羅曉東

中石化勝利油田分公司臨盤采油廠作業(yè)大隊，山東德州 251507

修套打通道工藝技術(shù)的經(jīng)驗做法

羅曉東

中石化勝利油田分公司臨盤采油廠作業(yè)大隊，山東德州 251507

隨著油田開發(fā)進入中后期，由于地層出砂、腐蝕、高壓注水、高壓措施施工頻繁及地層泥巖膨脹、地層應(yīng)力變化等眾多因素的影響，油水井套管損壞數(shù)量日益增多，套損井的修復(fù)也越顯重要，而套損井的打通道工藝技術(shù)也越來越得到重視和利用。臨盤作業(yè)大修隊根據(jù)多年套管打通道施工中不斷的創(chuàng)新總結(jié)出一套自己套管打通道工藝的經(jīng)驗做法，使成功率有了大幅度的提高。

套損；打通道；磨銑；管柱組合

1 大修打通道工藝技術(shù)的經(jīng)驗做法

1.1 打通道工藝技術(shù)的施工步驟

1）通過油管或鉆桿打鉛印落實套變井段和變形程度；

2）下加長通井規(guī)（2m以上）驗證套變井段有無彎曲、變形及上部套管是否完好；

3）通過封隔器或測井手段驗證套變井段以上套管有無漏失；

4）我們不僅通過井史資料還要通過試鉆和打印兩道工序，在多方會診完套變類型以后，選擇合適的修套或整形工具逐級進行套管修復(fù)，直至套變井段通徑達到工藝要求。

5）視井內(nèi)套管修復(fù)情況可再選擇擠水泥、套管補貼、下小套管等工藝將套管最終修復(fù)。

1.2 打通道工藝的一般管柱組合（自上而下）

1）針對套管輕微縮徑變形主要是：鉆桿加鉆鋌加脹管器（或偏心輥子整形器等），通過墩壓下?lián)舻姆椒ㄊ怪ㄟ^縮徑位置完成套管修復(fù)。需要注意的是工具的尺寸選擇應(yīng)逐級加大外徑，但是不可一次加大過多，否則容易造成卡鉆或施工失敗。

2）在套管縮徑嚴(yán)重，有破裂，甚至在一些套管彎曲井的施工中因彎曲段較長，雖然普通修套工具可以通過，但是大直徑長工具仍然無法通過，滿足不了施工工藝的要求。于是我們改進了管柱的組合：鉆桿加鉆鋌加銑棒加領(lǐng)眼銑錐，以此來安全、有效的進行套管修復(fù)。只是需要逐級進行，可以先鉆桿加銑棒加領(lǐng)眼銑錐，再鉆桿加鉆鋌加銑棒加領(lǐng)眼銑錐，最終實現(xiàn)工藝的要求。

2 打通道工藝應(yīng)用舉例

下面以商13-586井為例介紹大修隊打通道技術(shù)的經(jīng)驗做法。

商13-586井大修修套前情況簡介：

大修打撈出井內(nèi)全部油管，第244根（倒數(shù)第二根）油管出現(xiàn)大段彎曲，決定大修修套。

2.1 施工方案

根據(jù)井況決定先打鉛印驗證井下情況，再對井的具體情況采用自制修井工具逐級磨銑、擴徑，尋找上下井眼連通通道，并防止了套管開窗，然后再用復(fù)式銑錐在進行逐級擴徑的方式，最終達到通道合乎要求。

2.2 施工中遇見并解決的技術(shù)難點

1）在使用Ф85mm鉛模打印不到位時，采取大直徑Ф116mm銑錐先擴開嚴(yán)重彎曲變形套管的上端，使鉛模打印到位。鉛印表明套變上部通徑縮小至69mm，套管出現(xiàn)狗腿彎，并且狗腿彎下部還有不明落物。

2）根據(jù)打印分析井況采用將Ф84mm磨鞋焊接在5.3m的鉆桿本體上（因為鉆桿接箍Ф105mm大于變形套管通徑所以將下部鉆桿接箍切掉直接與Ф84mm磨鞋焊接）先處理不明落物。由于套變彎曲嚴(yán)重5.3m鉆桿本體柔韌性不夠，導(dǎo)致磨鞋無法完全進入套管彎曲段。于是采用整根鉆桿本體對焊Ф84mm磨鞋，由于加大了工具的柔韌性，使得磨鞋進入了套管彎曲段，成功處理了不明落物并磨銑到位，取得了很好的效果。

