許春輝

（山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司，山西 大同 037039）

1 引言

電除塵器以除塵效率高、阻力低、煙氣處理量大、耐高溫等優(yōu)點已成為粉塵捕集回收和氣體凈化的重要環(huán)保設(shè)備，在有色金屬、冶金、電力、建材、煤炭、石油和化工等行業(yè)多有應(yīng)用。山西大唐國際云岡熱電有限責(zé)任公司的電除塵器是由山西電力環(huán)保設(shè)備廠制造，其型號為 SDHWD.h－371×2×5－2。電場數(shù)有5個，陽極板型式是C480，陰極線型式是新RS管狀芒刺線，每臺除塵器所配整流變壓器臺數(shù)為10臺，陽極振打裝置型式為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打，陰極振打裝置為旋轉(zhuǎn)重錘式單側(cè)振打。

2 振打清灰問題

一是振打系統(tǒng)故障頻繁，二是振打清灰效果差。這2個問題歸根到底都會引起陰極、陽極積灰嚴重，直觀表現(xiàn)為運行電壓低、電流小、閃絡(luò)頻繁，是該系統(tǒng)除塵器故障頻率較高、影響除塵器良好運行的主要問題。振打清灰效果對除塵效率影響極大，振打清灰的作用在于使電場陰極和陽極始終處于清潔狀態(tài)，保持電除塵器的再捕集能力，它是決定電除塵器能否保持長期穩(wěn)定高效運行的關(guān)鍵因素。

2.1 原因分析

（1）振打裝置發(fā)生故障，未及時發(fā)現(xiàn)和修復(fù)，引起極板、極線積灰嚴重，超標(biāo)排放。①因長期振打焊縫開裂而引起承擊砧掉落；②運行中錘打不上砧。因磨損、熱膨脹而引起振打錘位移，錘的中心線與振打砧的中心線偏位；③電氣設(shè)備自身故障，或因機械故障，而電氣設(shè)備未及時保護動作引起電機或機械部分損壞等，如：振打電機燒毀；④因積灰、雜物堆積電場走道，引起振打錘頭卡死，這往往在進口的第1電場因吸進雜物后出現(xiàn)除塵灰堆積搭橋情況下發(fā)生；⑤誤判斷振打系統(tǒng)正常工作。儀表顯示振打電機工作，而實際振打系統(tǒng)只是電機空轉(zhuǎn)。如：振打連接銷斷裂，或電機傳動鏈條脫落或陰極電磁轉(zhuǎn)軸斷裂等，這些連接偶件故障會出現(xiàn)電機不帶負荷空轉(zhuǎn)的現(xiàn)象，實際造成振打軸無法轉(zhuǎn)動的故障。

（2）振打不良，清灰效果差。主要是傳遞的振打加速度不夠，或振打加速度衰減嚴重，影響除塵效果。①振打錘、砧、軸因長期運轉(zhuǎn)出現(xiàn)磨損、變形，影響清灰效果；②陽極板下部凹凸套連接處開裂，連接陽極板排下部凹凸套振打桿的螺栓普遍松動，導(dǎo)致影響振打加速度的傳遞，造成陽極板積灰；③陰、陽極振打錘重不夠，導(dǎo)致振打加速度達不到要求。

（3）日常運行操作環(huán)節(jié)問題，引起極板線積灰不易振打清除。①停機檢修時，立即停運振打系統(tǒng)，極板、極絲積灰沒有得到有效清除，或停機時未等電場冷卻就打開電場入孔，造成積灰粘黏極板、極絲而不易振打清除；②電場漏風(fēng)的影響。由于冷氣的侵入而使煙氣結(jié)露、粉塵變潮而不易清除。

2.2 改進措施

（1）更新所有陰極、陽極振打裝置。振打錘優(yōu)化改進，增加錘重，使改造后的振打力度陽極大于200 g，陰極大于150 g。

（2）更新陰極、陽極振打砧。優(yōu)化承擊砧的結(jié)構(gòu)形式，使振打力能更直接作用于振打桿上，解決砧易脫落的問題，同時改變原來的陽極振打砧與振打桿的螺栓聯(lián)接方式，在鉚接后振打砧與振打桿要直接焊死，避免連接螺栓松動，影響振打力的傳遞。

