cāng)庫(kù)配有相應(yīng)裝置可改善均化效果。精礦卸載和精礦輸送皮帶廊的一部分將保持不變。

原材料的儲(chǔ)存與指定輔助材料、返料和精礦的儲(chǔ)存和裝卸相適應(yīng)。

8.2 閃速爐

新閃速爐的設(shè)計(jì)將與格沃古夫第二冶煉廠現(xiàn)有閃速爐類似，其中將融入從現(xiàn)有閃速爐作業(yè)中所取得的技術(shù)經(jīng)驗(yàn)。新閃速爐的設(shè)計(jì)生產(chǎn)能力為年產(chǎn)粗銅約250 000 t。除了在性能上的差異外，這兩個(gè)閃速爐最大的區(qū)別在于新閃速爐的爐膛位置更高。

8.3 電爐

計(jì)劃新建一個(gè)電爐，其構(gòu)造和尺寸與閃速爐類似，具有一個(gè)矩形橫截面，布置有六個(gè)電極（2×25 MVA），詳見(jiàn)圖7。

利用爐內(nèi)形成的廢渣制成筑路砂石骨料，含鉛量高達(dá)14%的銅-鉛-鐵合金將在五個(gè)經(jīng)過(guò)升級(jí)改造的轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行吹煉。來(lái)自造渣階段的爐渣將返回電爐，煉銅階段的爐渣將在一個(gè)獨(dú)立的轉(zhuǎn)爐中還原以獲得含銅、鉛雜質(zhì)的爐渣（含鉛高、含銅低）。利用創(chuàng)新技術(shù)，從轉(zhuǎn)爐中得到的爐渣將作為給料送入傾倒式轉(zhuǎn)爐內(nèi)進(jìn)行粗鉛生產(chǎn)。

圖7 新閃速爐的總尺寸和高度

8.4 硫酸廠

硫酸廠配備有新生產(chǎn)設(shè)施，目前正在使用的沖洗-冷卻段和濕式靜電除塵器是近年來(lái)新增的，它們是新生產(chǎn)線的組成要素。

8.5 改造升級(jí)后格沃古夫第一銅冶煉廠的能源管理

在電力設(shè)備現(xiàn)代化改造方面，計(jì)劃進(jìn)行以下投資：對(duì)格沃古夫第一銅冶煉廠的主變壓站進(jìn)行改造——新建電爐供電設(shè)施；建設(shè)一個(gè)蒸汽利用站并引進(jìn)減速式汽輪機(jī)，總功率達(dá)到約2.5MW；配套管網(wǎng)：氧氣、氮?dú)?、天然氣、燃油、壓縮空氣和去離子水；實(shí)施現(xiàn)有冶金設(shè)備冷卻裝置的現(xiàn)代化改造。

9 改造升級(jí)后格沃古夫銅冶煉廠鉛平衡的計(jì)劃構(gòu)想（雙閃速爐）

鑒于國(guó)內(nèi)銅精礦的特點(diǎn)，尤其是考慮到其鉛含量較高，經(jīng)過(guò)升級(jí)改造、配有雙閃速爐的格沃古夫生產(chǎn)線上需要有一套新的方法來(lái)實(shí)現(xiàn)鉛平衡。隨著新建的傾倒式轉(zhuǎn)爐用于鉛生產(chǎn)的可能性越來(lái)越大，迫使對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)分析。

目前，冶煉廠中正在實(shí)施由KGHM集團(tuán)工程師們開(kāi)發(fā)的、旨在解決含鉛量增加的銅精礦處理的創(chuàng)新方法。該解決方案中包括對(duì)轉(zhuǎn)爐渣進(jìn)行額外處理以使其可用于進(jìn)一步的冶金加工。

按這種方式制備的爐渣將作為生產(chǎn)鉛的原料送入傾倒式轉(zhuǎn)爐。

增加多舍爾爐（D?rschel）的生產(chǎn)能力不僅可用于現(xiàn)有含鉛材料的加工，而且還可逐步消化掉累積的庫(kù)存。

蘇平校

Present and futurem odernization ofm etallurgical p roduction lines of the G logow Copper Sm elter

Translated selectively by FENG Xin

This paper characterizes the current state of themetallurgical production lines of the Glogow Copper Smelter.It discusses current and planned modernization projects,and also outlines the conditions under which modernization is taking place.

copper；processmodernization；preciousmetals；lead；process heat balance

TF811

B

1672-6103（2010）05-0001-07

波蘭KGHM集團(tuán)年產(chǎn)銅52萬(wàn)t，在世界銅生產(chǎn)商排名中位置居中。同時(shí)，KGHM公司是歐洲利用自有礦石資源產(chǎn)銅的最大生產(chǎn)商，從礦石開(kāi)采一直到產(chǎn)出最終的高質(zhì)量產(chǎn)品，擁有完整的生產(chǎn)結(jié)構(gòu)體系，KGHM Polska Mied?公司是波蘭最大的出口商之一。

KGHM集團(tuán)超過(guò)80%的電解銅生產(chǎn)和與銅礦石伴生的所有貴金屬生產(chǎn)都是在格沃古夫銅冶煉廠進(jìn)行的。格沃古夫銅冶煉廠聯(lián)合企業(yè)由四個(gè)冶煉廠組成。采用不同銅精礦冶煉技術(shù)的兩條主要銅生產(chǎn)線位于格沃古夫第一銅冶煉廠和格沃古夫第二銅冶煉廠內(nèi)。該聯(lián)合企業(yè)的其他兩個(gè)組成部分是貴金屬冶煉廠和鉛冶煉廠。格沃古夫第一銅冶煉廠于1971年投產(chǎn)，工藝上采用的是豎爐技術(shù)。1978年投產(chǎn)的格沃古夫第二銅冶煉廠采用了先進(jìn)的閃速熔煉技術(shù)。這兩個(gè)冶煉廠的最終產(chǎn)品都是陰極銅，最低含銅為99.99%。在1990年至1993年期間，建設(shè)了貴金屬冶煉廠，主要處理電解銅生產(chǎn)中的副產(chǎn)品——陽(yáng)極泥，同時(shí)還對(duì)銀、金、鈀-鉑泥和工業(yè)硒進(jìn)行回收。

鉛冶煉廠于1973年投入生產(chǎn)，其生產(chǎn)是以銅冶煉回收的原料為基礎(chǔ)。在2001年至2003年期間，經(jīng)過(guò)整體的升級(jí)改造，該冶煉廠的生產(chǎn)能力從每年17 000 t粗鉛提高到22 000 t粗鉛。在下一階段的現(xiàn)代化改造完成時(shí)，該冶煉廠的目標(biāo)是生產(chǎn)能力將達(dá)到每年27 000 t粗鉛的水平。

馮欣(1981—)，男，四川南充人，恩菲公司海外業(yè)務(wù)部翻譯。

2010-07-28