3）雖然Ф84mm磨鞋通過了套損段，由于套管彎曲嚴(yán)重并且井段太長，如果用普通復(fù)式銑錐，因為其有效段太長、硬度較強，在磨銑過程中容易出現(xiàn)套管開窗，所以我們大修隊技術(shù)小組采用了自制工具，用整根鉆桿本體對焊Ф85mm300mm自制銑錐，成功的對套損彎曲段進行了擴徑磨銑。然后對自制銑錐逐級加工到Ф105mm對套損彎曲段進行了擴徑。

4）由于井下情況的變化，擴徑時又出現(xiàn)不明落物擋住磨銑方向，不得不采用磨鞋進行處理，（此時套管通徑仍比鉆桿接箍外徑小）于是采用自制工具，即整根鉆桿本體并在鉆桿上端加厚處鋪設(shè)YD合金（工具外徑76mm～105mm）下部對焊Ф84mm磨鞋（此工具我們自命名為“加長引管銑錐”），這樣優(yōu)點很多，磨鞋不僅起到磨銑不明落物作用，而且還能和鉆桿一起引導(dǎo)上部銑錐磨銑，防止在磨銑過程發(fā)生套管開窗。

5）鉆壓和轉(zhuǎn)速磨銑參數(shù)則采用動態(tài)施工參數(shù)。比如用加長引管銑錐在剛開始磨銑時，因無法保證磨鞋是否能在原井眼進行磨銑，所以鉆壓控制在5kN以內(nèi)、轉(zhuǎn)速為20r/min，用低鉆壓防止損傷套管，低轉(zhuǎn)速滑動有利于找回原井眼，當(dāng)磨鞋進入套變段后，出現(xiàn)輕微的憋、跳鉆時，證明磨鞋已經(jīng)進入原井眼。在磨鞋和引導(dǎo)鉆桿通過套損彎曲段后，此時鉆桿上部加厚處的銑錐開始對套損段進行磨銑，因為前面有鉆桿引導(dǎo)，這時就可以加大鉆壓至10～20kN，轉(zhuǎn)速提至30～60r/min，對套破點進行充分?jǐn)U徑。這樣就在安全的基礎(chǔ)上加快了施工的速度，同時也加大了一次擴徑的尺寸。

3 關(guān)于打通道工藝技術(shù)應(yīng)用的幾點建議

在多年的套損井施工過程中，使一些瀕臨報廢的井重新獲得了新生，為油水井投產(chǎn)（注）創(chuàng)造了完善的井筒環(huán)境，但也走過不少的彎路，耗費了大量的人力、物力，但是也同時積累了寶貴的經(jīng)驗，在這里就簡單的說一下打通道施工中的幾點建議：

1）井控工作是重中之重，對低滲油層的井也不能麻痹大意，循環(huán)液盡量采用修井泥漿，不僅可以有效地攜帶和懸浮鐵屑、泥砂，防止卡鉆事故，同時泥漿也可以建立起與地層壓力相平衡的液柱壓力，可有效地防止井噴、井漏及井壁坍塌并減少對油層的損害，效果非常顯著。

2）打通道施工是逐級進行的，因此也有一個施工的大趨勢，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有不好趨勢時，應(yīng)當(dāng)仔細(xì)反思制訂的各項措施，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，切忌不能為了加快施工進度盲目的選擇修套工具，設(shè)計適合井況的修套工具往往可以事半功倍。這樣不僅可以防止井下情況復(fù)雜化而且還可以提高修井的質(zhì)量，并縮短施工周期。

3）培訓(xùn)工作一定要做好，培養(yǎng)一個好的技術(shù)員可以在修補套施工過程中，及時處理經(jīng)常出現(xiàn)的特殊情況，可以避免很多不必要的工程失誤。在修套過程中，可以靈活的控制鉆壓、撬裝泵排量、泵壓、轉(zhuǎn)盤鉆速，從而找到優(yōu)化的合理的動態(tài)施工參數(shù)。

[1]陳平，熊友明. 鉆井與完井工程.面向二十一世紀(jì)課程教材.西南石油學(xué)院印刷廠，2000，3：125-131.

[2]萬仁溥主編. 現(xiàn)代完井工程[M].2版.北京：石油工業(yè)出版社，1996，6：205-206.

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A

1674-6708（2010）22-0158-02