何曉濱,徐 習

壓力蒸汽滅菌是目前應用最廣泛的滅菌方法,化學監(jiān)測是目前我國對其效果進行監(jiān)測的常規(guī)手段,而化學指示卡是化學監(jiān)測中最常見、最直接的方法之一,它通過指示劑顏色的變化來反映滅菌效果,特點是方便、快捷,但影響因素多,誤差大[1],其最大誤差可達25%[2],造成不必要的重復勞動和人力、物力、資源浪費。為使化學指示卡在應用中提供準確的判斷信息,臨床工作者對化學指示卡的影響因素與對策做了大量的研究,現(xiàn)將近年來國內包內化學指示卡的影響因素與對策研究現(xiàn)狀綜述如下。

1 指示卡放置位置不當

1.1 指示卡受潮 胥樹萍等[3,4]研究結果均顯示,包內化學指示卡放置于金屬器械、玻璃器皿、搪瓷器具等非吸水性的材料表面或中央,會導致指示卡被冷凝水浸濕而影響變色反應的準確性。對策:指示卡不直接接觸金屬或玻璃器械即可。金屬器械、各類玻璃器皿、搪瓷類物品在清洗后要充分擦干方可入包,打包前要洗凈雙手并擦干,盡量減少冷凝水產生;為防止指示卡受壓,放置時不要壓于器械之下[5]。必要時對包內指示卡進行隔水保護措施,如把化學指示卡放在固定的吸水紙上,避免直接接觸金屬物品[6];或用干棉布或毛巾折成4層,將化學指示卡放于正中,再對折,置于器械包正中即可[7];也有臨床工作者對放置包內化學指示卡外包裝布進行改進,將雙層純棉布制成60 cm×60 cm的布巾,將指示卡置于布巾中央包裹,達到防水的目的,且由于花布巾醒目,便于迅速找到[8]。

1.2 指示卡被油浸染 有研究發(fā)現(xiàn),器械上油時無意把指示卡浸染或包內化學指示卡直接接觸金屬器械、玻璃器皿、搪瓷器具時會導致指示卡被油浸染而影響變色反應的準確性,此時包內化學指示卡變色顯示不達標,而同時進行的生物監(jiān)測顯示達標[3,4]。對策:在為器械打蠟過程中注意油布不要過濕,既要使器械上的蠟涂抹均勻,又不要讓油過度殘留,以防指示卡被油浸染;指示卡不直接接觸金屬或玻璃器械;有研究者研究發(fā)現(xiàn),小紙盒內放置化學指示卡防油防潮的有效性顯著高于常規(guī)裸露放置及紗布包裹;另外,對指示卡的防潮、隔水措施大多能有效地防止油浸染[9]。

2 滅菌溫度和時間不當

周秋英等[10]在對預真空壓力蒸汽滅菌監(jiān)測結果出現(xiàn)化學指示卡和生物指示劑差異明顯的情況,在低于常規(guī)滅菌參數(shù)的條件下,化學指示卡80%不合格,而生物指示劑則全部合格;王慧萍[1]在設定不同滅菌溫度和時間的情況下,對脈動真空滅菌器的滅菌效果進行包內化學指示卡監(jiān)測和生物監(jiān)測的對比,結果發(fā)現(xiàn)兩種指示卡監(jiān)測結果差異有統(tǒng)計學意義,在滅菌溫度、時間、蒸汽飽和度達不到要求時,包內化學指示卡往往顯示滅菌合格,而生物監(jiān)測顯示不合格,說明不同滅菌溫度和時間下化學指示卡的變化不能完全代表壓力蒸汽滅菌效果,不能有效反映物品的滅菌效果。對策:首先,保證消毒器材要達到一定的滅菌時間和溫度,在滅菌器正常的情況下,滅菌時間不變,當溫度波動在128℃～134℃、壓力波動在165 kPa～210 kPa時,化學指示卡和生物指示劑監(jiān)測合格,當溫度、壓力低于此范圍時,化學指示卡變色合格,生物指示劑顯示不合格[11,12];其次,滅菌的溫度和時間應根據(jù)滅菌物的特性、清潔程序和量等而有所不同,應先進行生物測試后決定其所需滅菌條件,當物品達到滅菌要求時不要隨便調整滅菌時間和溫度[13];再次,要確保至少每周進行1次生物監(jiān)測;最后,若指示卡換批號或生產廠家時應對指示卡的有效性進行監(jiān)測,質量合格方可使用[1]。

3 敷料處理方式不當

3.1 敷料未脫漿 張淑娟等[14]在兩種不同處理的棉布制品敷料包內同一部位分別放置包內化學指示卡、生物指示菌片和留點溫度計,結果發(fā)現(xiàn)新棉布制品生物法、物理法滅菌合格率100%時,包內化學指示卡合格率僅為75%;而煮沸洗滌后的棉布制品合格率均為100%,說明新敷料是否經過處理會影響包內化學指示卡的顯示結果。對策:新棉布制品在投入使用前,先送洗衣房進行煮沸、洗滌、脫漿,脫漿后的棉布制品敷料方能包入手術敷料包內,從而保證滅菌后包內化學指示卡均達到標準顏色。

3.2 敷料過干 有研究者發(fā)現(xiàn),工作環(huán)境溫度太低造成敷料過干,或者通過燙的方式處理造成敷料過干也會影響包內化學指示卡的變色[13],原因是飽和蒸汽在穿透包裹的過程中自身的水分過多地被過干的敷料吸收,當穿透后的蒸汽接觸到指示卡時,可能已經有飽和蒸汽變化為過干蒸汽,從而影響指示卡的變色。對策:有針對性地控制工作環(huán)境的室內溫度不得過低,敷料不要燙得過干即可。

4 蒸汽過濕

過濕蒸汽中過多的水分會影響依靠燃料變色的指示卡,造成變色不理想,甚至產生濕包[15]。對策:指示卡呈褐色或灰色底紋上出現(xiàn)深褐色或黑色條紋,通常表示蒸汽太濕,應及時調整蒸汽質量,將蒸汽的含水量控制在3%以內[13],也可適當延長烘干時間。

5 裝載方式不當

裝載不當造成濕包,也影響化學指示卡正常變色。對策:為防止冷凝水從器械類物品包滲透到下層的敷料包中,盡量將同類物品同鍋滅菌,裝載時應將敷料布包類放于裝載架上層,金屬器械或搪瓷類放下層,避免將器械包直接接觸敷料布包類;因為鍋壁冷凝水會浸濕消毒包,因此裝載時應避免物品接觸滅菌器的鍋門[16]。

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