唐亮，遲鐵軍，張東生，郝敬選，林愿聰，楊靜，田靜

（1.長城鉆探工程技術(shù)研究院，遼寧 盤錦 124010；2.長城鉆探鉆井一公司，遼寧 盤錦 124010；3.遼河油田能源管理公司安全環(huán)保部，遼寧 盤錦 124010；4.長城鉆探鉆井二公司，遼寧 盤錦 124010）

WLH81-C 井是該區(qū)塊實施的一口側(cè)鉆水平井[1]，2020年2月下鉆探塞至130 m，首先進行直井段鉆進至井深1 086 m，完成直井段鉆進。之后使用MWD加螺桿方式進行定向段鉆進[1]，鉆進井段1 086～1 409 m，入靶前更換LWD 儀器，鉆進井段：1 409～1 738 m；水平段入口點：井深1 576.14 m、井斜90.96°、方位326.23°、垂深1 426.22 m、閉合距274.17 m；末端：井深1 738 m、井斜89.13°、方位327.42°、垂深1 424.52 m、閉合距435.98 m。通過鉆頭、鉆具、鉆井液性能的優(yōu)選實現(xiàn)鉆井綜合提速提效。

1 工程概述

1.1 施工目的

遼河油田需要通過該井的實施，對以前的老井進行改造，挖潛區(qū)塊內(nèi)井間剩余油，增加單井采油量，節(jié)省鉆井投資。

鉆進目的層：沙河街組；完鉆層位：沙三段；采用篩管完井的方式；設計井深：1 726.58 m；實際井深：1 738 m；平均機械鉆速：15 m·h-1。

1.2 井身結(jié)構(gòu)

表1 井身結(jié)構(gòu)

1.3 工程設計

本井首先采用Φ241.9 mm 鉆頭于514 m 處進行開窗側(cè)鉆，下鉆探塞（塞面130 m），進行二開直井段鉆進，當日鉆進至井深1 086 m 完成二開直井段鉆進。使用MWD 儀器進行二開定向段鉆進，鉆進井段1 086～1 409 m，進尺323 m。水平段參數(shù)：A點井深1 576.14 m、井斜90.96°、方位326.23°、垂深1 426.22 m、閉合距274.17 m；B 點井深1 738 m、井斜89.13°、方位327.42°、垂深1 424.52 m、閉合距435.98 m。

2 實鉆情況

2.1 整井鉆具組合情況

依據(jù)各層段鉆井需求并結(jié)合現(xiàn)場準備工具及軌跡控制需求選配鉆具組合。

2.1.1 第一井段

段長：130～1 086 m。鉆具組合：241.3 mm 鉆頭+雙母+浮閥+178 mm 鉆鋌2 根+ 238 mm 扶正器+178 mm 鉆鋌1 根+ 238 mm 扶正器+178 mm 鉆鋌1根+ 127 mm 加重鉆桿×30 根+127 mm 鉆桿。

2.1.2 第二井段

段長：1 086～1 409 m。鉆具組合：241.3 mm牙輪鉆頭+197 mm 螺桿[2]（1.5°）+變扣+浮閥+定位接頭+178 mm 無磁鉆鋌+127 mm 加重鉆桿×30 根+127 mm 鉆桿。

2.1.3 第三井段

段長：1 049～1 738 m。鉆具組合：241.3 mm牙輪鉆頭+197 mm 螺桿（1.5°）+變扣（631×410）+ 171 mm 浮閥（411×410）+LWD 儀器+127 mm 加重鉆桿×2 根+127 mm 鉆桿16 根+127 mm 加重鉆桿28 根+127 mm 鉆桿。

2.2 鉆頭使用統(tǒng)計

結(jié)合地層巖性，并總結(jié)以往該區(qū)塊實施情況，對不同井段選用不同的鉆頭入井。

共設計三段：均采用江漢的LE437G、241.3 mm鉆頭，施工過程中參數(shù)如下：轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)速70 r·min-1，排量32 L·s-1；井段為第一井段：130～1086m，段長956 m，純鉆63.7 h，機械鉆速15 m·h-1；第二井段：1 086～1 409 m，段長323 m，純鉆40 h，機械鉆速8 m·h-1；第三井段：1 409～1 738 m，段長329 m，純鉆30 h，機械鉆速10.9 m·h-1。

2.3 鉆頭使用分析

結(jié)合區(qū)塊使用動力鉆具總結(jié)情況，選用不同規(guī)格的井下動力鉆具。

本井共使用兩只動力鉆具，具體情況如下。第一井段：1 086～1 409 m，段長323 m，純鉆48 h，工具外徑197 mm，角度1.5°，鉆壓5 t，泵壓6 MPa，排量32 L·s-1，造斜率每30 m 為6o ～8o；第二井段：1 409～1 738 m，段長329 m，純鉆80 h，工具外徑197 mm，角度1.5°，鉆壓5 t，泵壓7 MPa，排量32 L·s-1，造斜率每30 m 為 4o ～8o。

2.4 鉆井液體系情況

按照設計，本井采用鉆井液分為兩種參數(shù)。

井段：197～1 115 m，采用XC 聚合物混油鉆井液，設計密度1.06～1.10 g·cm-3，實際鉆井液密度為1.10 g·cm-3。

井段：1 115～1 726.58 m，采用XC 聚合物鉆井液，設計密度1.10～1.14 g·cm-3，實際鉆井液密度為1.12 g·cm-3，均滿足設計及施工要求。

2.5 鉆井液性能情況

井段：130～1 738 m；密度：1.12 g·cm-3；FV：55 s；Fl：4 mL；PV：18 mPa·s；YP：7 Pa；n：0.65；φ600：50；φ300：32；pH：9；含砂：0.3。

2.6 實鉆軌跡數(shù)據(jù)[3]

實鉆軌跡數(shù)據(jù)見表2。

表2 實鉆軌跡數(shù)據(jù)

3 完井措施

單扶通井：238 mm 雙向劃眼工具+178 mm 鉆鋌2 根+浮閥+127 mm 加重鉆桿×2 根+127 mm 鉆桿16 根+127 mm 加重鉆桿28 根+127 mm 鉆桿。

雙扶通井：238 mm 雙向劃眼工具+178 mm 鉆鋌1 根+238 mm 扶正器+178 mm 鉆鋌1 根+浮閥+127 mm 加重鉆桿×2 根+127 mm 鉆桿16 根+127 mm 加重鉆桿28 根+127 mm 鉆桿。

4 結(jié)論

1）對上井套管，逐根丈量、清洗絲扣，并使用大于尾管掛尺寸的通徑規(guī)進行檢查、通徑。

2）下井尾管串結(jié)構(gòu)按設計執(zhí)行。出技套后，控制下放速度，每立柱不少于90 s。每柱灌泥漿，每10 柱灌滿。

3）安排專人坐崗觀察泥漿返出情況，如果井漏，定時定量灌注泥漿保持液柱壓力，下到底后循環(huán)堵漏。