（3）對陽極板下部撕裂處進行修補與加固，以保證振打力由振打桿向極板方向良好傳遞。

（4）提高除塵工操作水平，解決因操作不當(dāng)引起影響清灰效果的問題，如：除塵器停運時，保持振打裝置運行一段時間再停，檢修時等電場冷卻后再打開人孔。

3 操作、維護和管理不到位問題

操作工不能根據(jù)工況條件適時調(diào)整運行參數(shù)，影響除塵效果。很多操作工存在一種認識上的誤區(qū)，即電除塵器運行后，無論工況條件如何，都無須調(diào)整，殊不知這樣會給除塵器帶來損害和影響。如：陰雨天時因電場漏風(fēng)引起電場閃絡(luò)拉弧嚴重，這時往往需調(diào)低參數(shù)運行，在天氣轉(zhuǎn)晴時再調(diào)高參數(shù)運行。

定期的點檢、維護制度執(zhí)行得不好，或未及時處理故障，影響除塵效果，甚至造成電場不能完全投運。

3.1 改進措施

大型電除塵運行時要精心操作，注重保養(yǎng)。所謂精心操作，首先是工藝條件應(yīng)符合設(shè)計條件，不能有大的偏離。無論是硫鐵礦制酸還是冶煉氣體制酸，電除塵器進口氣體溫度不能超標(biāo)，前已述及，沒有必要人為地把電除塵器進口氣體溫度定得偏高。主體為碳鋼的設(shè)備是不宜在400 ℃以上溫度下運行的，當(dāng)操作溫度大于 350 ℃時，碳鋼的機械性能下降很多，為了延長電除塵器的使用壽命，操作溫度小于350 ℃為宜。

電場送電電壓高，電除塵器的除塵效率就高。從理論上講，電除塵器在閃絡(luò)狀態(tài)下運行能達到最佳的除塵效果。實際上，電除塵器并不需要追求最高的除塵效率，只要除塵效率能滿足生產(chǎn)工藝要求就可以了，送電電壓的高低可視電除塵器出口氣體含塵量來選定，電壓低一些對各方面都有好處。另外，對于呈周期性變化或波動較大的氣體，不要配置恒流電源。

4 殼體密封于保溫性能差問題

漏風(fēng)不僅會增加電除塵器的煙氣處理量，而且還會由于溫度下降出現(xiàn)冷凝水，引起電暈線肥大，絕緣套管爬電和腐蝕等后果。

4.1 原因分析

電除塵器多為負壓操作，如果密封不好就會從外部漏入冷空氣，嚴重的漏風(fēng)不但增加了電除塵器的負荷，更為嚴重的是由于冷氣的侵入而使煙氣結(jié)露，腐蝕內(nèi)部構(gòu)件及殼體，而且粉塵變潮而增大振打清灰的難度，收塵效果惡化。

（1）殼體漏風(fēng)主要是人孔門，孔的漏風(fēng)，隔離開關(guān)室門，人孔門變形關(guān)閉不嚴密，門、孔的密封條破損或老化。

（2）現(xiàn)有的除塵灰卸灰制度是每天放空灰倉，形成卸灰閥漏風(fēng)。從灰斗或排灰裝置漏入空氣，造成收下的粉塵再飛揚，而且還會使灰受潮，黏附灰斗造成卸灰不流暢，甚至產(chǎn)生堵灰。

（3）振打桿竄出殼體部位、閘板閥、卸灰閥和除塵器的各連接部位以及殼體腐蝕脫焊等，都有可能成為漏風(fēng)點。

4.2 改進措施

（1）將現(xiàn)有的電場單層檢查門改為雙層人孔門，有效降低或消除檢查門的散熱效應(yīng)。

（2）更換陰極振打小室，隔離開關(guān)室等門、孔老化的密封條，提高各處的密封性能。

（3）制定科學(xué)的放灰制度，放灰要求保留一定的灰封。

5 結(jié)束語

影響電除塵器正常運行的因素還有很多，如輸灰裝置、低壓控制設(shè)備、高壓電源等。每一因素發(fā)生故障都將影響電除塵器的除塵效率。電除塵器超標(biāo)排放時，往往是諸多因素均不同程度發(fā)生故障，因此應(yīng)綜合考慮，具體問題具體分析。